新型铝合金感应加热电源梯度加热的拓扑研究

在铝合金挤压成形生产过程中,通过铝合金的等温挤压实现出口温度恒定是保证力学性能和组织结构稳定性的关键技术.提出了一种新型的感应加热拓扑结构,将LLC谐振结构应用于铝合金感应加热电源中,对感应加热逆变器单独控制,实现对LLC负载恒频调功,完成铝合金锭坯的梯度加热.实验和仿真结果表明,系统可以满足铝合金型材在挤压机出口处的温度稳定.     

钢管热挤压机组感应加热设备及其工艺操作的控制

介绍了钢管热挤压机组挤压工艺对管坯感应加热工艺及设备的要求,立式感应加热炉的组成、主要性能、结构特点,重点介绍了管坯感应加热过程、管坯温度分布特征及控制方法.指出必须从感应加热炉的日常维护、加热管坯时的操作调整措施、加热工艺参数设定值控制、生产节奏与能量比例4个方面进行工艺操作的控制管理,以实现稳定的管坯加热质量,保持管坯温度及温度分布的重复性.     

铝型材等温挤压控制系统改进

为实现挤压筒温度和挤压轴速度的闭环控制,利用PLC改进了110 MN挤压机控制系统。挤压筒感应预热采用改进的模糊PID控制,使温度变化梯度均匀,解决纯PID控制中温度振荡等问题。挤压速度采用挤压轴行程和模口温度双闭环控制,既保证挤压速度,又确保型材品质。挤压机配置多机构监控,提高挤压机状态监控和预警能力。应用表明,改造后系统运行平稳,挤压效率和品质得到有效控制。     

钛及钛合金感应加热炉智能温度控制系统的研制

针对应用已久的钛及钛合金感应加热炉温控系统需要进行技术改造的问题，研制了以日本高精度可编程控制器FP21为核心的自动温度控制系统取代已落后的原系统。所研制的系统是采用先进的比色测温技术和快速智能双笔记录仪，通过编制加热工艺曲线，实现了自动升温、保温、出炉提示、报警等加热功能，保证了感应加热炉的控制精度和加热质量，解决了坯料受热温度不均匀、易过烧等问题，提高了钛及钛合金板材的质量。     

5.5MN轻合金型材挤压机试制成功

随着改革开放的深入和国民经济的迅速发展,我国对小型材的需要量与日俱增。为了适应市场对小型材需要量增长的需要,太原重型机器厂于1991年11月开发出5.5MN轻合金型材挤压机。试车结果证明,该挤压机技术性能完全达到了设计要求。该挤压机主要用来挤压各种小型铝棒、铝合金棒、型材和各种中空异型材。该挤压机的特点是:采用整体铸造框架,结构紧凑,制造、安装精度高;挤压筒加热为碳化硅壳体电热式,寿命     

铸锭感应加热装置的自动化

最近几年铝挤压加工主要是用挤压机来完成,但是设置在挤压工序前的铸锭加热装置对产品质量,生产率都有很大影响。铸锭加热装置有感应加热和火焰加热两种。多数采用感应加热。现在几乎所有的工厂都是由挤压机操纵者兼管加热装置的操作。电子电气加热所固有的良好控制性能,因此它能充分地满足用户的需要。随着技术不断发展,国外挤压车间逐渐地实现无人化,但是在自动化方面还存在问题。下面就感应加热控制方法加以介绍:     

基于反向挤压机械化装备伺服控制技术的应用

针对反向挤压机械化装备,阐述了机械化装备系统的构成、工艺流程、伺服系统组成,伺服系统与PLC之间的通讯报文设置等。以活动垫片装卸机械手行走为例,运用伺服控制技术及可编程序控制器PLC对活动垫片装卸机械手进行准确定位位置控制,实现了活动垫片装卸机械手行走位置自适应调节,并详细分析了采用GRAPH编程语言实现活动垫片装卸机械手位置闭环控制程序。通过设计基于PLC的伺服控制系统,实现了利用机械手完成活动垫片反向挤压过程中的供锭、供垫、供模等自动控制过程,该伺服控制系统已成功应用于正反向双动铝挤压机的生产中,配合加热炉及铝挤压机后区生产线,极大地缩短了反向挤压过程中的非挤压时间,提高了自动化水平及生产效率。     

