钛焊管生产技术

由于钛具有良好的耐蚀性,再加之焊接技术的发展,钛焊接管在电力、化工以及其它领域获得了越来越广泛的应用.美国、日本、法国等国家在大型火力和原子发电站的热交换器和冷凝器中,现已广泛应用钛薄壁焊接管.我国从80年代起.也开始研制钛焊接管,1985年,宝鸡有色金属加工厂从美国引进一组焊管生产线,经过几年的调试和试生产已生产出壁厚0.5～2.Omm的不同外径规格的钛焊管,各项技术性能都达到ASTMB333技术要求,到现在已经形成了一定的生产规模,而且开始向法国、挪威等国家出口钛焊管.     

钛焊管内应力测试

由于钛焊接管是钛带经过滚轧成型过程中经弯曲变形最后焊接而制造出来的,因此管子的外表面有圆周方向的拉应力,内表面有圆周方向的压应力.另外,在焊接过程中,焊缝及其附近区域(热影响区)产生了压缩塑性变形,从而引起焊接残余应力.总之,钛焊管在一定程度上存在着内应力.     

CP线表面黑斑成因分析

利用电子探针对CP线表面黑斑进行了详细的分析研究，指出黑斑产生的主要原因是由于厌氧胶的氧化分解，提出了解决黑斑的方法。     

PTA氧化反应冷凝器用钛焊管国产化分析

大宗有机原料——精对苯二甲酸(PTA)装置中,目前设备厂仍被要求首先选择钛无缝管和进口钛焊管作为PTA氧化反应冷凝器的换热管。分析了中国PTA市场需求及新投装置的规模,认为PTA氧化反应冷凝器用钛管将会有较大的市场需求,需要加快推进国产钛焊管的应用。重点分析了钛焊管与钛无缝管在加工工艺和产品质量等方面存在的差异,认为钛焊管比钛无缝管更适于用作PTA氧化反应冷凝器的换热管。经过十多年的发展,我国钛焊管的加工技术与产品质量都已与进口产品相当,国产钛焊管取代钛无缝管应用于PTA氧化反应冷凝器已成为必然趋势。     

带钢表面块状黑斑成因及对策

针对热轧带钢表面存在的块状黑斑缺陷,利用扫描电镜等手段分析了其形貌、成分,得出条块状黑斑的产生是由于F7机架出口处轧制烟尘与水蒸汽混合形成灰垢集聚在F7机架出口下导板上,最后粘附于带钢下表面而形成条块状黑斑。通过加强侧喷和除尘水嘴日常维护,有效控制了带钢表面块状黑斑缺陷.     

年产四百吨精密钛焊管项目将落户天津

由天津格瑞公司主导的与日方关于引进高性能精密薄壁钛焊管技术与设备的谈判取得了实质性进展，双方在关键技术问题一上达成共识，即将签约。     

核电热交换器用耐蚀钛焊管制备工艺研究

采用"W+双半径"反弯成型方法将钛带弯曲成型,用非熔化极钨极氩弧焊进行焊接,试制出规格为?25.4 mm×0.5 mm的核电热交换器用耐蚀钛焊管。采用金相显微镜、电子万能试验机和氧氮氢联测仪等对试制的钛焊管的金相组织、焊缝宏观形貌、力学性能、工艺性能、化学成分等进行了检测和分析。结果表明:当焊接电流为120 A、焊接电压为11 V时,制得的钛焊管焊缝接头质量最好,化学成分、显微组织和力学性能各项指标均满足核电热交换器用耐蚀换热管的技术要求。     

大口径超薄壁钛焊管的研制

大口径超薄壁钛焊管在加工过程中存在成形和外径控制困难、切割易变形等问题,为此,对大口径超薄壁钛焊管成形辊进行了优化,并研制了在线切割夹持工装,试制了牌号为Gr.2、规格为50.8 mm×0.5 mm的大口径超薄壁钛焊管产品,并对其化学成分、力学性能、硬度、显微组织进行表征。结果表明：试制的大口径超薄壁钛焊管化学成分、力学性能均能满足ASTM B338—2014标准;焊缝、热影响区与母材硬度相差不大;焊缝和热影响区组织无异常,焊缝无气孔、夹杂等缺陷,焊接质量良好。     

