钛与其它金属的熔融焊接技术

钛因其优良的耐蚀性 ,常用于化工、电站等领域 ,近来又在尝试用作海洋结构物如跨海大桥的桥柱及超大型浮式海洋结构的防腐蚀衬板 ,衬板几乎都是用钛包覆钢 ,本文介绍用细铜丝将钛和钢直接焊接的衬焊技术。将钛焊接到钢板上的技术包括钛与钛之间的焊接和钛与钢的焊接 (连续缝焊和中间部分的固定焊接 )。前者可用传统焊接技术或其延伸技术 ,后者则使用细铜丝进行 MIG(熔化电极氩弧焊 )焊接。连续缝焊 (图 1 a)是在 1 2 mm× 75mm× 40 0 mm的 SS40 0钢板上把厚度 1 mm或0 .5mm的纯钛板用夹具压紧 ,在钛板端部进行 MIG焊接。焊丝使用 0 .…     

应用于“天宫一号”简体焊接的高精口车工同个月密焊接装备简介

成都焊研科技有限责任公司与北京工业大学合作的“天宫一号”筒体焊接的高精密焊接装备，这套系统焊研科技研发团队将它命名为：VPPA变极性等离子焊接系统，主要由VPPA焊接电源和高精密焊接装备组成。其中，由北京工业大学陈树君教授领衔的研发团队主要负责VPPA焊接电源的研发，由成都焊研科技公司杨光董事长领军的研发团队主要负责搭载焊接电源的高精密焊接装备设计制造。     

2010年《电焊机》

<正>激光焊接是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,具有深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊     

金属材料的摩擦搅动焊

美国俄亥俄州Columbus的爱迪生焊接研究所（EWI）新近开发成功一种能够单道焊接最厚可达25．4mm的钛、钢和镍基合金的摩擦搅动焊（friction stir welding）。过去摩擦焊只用于焊接铝材,自上世纪90年以后得到了迅速发展。EWI最初把这种技术用于焊接钛结构,证明了摩擦焊能够用于焊接角接头和T型构件形成全焊透焊缝。FSW可用来焊接厚截面焊接件,     

电器触点的焊接技术

综述了电器触点加工中所采用的连续自动焊、精密点焊、复合焊等多种焊接技术的适用范围及发展趋向。     

焊接自动线和焊接机器人

生产精密管子的焊接生产线[德]，焊接机器人系统的应用,焊接机器人的现状及发展趋势（二）,应用于遥控焊接的激光视觉传感辅助遥控示教,用于铝台金MIG焊的机器人熔池视觉传感系统,     

专利

复合焊接坡口 一种复合焊接坡口，用于石油天然气长输管道的全自动和半自动焊接，属于管道焊接技术领域。本实用新型改变了现有技术的坡口开的较大，焊接面积相应增大，焊接一个焊口需要更多的焊丝和时间，以及容易产生焊根侧壁未熔焊接的问题。     

2010年《电焊机》 2010年系列征文活动之四——激光焊接切割及激光焊缝跟踪

<正>激光焊接是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,具有深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,     

钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺

针对钛设备制造中的特殊问题（如易于产生氢脆、裂纹、铁污染等），结合焊前试验及工程实践，着重分析了工业纯钛换热器制作中的关键环节——薄壁管与管板的焊接（焊接特性与工艺要点）。通过采取一些有针对性的技术措施，如施焊场地的精心准备、焊接方法及设备的合理选用、工艺参数的调整筛选等，从而取得较为满意的效果。     

钼及钼合金焊接技术研究现状

综述了钼及铝合金在电阻焊、钨极氩弧焊、激光焊、电子束焊及搅拌摩擦焊方面国内外的研究现状.电阻焊主要用于焊接钼丝;激光焊能解决电阻焊很难解决的问题,适合焊接精细的电真空器件;电子束焊接能量密度极高,熔深大、焊缝窄、热影响区小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好,它不仅能够焊接精密结构件,而且能焊接大厚度的钼及钼合金,是比较理想的方法;搅拌摩擦焊作为固相连接技术也有其独特的优势,是今后研究方向.     

