退火温度对TA1冷轧钛板组织与性能的影响

研究退火温度(550~710℃)对厚度0.5和1.0 mm的TA1冷轧钛板的显微组织及力学性能的影响,结果表明,当退火温度较高时,力学性能受退火温度变化影响较小;应将显微组织和晶粒大小作为重点因素来确定退火工艺;对于0.5 mm、1.0 mm的TA1冷轧钛板,适宜退火温度应分别控制在630~670℃、610~650℃。     

拘束应力对厚壁管焊接裂纹影响的实例分析

火力发电厂施工的现场大口径厚壁管焊接中，拘束应力过大往往是造成焊接裂纹产生的主要原因。本文以一具体实例分析了拘束应力使高温下焊缝残余塑性降低，导致焊接裂纹的产生，并就该例拘束应力的影响作了量的分析，同时提出了相应的改善措施。     

退火温度对HT250焊接残余应力的影响

以未进行退火处理试件为对比，研究了三种不同的退火温度（500℃、600℃、650℃）对HT250焊接残余应力的影响：对四块试件分别测试了各自的焊接应力，并将测试数据输入计算机得到了不同退火温度下的试件的焊接应力曲线；结果表明：此试验的最佳退火温度为650℃。     

去应力退火对不同焊接电流下Q235钢焊接接头组织和性能的影响

采用金相观察、硬度测试、冲击和拉伸等试验,研究了去应力退火对不同焊接电流下Q235钢焊件的组织性能的影响,并对相关影响因素进行了讨论。结果表明,随焊接电流从155 A增加到170 A,焊接接头各特征区的显微组织粗化,硬度下降;去应力退火对焊件的显微组织无明显影响,但硬度降低;且焊接电流越大,焊接接头退火前后的硬度差越大。无论是否退火,焊接接头的强度、塑性和冲击韧性均在160 A电流的焊接条件下出现最大值。小电流焊接接头的退火对塑性和冲击韧性的改善比大电流焊接接头的退火更有效。     

去应力退火对P355NL1钢焊接接头组织及性能的影响

对比研究P355NL1钢MAG焊接接头去应力退火前后的微观组织和基本力学性能,结果表明,通过MAG焊接方法可获得外观良好的焊接接头.去应力退火处理对焊接接头的焊缝、热影响区和母材的微观金相组织无明显影响.去应力退火处理对焊接接头的拉伸性能、断后伸长率和弯曲性能影响不大,但接头硬度有一定程度的降低.去应力退火接头焊缝冲击...     

冷轧加工率对5052-O铝合金板材组织和力学性能影响

采用拉伸试验、显微组织检测等方法,研究了30%～80%冷轧加工率对5052O铝合金板材力学性能、成形性能和晶粒尺寸的影响。结果表明,随着冷轧加工率增大,5052O铝合金板材的晶粒尺寸变小;抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和屈强比提升;拉伸应变硬化指数下降;塑性应变比先增大再减小,在加工率为70%时达到最大值。在制定5052O铝合金板带材生产工艺时,可以根据下游冲压加工方式选择合理的冷轧加工率,从而获得需要的力学性能和成形性能。     

退火温度对连铸连轧低碳钢板性能和织构的影响

在实验室条件下,模拟了CSP热轧带钢供冷轧原料的SPCC级低碳钢板的罩式炉退火过程.通过观察显微组织、力学性能测试和利用三维取向分析术(ODF),研究了退火温度对显微组织、力学性能、织构的影响.结果表明,随退火温度的升高,A50rm、△r值都逐渐升高,rm达到1.82退火后铁素体晶粒变得粗大,变形织构{112}<110>变弱.表明提高温度可以消除变形织构,有利织构{111}<110>增强,{001}<110>变弱,共同造成rm由升高.     