海绵钳表面黑斑及开裂失效分析

采用宏观和微观组织观察,分析了海绵钳表面黑斑及开裂的原因。结果表明,海绵钳表面产生黑斑是在油加热过程中,加热油燃烧不充分所形成的炭黑滴落聚结在钢表面所致;炭黑沉积处在超高温作用下产生强烈渗,导致钢表层变脆,在校正过程中产生畸变开裂、铆接开裂和龟裂。     

卷焊空心筒表面淬火变形分析

针对大直径薄壁空心卷焊筒表面淬火后产生较大变形的现象,对现行工艺进行分析,认为减少变形的关键是减少差异,提高机体强度。提出了新的控制卷焊筒变形的工艺方案。     

不锈钢冷轧板焊管横裂原因分析

对不锈钢焊管横裂缺陷进行夹杂物分析、宏观分析、微观组织分析、微区成分分析,确定不锈钢冷轧板焊管发生横裂的主要原因是在应力作用下,在焊缝边缘的应力集中区域,以夹杂物作为应力集中源,发生应力开裂。     

钛风机叶轮焊接变形控制及矫正

对钛风机叶轮焊接变形规律进行了探讨，采用较为合理的焊接工艺措施，有效地控制了叶轮焊接变形，并对残余焊接变形进行了矫正，保证了叶轮的使用要求。     

微张力减径机轧后钢管产生青线的原因分析

分析出某厂14机架单独传动钢管微张力减径机在轧制过程中出现青线的原因是该减径机的主机架中滑板制造误差过大，机架受力倾斜造成的，整改后青线消失。     

H40焊管压扁开裂分析

材质为H40的钢带焊接成圆管之后,做压力试验时发生开裂现象。通过理化分析表明：导致钢带塑性低和开裂的主要原因是数量多并且级别高的非金属夹杂物（硫化物）和严重的带状组织。     

蠕墨铸铁制动盘体表面黑斑的防止措施

介绍了大功率机车蠕墨铸铁制动盘表面产生黑斑的原因及危害,并分析了黑斑的形成机理,最终通过控制CE、蠕化剂的加入量、孕育剂的加入量、改善浇注工艺、增加涂料的涂刷厚度等措施,使盘体表面黑斑基本消除,蠕化率达到85％,制动盘铸件合格率达到90％以上,大大降低了生产成本.     

Q345A带钢制焊管发生弯曲断裂的原因分析

用Q345A带钢制作的矩形焊管在制造农用车底盘大梁过程中发生了弯曲断裂,着重分析了这种焊管弯曲断裂的原因,并提出解决措施。     

生物医用TLM钛合金毛细管的电化学抛光研究

本研究采用机械搅拌直流法对TLM钛合金毛细管进行电化学抛光,用激光扫描共焦显微镜分析了TLM钛合金毛细管的表面粗糙度及表面形貌,并对其进行电化学腐蚀性能的测试。研究了不同操作条件和工艺参数对合金表面抛光质量的影响,并确定了最佳的电解抛光工艺参数及操作条件。     

螺旋焊管波浪压痕的消除

简要介绍和分析了螺旋焊管生产过程中产生的波浪压痕及其成因,并给出了消除方法。通过生产实践证明,在螺旋焊管生产过程中,经过理论计算,只要能准确地给出成型器1～3号微型辊组的位置参数,就能够消除焊管管体的波浪压痕。     

CR技术在双面螺旋埋弧焊钢管无损探伤中的应用

介绍了双面螺旋埋弧焊钢管CR（计算机射线成像）系统的构成原理，论述了用其替代传统的工业X射线胶片照相检测的主要特点和应用可行性。