炭素挤压机导热油系统的设计与研究

电极挤压生产时,炭素挤压机各个热工作部件（压头、料室、型嘴）都需要保证在一个合适的、精确的温度范围内,才能保证挤压电极产品的质量。新型加热控温技术采用每一个热工作部件都对应一套独立的导热油装置,每个导热油装置都包括油箱、油泵、加热装置、检测装置等,通过调整控制导热油的温度来控制各个热工作部件的温度。每一个加热零部件上安装热电偶,用于检测零部件温度,每一套独立的导热油装置都与挤压机主机PLC相连。该导热油系统优点是温控精确、节约能耗、易于维护。     

钛合金异型材在线电加热控制系统研制

钛合金异型材矫直需要在在线加热状态下进行,且对矫直温度的精度和均匀性均有苛刻的要求。针对100 t钛合金异型材张力热矫直机,研制了钛合金异型材在线电加热控制系统。该系统采用两支光纤红外传感器对钛材进行实时两点测温与控制,由工业触摸屏人机界面（HMI）进行矫直温度的设定与实时温度显示及报警,S7-300 PLC控制IGBT加热电源实现钛合金异型材在线电加热,设计了基于模糊PID控制算法,实现了对钛合金异型材温度的精确与快速控制。     

具有八十年代初国际水平的16MN轻合金型材挤压机在太原重机厂试制成功

具有八十年代初国际水平的国产16MN轻合金型材挤压机于一九八五年一月开始设计,一九八六年十二月初在太原重型机器厂试制成功。该设备经过总装负荷试车,其主要技术性能和制造装配精度均达到了设计要求。 16MN轻合金型材挤压机为油压驱动、卧式、四柱单动型挤压机,主要用作铝及铝合金型材、棒材挤压工艺,也可用作管材、中空异型材的生产。该设备由主机、液压系统、自动供锭系统、自动垫片接收和回送系统、残料自     

日本东邦钛公司2021财年结算速报

<正>据中国重型机械研究院股份公司6月2日报道，该公司锻压工程事业部为宝鸡钛业股份有限公司(以下简称宝钛股份)成套供货的6300 t钛合金挤压生产线一次性热负荷试车成功。该设备运转平稳，系统控制精准，各项技术性能指标及产品质量均达到合同要求。6300 t钛合金挤压生产线是宝钛股份“高品质钛锭、管材型材生产线建设项目”的核心设备，是目前国内最大的钛合金挤压装备之一。项目采用了蓄势器油压传动高速挤压电液控制技术、     

基于PLC的发动机曲轴热锻智能控制系统设计

为了稳定产品质量并提高其综合性能,对某汽车发动机曲轴热锻成形工艺进行了分析。针对热锻感应加热,运用PLC编程对其加热炉系统中的温度进行了精确的智能化控制,对各感应加热炉区温度进行实时控制及监控,实现对其感应加热炉系统的智能控制。设计的发动机曲轴热锻智能控制系统能够根据不同感应炉区的加热温度实时调节其他感应炉区的温度,从而使毛坯感应加热温度在合理的范围内。     

太原重型机器厂近期锻压设备新产品

800吨铝棒型材挤压机该机是一种新型的铝棒型材挤压机,用于铝或铝合金的棒材及各种型材的挤压。如果在挤压杆上装置一个固定心棒,还可以挤压管材。本机可采用平模和锥模挤压。本压机为三柱卧式结构。其主体由前梁、挤压筒移动缸、挤压容室、立柱部件、活动横梁、后梁及机架等部分组成。挤压容室由挤压筒外壳、加热器、挤压筒三部分组成。挤压筒为两层厚壁筒采用热压配合的组合结构,内衬的内径为φ120毫米,挤压筒外壳中装有10个功率为3～4千瓦的电阻加热器,以对挤压筒进行预热,防止由于温度应力而发生损坏,预热     