PCW-500高效管道根焊电源的研制

简述了PCW-500精密控制管道焊机研制的情况，就如何突破传统气体保护焊电压和送丝速度的搭配关系提出了可行方案。以一种新型的焊接电源实现了高效短路过渡，从而实现了低成本、高效率的管道根焊、填盖。PCW-500焊机是一种基于微处理器控制的精密MIG／MAG逆变焊机，对如何提高焊接性能提出了自己的见解，并应用于实际生产。     

2010年系列征文活动之四——激光焊接切割及激光焊缝跟踪

<正>激光焊接是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,具有深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可控制精度高,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化等特点,主要用于汽车工业、电子工业特别是微电子工业、生物医学等行业。激光切割技术广泛用于金属和非金属材料的加工,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。与此同时,随着生产自动化和智能化技术的迅速发展,各种新技     

管道全位置自动焊的研究现状及展望

管道全位置自动焊是一种近几年发展比较快的管道现场焊接技术。本研究从全位置自动焊的分类出发,分别介绍了全位置氩弧焊、全位置熔化极气体保护焊、全位置高能束焊和激光复合焊的成形原理、适用范围及优缺点,并对以上焊接方法进行了总结对比。在此基础上展望了管道全位置自动焊接未来的发展方向:高精度的传感器的研究、焊缝成形机理研究以及高能束焊接方法的在管道全位置焊接的应用是今后研究的热点;等离子弧焊接是管道全位置焊接未来的发展方向之一;钛及钛合金等有色金属的全位置自动焊技术也是未来的发展方向之一。     

钛线材钨极氩弧焊保护装置的设计和应用

钛线材焊接需要采用钨极氩弧焊，在了解了钛线材的焊接性和焊接工艺性的基础上，设计出了钨极氩弧焊保护装置，使用该装置所焊钛线材的焊接接头质量得到了保证和提高。     

钛及钛合金的焊接技术

介绍了钛及钛合金焊接技术的发展现状及方向，分析了钛及钛合金焊接特点，列举了几种钛及钛合金焊接常用方法及其主要焊接参数。     

Matuschek精密电阻焊技术在小型零件加工领域的应用

精密电阻焊具有更高的稳定性和可控性,是加工小型零部件的最佳选择之一。德国Matuschek公司的精密电阻焊技术在小型零部件加工领域表现出了许多独特的优势,尤其是在焊接热输入的稳定性、焊接参数的可控性、焊接参数的可管理、可分析性等方面表现优异,而且因为加入了闭环控制算法和群控软件,该精密电阻焊技术可以更好的为工业的自动化和智能化服务。     

钛焊接接头的残余应力

纯钛在海洋环境中具有优良的耐蚀性和耐生物附着性。用于凝汽器的海水冷却管在船舶上使用涉及到纯钛焊接板骨架构件的船舶结构材料时，其焊接残余应力对疲劳强度、压曲强度的评价很重要。即在疲劳行为上，拉伸的残余应力呈现出使平均应力增大的相同效果，从而使测得的疲劳强度偏低。对角焊焊接的板骨结构，焊接部位存在着残余应力，与之平衡在所围骨架的板中央附近产生了压缩残余应力，这种残余应力使压曲负载下降。但对纯钛的焊接接头残余应力缺乏研究，因此，日本学者为了评价纯钛焊接构件的疲劳、压曲强度，对纯钛的焊接接头残余应力进行…     

Q235B药芯焊丝半自动焊焊接工艺试验

本文针对Q235B药芯焊丝半自动焊进行了立焊、横焊、T型接头平焊的试验研究。试验选用E71T-8JDH8药芯焊丝，并对以上三种方式的焊接制定了合理的焊接工艺参数。试验结果表明，三种方式的焊接接头外观及无损检测结果合格，立焊、横焊焊接接头的拉伸、弯曲、；中击试验以及T型接头平焊的导向弯曲试验结果表明，三种焊接方式的焊接接头都具有良好的强度及韧性，均能够满足相关标准要求，也完全符合最终产品的使用要求，选定的焊接材料和焊接工艺参数可用于这种钢材的现场焊接。     

汕头礐石大桥钢梁焊接技术

介绍了汕头■石大桥钢箱梁结构的特点和在制造中采用了U形肋对接、U形肋焊接边缘精密切割、U形肋角焊缝船形焊、锚管与外腹板焊接、钢梁段上盖板单面焊双面成形焊接及钢梁段采用大形翻身工装平位施焊技术，提出了控制焊接变形的措施，收到了较好的效果。     

汕头Que石大桥钢梁焊接技术

介绍了汕头Ｑｕｅ石大桥钢箱梁结构的特点和在制造中采用了Ｕ形胁对接、Ｕ形助焊接边缘精密切割、形肋角焊缝船形焊、锚管与外腹板焊接、钢梁段上盖板单面焊双面成形焊接及钢梁段采用大形翻身工装平位施焊技术,提出了控制焊接变形的措施,收到了较好的效果。