去应力退火对Ti40合金力学性能的影响

Ti40合金常规热处理后进行不同温度的去应力退火,观察并测试合金在不同去应力退火后的组织和力学性能。结果表明,不同的去应力工艺对材料的力学性能有较大的影响。当去应力温度在500℃到550℃之间时,Ti40合金室温、高温力学性能的强塑性匹配达到最好,此时持久性能虽有所降低,但能满足使用要求;而当去应力温度达到600℃以上时,合金的强度变化不大但是塑性急剧下降。推荐550℃×4 h为合金常规热处理后的最优退火工艺。     

TC4钛合金电子束焊接接头的真空去应力退火工艺研究

通过对TC4钛合金焊接试件在真空去应力退火前后的焊接应力、力学性能和显微组织进行对比试验分析．最终确定了最佳去应力退火规范。结果表明,在该最佳工艺下,焊接应力去除效果较为满意;同时,焊缝接头的组织和力学性能在退火前后未发生明显改变。     

真空去应力退火对TC18钛合金残余应力及组织性能的影响

在不同温度和时间下对TC18钛合金进行真空去应力退火处理,研究TC18钛合金真空去应力退火前后力学性能及残余应力的变化规律,观察去应力退火后的金相组织和拉伸断口形貌。结果表明:经真空去应力退火后,TC18钛合金的抗拉强度和屈服强度降低,冲击韧性、断裂韧性、伸长率和断面收缩率提高;残余应力消除效果显著;随着退火温度的升高,合金显微组织呈现规律性变化;当温度达到650℃以上时,α相明显减少,亚稳定β相显著增加,导致其强度下降,与力学性能测试结果相吻合;合金塑性提高,与断口形貌分析一致;最后,得到TC18钛合金的真空去应力退火制度为600～650℃和1～4h。     

淬火后的逆相变退火温度对5%Mn冷轧中锰钢组织与性能的影响

对5%Mn冷轧中锰钢进行930 ℃×20 min淬火后再进行660、665、675、685 ℃保温30 min的逆相变退火处理,并用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等研究退火温度对中锰钢组织和力学性能的影响。结果表明:5%Mn冷轧中锰钢经过高温淬火和逆相变退火后的组织为超细晶铁素体、板条马氏体和奥氏体。随着逆相变退火温度由660 ℃增加至685 ℃,奥氏体含量先增加后降低并在665 ℃逆相变退火后达到最大值,抗拉强度持续增加,屈服强度先升高后降低并在675 ℃退火时达到最大,伸长率先升高后降低并在665 ℃时达到最大值。综合来看,5%Mn中锰钢冷轧板经过930 ℃×20 min淬火和665 ℃×30 min逆相变退火后的综合力学性能最佳,此时奥氏体体积分数为24.24%,抗拉强度为980 MPa,伸长率为23.68%,强塑积达到了23.21GPa·%。     

退火温度对冷轧低碳钢再结晶行为的影响

利用热感应马弗炉模拟罩式退火工艺,研究不同退火温度对冷轧低碳钢再结晶行为的影响。结果表明,退火温度为565 ℃时,试样以回复软化机制为主,轧后扁平状的铁素体保持不变;退火温度上升到580 ℃时,试样的屈服强度和抗拉强度下降明显,断后伸长率迅速上升,维氏硬度值也显著下降,表明此阶段完成再结晶,组织以片层渗碳体为主,有少量变形的铁素体;退火温度达到580 ℃以上时,力学性能和硬度变化不明显,表明580 ℃时试样充分完成再结晶。     

退火温度对ECAP+CR制备的超细晶钛组织及性能影响

工业纯钛经105°模具1道次ECAP(equal channel angular pressing,ECAP)变形与冷轧(cold rolling,CR)复合变形获得超细晶钛,通过透射电子显微镜(TEM)、单向拉伸测试及显微硬度测试等方法,研究退火温度对ECAP+CR制备的超细晶钛组织及性能的影响。结果表明:超细晶钛平均晶粒尺寸约为130 nm,抗拉强度高达813 MPa;当试样的退火温度低于400℃时,组织内部无明显变化,强度、硬度下降缓慢,延伸率提高幅度不大;退火温度高于400℃时,晶粒尺寸逐渐长大,晶粒内部位错密度降低,强度、硬度快速下降;当退火温度达到500℃时,晶粒急剧长大,平均晶粒尺寸约为2μm。     

低温去应力退火对方管角部力学性能的影响

以辊挤压Q345方管为研究对象,比较分析了低温去应力退火前后其边部和角部力学性能的变化规律,发现250～300℃的低温去应力退火可显著降低方管角部屈强比,其综合使用性能提高。提出了改进方管生产工艺的一些新思路。     

冷轧退火工艺对铝镁合金组织性能的影响

以半连续铸造Al-4.2Mg合金为对象,研究了冷轧退火处理工艺对其微观组织和力学性能的影响。结果表明,在冷轧过程中,随着压下率的增大,冷轧板材的抗拉强度和屈服强度逐渐提高,伸长率逐渐下降。冷轧板在经过320℃退火保温l h后,抗拉强度达到220 MPa,屈服强度达到80 MPa,伸长率达到30%。     

