钛的悬浮熔炼与铸造

叙述了悬浮熔炼--冷坩埚感应熔炼的原理及其特点,介绍了悬浮熔炼与多种铸造工艺相结合进行钛及钛合金精密铸造的工艺方法以及悬浮熔炼的发展趋势.     

K4169合金叶轮真空自耗电极凝壳炉离心铸造工艺研究

高温合金铸件在航空航天等领域有着广泛和重要的应用,常用工艺为感应熔炼浇注.该浇注工艺使用氧化物坩埚,会对原材料纯净度产生影响,且采用重力浇注,合金内部易产生疏松、浇不足等缺陷.为提高合金液纯净度,通过使用真空自耗电极凝壳炉对K4169叶轮进行离心浇注,针对不同浇注系统及离心转速进行了铸造模拟.结果表明,铸造缺陷主要集中...     

反应性金属的熔炼技术

回顾并对比了熔炼反应性金属的各种方法，着重介绍了冷坩埚感应熔炼过程的特点及存在的问题，并给出了作者利用冷坩埚真空感应熔炼钛铝基合金的一些研究结果。     

钛及其合金的熔模精密铸造

介绍钛及钛合金熔模精密铸件的应用领域,并对其铸造工艺中的熔模制备、造型材料的选择、熔炼浇注和铸件后续处理工序做了简要阐述。指出用熔模精密铸造技术生产钛及钛合金铸件的灵活性及优越性。     

氮化硼基复合型壳与钛镍合金界面反应的研究

研究了一种新型钛合金精密铸造用型壳--氮化硼基复合型壳及其与钛镍合金的界面反应和反应层的形成机制.氮化硼基复合型壳的面层主要由预处理后的六方氮化硼粉体、氧化钇粉体和粘结剂钇熔胶组成.试验中,使用氧化钙坩埚来熔炼钛镍合金,钛镍合金的浇铸过程在真空感应加热炉中完成;利用扫描电镜、电子探针等检测手段对钛镍合金铸件表面反应层进行了研究;对钛镍合金精密铸造时形成反应层的机制作了讨论.结果表明,在1470℃浇铸温度下,钛镍合金铸件表面光洁,基本没有粘砂现象;在极端过热(浇铸温度1600℃)时,这种型壳与钛镍合金有一定的反应,但铸件表面反应层不超过10 μm.     

美国泰克公司的铝合金石膏型熔模精密铸造

美国泰克公司来华座谈,介绍了该公司铝合金石膏型熔模精密铸造的情况。这项工艺采用熔模、石膏型、大气熔炼、真空浇注、压力下结晶获得薄壁、复杂、无余量优质铝合金整体铸件。这种铸造工艺的铸件精度一般可达±0.254mm,最高可达±0.076mm,最小壁厚可以达到0.8mm。为了获得上述高级、精密、复杂的铸件,必须采用一系列特殊的工艺方法,它包括以下几方面:     

大型复杂钛合金进气道铸件成形工艺研究

通过分析大型复杂钛合金进气道铸件的结构特点、技术要求和技术难点，制定了合理的“分体熔模精密铸造+真空电子束焊接”的铸件成形工艺方案。结合ProCAST软件进行铸造成形工艺优化，设计了合理的浇注系统，实现了两段分体铸件的铸造完整成形。采用真空电子束整体焊接方法，解决了大型复杂三通道狭长内腔结构的铸件完整成形问题，最终生产出长度为1 260 mm的进气道钛合金铸件。     

薄壁壳体铸件真空熔铸一体化工艺研究

真空熔铸一体化技术集真空环境下熔炼和浇注于一体,是一种将传统的调压铸造和重力铸造相结合的新技术。分析了真空熔铸一体化技术的工作原理和气压控制、熔炼、浇注系统等工艺。该技术配合适当的浇冒系统,可以明显提高铸件的充型和补缩能力,提高组织性能,适用于薄壁壳体等高质量铸件的生产。     

熔模铸造中小件铜艺术品缩松问题简析

熔模铸造是制作中小型艺术铸件常用的主要工艺方法，具有铸品精致、文饰清晰、工艺灵活、适应性强等特点。熔模铸造铜工艺品有别于工业零件的铸造，常采用一次性可熔失的蜡质材料作模型，可以制作造型非常复杂的艺术作品，层次丰富，形象生动，表现力强。对于中小型铜艺术品来说，许多艺术产品的造型特别不利于铸造，铸型凹槽深，文饰复杂，而凹槽及直角弯处等部位在浇注时又极易造成热量难以散失形成大量缩松，导致铸件大量报废，增加了铸造的成本，不得不引起高度的关注。本文就铜艺术品铸件浇注系统的设计、铜合金的熔炼及铸件浇注后冷却3个方面，简析减少铜工艺品铸件缩松问题。     

K4169合金下支座的精铸工艺

采用无余量精密铸造技术与数值模拟相结合,研制生产了K4169合金下支座,并对铸件的铸造工艺进行了系统的研究。结果表明:采用冷蜡块二次成形技术,可以保证蜡模的尺寸精度及稳定性;根据模拟结果,优化了浇注系统,完善了浇注工艺,在型壳温度为T0℃,浇注温度为T_(-30)℃,获得了冶金质量合格的铸件,并且铸件合格率能够得到保证。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的重熔和铸造工艺特征