俄罗斯钛合金型材和壁板挤压工艺的开发

俄罗斯(前苏联)在钛及钛合金型材的研究与开发时期,要求科研人员首先解决的重要问题是,开发钛合金的挤压工艺,为60年代迅速发展的航空技术提供各种各样的型材、壁板和其它产品;要求挤压的产品和半成品的外形应尽可能地接近成品零件,不需要多大的机械加工量。例如,生产涡轮喷气发动机环形构件和一系列其它零件所需要的异形型材。     

提高铝挤压材产量的几点措施

提高铝挤压材产量的几点措施我厂１９８６年从日本宇部公司引进了１６ＭＮ挤压机一台（带ＰＬＣ控制），用６０６３合金铸锭经感应加热、挤压、牵引和冷却，生产建筑型材，主要有“７０”、“９０”系列推拉窗，“４６”系列自由门，“１５０”系列全隐框或半隐框玻璃幕墙...     

热处理对Ti-6Al-4V钛合金热挤压型材组织及力学性能的影响

在λ=25、λ=85两种挤压比条件下制备了Ti-6Al-4V钛合金热挤压型材,采用工程上常用的简单退火或双重退火工艺对其进行热处理。结果表明,Ti-6Al-4V合金型材具有良好的热处理工艺适应性,加热温度在750℃以下时,加热总时间3 h之内,热处理温度、保温时间及热处理次数对Ti-6Al-4V合金型材的显微组织及室温抗拉强度、伸长率、断面收缩率无显著影响。双重热处理工艺有利于提高型材的屈服强度。     

2A12合金的无润滑管材挤压工艺实验研究

为了在国产35 MN挤压机上实现2A12合金管材的无润滑挤压,减少废品的产生,通过分析2A12合金的材料性能及国产35 MN挤压机的结构特点,对挤压机的穿孔针系统结构进行改造,并在该挤压机上进行了2A12合金的无润滑管材挤压实验.实验结果表明,在合理控制挤压速度、挤压温度、铸锭加热温度等工艺参数的条件下,可以实现2A12合金的无润滑管材挤压;挤压产品的内表面质量好,偏心度得到很大改善.     

移动感应加热异温轧制钛/铝复合板的协调变形和力学性能

提出了一种移动感应加热异温轧制制备钛/铝复合板的方法,应用电磁感应单独加热移动的钛板,与室温铝板轧制复合,实现钛和铝的协调变形,提高了复合板的结合强度。采用ANSYS有限元软件模拟移动感应加热过程中钛板的温度变化过程,确保在轧辊入口位置时,钛板沿宽度方向温度分布均匀。基于有限元模拟结果确定钛板移动速度和感应加热参数,并进行了移动感应加热和轧制复合实验,研究了不同压下率对于钛/铝复合板协调变形和结合强度的影响。结果表明：随着压下率的增加,钛/铝变形率差值先减小后增大,当轧制压下率为39.4%时,钛/铝轧制变形率基本一致,轧后复合板平直,界面剪切强度最高,达到124.6 MPa,剪切断裂发生在铝基体上。     

工频感应加热炉自动测温系统中推料机构的改造

一、前言我厂挤压机的铸锭加热有三台是用感应炉加热。除一台是由日本新引进的以外,其它两台是国内制造的。原设计均采用侧向测温方式,因为不适应生产,其中一台工频感应加热炉由挤压车间仪表组改成了端头测温方式。但由于整个机构存在先天不足,仍然     

辽源铝材厂75MN挤压机四月中旬开始有负荷试车

吉林省辽源铝材厂的７５ＭＮ挤压机是太原重型机器制造厂根据德国西马克公司提供的图纸与技术制造的，主机由子中外专家的密切配合于三月份调试完毕，已于四月中旬开始有负荷试车，这是中国继西南铝业集团有限责任公司的８０ＭＮ铝材挤压机后的第二台大型现代化挤压机。 该挤压生产线的锭坯加热炉是西安电炉研究所设计制造的工频感应加热炉，锭坯直径为４４５ｍｍ，由抚顺铝厂提供，供φ４６０ｍｍ的圆挤压筒用；另有６６０ｍｍ×２６０ｍｍ的扁挤筒，由太原重型机器制造厂按西马克公司提供的图纸制造； ３２５０ｋＮ的拉伸机也是太重设计制…