低氧Gr.3厚壁钛管组织与性能研究

通过调整O含量以及优化退火温度的方法,比较研究O含量不同的两种Gr.3厚壁管经不同温度退火的显微组织与力学性能。结果发现,两种低氧Gr.3管材加工态的显微组织均为伸长的α晶粒,其中O含量为0.06%的厚壁管材组织存在大量孪晶,而O含量为0.22%的管材组织中的孪晶数量很少。另外,O含量的增加不仅可以提高钛管的强度,降低塑性,还可以提高管材的再结晶温度。O含量为0.06%的厚壁管材在600℃退火已基本完全再结晶,但O含量为0.22%的管材在650℃退火才完全再结晶。经工艺优化,当O含量为0.22%且成品退火制度为650～700℃,90min时,Gr.3厚壁管的显微组织与力学性能完全满足ASTMB338标准。鉴于其屈服强度仅略高于标准要求,建议冷轧Gr.3厚壁管材的O含量不低于0.22%。     

加工率及再结晶退火工艺对超薄铝箔坯料组织与性能的影响

研究了再结晶退火前的加工率、再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料性能及晶粒尺寸的影响。结果表明,随着再结晶退火前加工率的增加及再结晶退火保温时间的延长,坯料的抗拉强度差异小,但伸长率≥40%的比例增加。当加工率达82.8%,再结晶退火保温8 h时,坯料伸长率≥40%的比例达90%,其晶粒大小均匀一致。采用该坯料生产的0.0045/0.005 mm超薄铝箔针孔最少,成品率最高。因此,超薄铝箔坯料的最佳生产工艺为:将6.0 mm厚度铸轧坯料轧至3.5 mm进行均匀化退火,然后经3道次轧至0.6 mm,最后进行360℃保温8 h的再结晶退火。     

冷轧和退火对纯镍拼焊接头组织和力学性能的影响

对纯镍板拼焊接头进行冷轧,然后进行800～1100℃退火,通过对比分析,研究了冷轧和退火工艺对纯镍板材的组织和力学性能的影响。结果表明,经过75%变形量的冷轧加工后,拼焊接头的晶粒破碎,微观组织沿轧制方向呈线性纤维状,其抗拉强度约611 MPa,伸长率约5.6%。在800℃退火时,显微组织发生部分再结晶,但仍然存在大量拉长的线性纤维组织,抗拉强度为387.9 MPa,伸长率为20.4%;在900℃退火时,大部分线性纤维组织发生再结晶,抗拉强度为363.5 MPa,伸长率为23.7%;1000℃退火时,冷轧形成的线性纤维组织完全消失,微观组织发生完全再结晶,抗拉强度为357.5 MPa,伸长率为32.3%;在1100℃退火时,与1000℃退火时相比,微观组织变化不明显,力学性能也无明显变化,抗拉强度为355.3 MPa,伸长率为30.9%。由力学性能和微观组织综合比较可知,1000℃为最佳的中间退火温度。     

冷轧工艺参数对商业纯钛力学性能和腐蚀性能的影响

在液氮温度和室温下对商业纯钛采用不同的压下量进行轧制,并进行真空退火处理。对试样进行单轴拉伸实验和硬度实验研究其力学性能,采用光学显微镜和扫描电子显微镜研究其微观组织和断口形貌,通过电化学实验研究其耐腐蚀性能。结果表明,冷轧可以显著提升商业纯钛的抗拉强度,变形量为90%时可由原始态的281. 4 MPa提升至848. 4 MPa;断裂伸长率由16. 0%降至4. 0%。同时在80%的变形量下,深冷轧制强度(794. 3 MPa)比室温轧制的抗拉强度(691. 8 MPa)更高。随着变形量的增加,断口形貌显示试样由韧性断裂向脆性断裂转变。退火后发生再结晶,硬度大幅度降低,深冷轧制相对室温冷轧的增强强化效果消失。在人工模拟体液中进行开路电位、极化曲线与电化学阻抗谱测试。结果表明,退火使腐蚀电位负移,腐蚀电流密度增大,电荷转移极化电阻减小,退火后纯钛晶粒长大,耐腐蚀性降低。