介绍了SiC颗粒增强铸造铝基复合材料的铸锭重熔、除气和铸造过程的特征。由于颗粒的存在 ,这些工艺过程和普通铝合金有一定的差异。在铸锭重熔时 ,需要控制熔炼温度和对熔体施加搅拌 ,以防止颗粒反应和下沉。普通铝合金采用的熔盐和气体除气工艺不适合于复合熔体的除气精炼 ,而真空除气具有很好的效果。复合熔体具有高的粘度 ,流动性较差 ,在大气自由重力浇注时容易卷入气体而导致铸件气孔缺陷。为了防止铸件缺陷的形成 ,复合材料在大气自由重力浇注下的浇注系统需要设计集气、集渣冒口和阻流口等特殊组元。真空差压浇注工艺大大简化了浇注系统 ,降低了材料消耗 ,同时消除了大气自由重力浇注时容易产生的铸造缺陷。通过该工艺可获得形状复杂、表面光洁、尺寸精确的铝基复合材料精密铸件     

精密铸造Ti-6Al-4V合金过程α富集层形成研究

精密铸造是获得近净成形复杂钛合金件的最高效方法之一。然而钛合金的高熔点及较高的活性，致使铸造过程中合金与模具界面易发生反应。影响合金-模具界面反应的因素很多，其中最关键的因素是环境气氛、浇注温度、模具材料的稳定性及模具温度。环境气氛和浇注温度可以通过冷坩埚感应熔炼装置对其进行有效控制，但模具材料和模具温度必须慎重选择。     

改进熔炼工艺提高精铸件质量

熔模精密铸造除了要有高质量的型壳外,还必须有正确的熔炼与浇注工艺,才能获得优质的铸件.目前大多数精密铸造企业因面对低价竟争,无法采纳双联冶炼铸造技术,而选择常规熔炼工艺生产.     

消失模工艺铸造耐热铸铁风帽

采用消失模工艺铸造耐热铸铁沸腾燃烧炉风帽。RTSi-5．5耐热铸铁采用中频感应炉熔炼，铸造工艺为多个铸件排成长列，每只砂箱埋二层铸型，生产效率高；采用浇注系统补缩，补缩效果好；铸件表面质量明显改善。     

紫铜氧枪喷头的铸造

介绍了紫铜氧枪喷头的铸造工艺,特别是熔炼工艺中的除气、脱氧和浇注工艺,特点是将整个铸件放在下箱内,加工面向上,吊芯,采用底注式浇注系统;铜液覆盖氧化剂,在富氧气氛下熔炼,用磷铜和稀土进行二次脱氧,浇注温度控制适当(1150~1200℃),这样既可以防止吸气,又能生产出成品率较高的合格铸件.     

注塑机射台前板铸件一体化铸造工艺设计与实践北大核心

介绍了注塑机射台前板的铸件结构及技术要求，阐述了该铸件的铸造工艺设计及熔炼工艺控制要点。通过设计复合砂芯结构、采用底注开放式浇注系统和严格控制熔炼过程，获得了高质量铸件，实现了浇注过程中铁液快速平稳充型。生产结果显示铸件工艺出品率为83%、成品率达100%，无损检测未发现内部缺陷，金相组织和力学性能均符合技术要求。     

大型铸铁薄壁型架底座的铸造工艺

针对大型铸铁薄壁型架底座铸件的铸造工艺设计,对铸件的技术要求及结构进行了分析。合理地选择灰铸铁材质并对其熔炼工艺及铸件的浇注位置、浇注系统、冒口设置等铸造工艺进行了设计,并采用MAGMA数值模拟对铸件质量及工艺参数进行分析验证。最后成功地生产出了合格的底座铸件。     

TiAl合金薄壁环形件精铸成形工艺研究

针对TiAl合金室温塑性低、制备过程容易开裂等问题,采用氧化物陶瓷型壳、真空自耗凝壳熔炼和离心浇注相结合的方式,研究了Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的精密铸造成形技术。通过浇注系统设计和浇注工艺优化,采用离心浇注成功制备出TiAl合金环形铸件,直径达260mm,80%区域壁厚在1.5~3.0mm,经无损检测发现铸件无裂纹、缩孔缺陷。     

ZTA5钛合金薄壁复杂框形底座铸件的研制

采用机加工石墨型铸造工艺,结合模拟仿真对铸件浇注凝固过程和内部缺陷进行分析和预测,确定了ZTA5钛合金框形底座铸件的浇注系统设计和浇注参数,经熔炼浇注、热等静压和真空去应力退火,研制出合格铸件。     

纯钛离心泵石墨型铸造工艺研究

针对某化工设备用纯钛离心泵的结构特点及使用要求,进行了石墨型铸造工艺设计,采用真空凝壳炉进行了铸件生产。对铸件缩孔缺陷的原因进行了分析,改进了浇冒系统,进行了石墨型预热浇注,解决了铸件内部缺陷,最终获得了化学成分、力学性能及内部质量满足标准要求的纯钛离心泵铸件。