低PU杀菌工艺试验

啤酒在实验室的灭菌试验,一般5～6PU值即可达到灭菌效果,而在大生产时,为了保证灭菌效果一般控制较高,杀菌温度在64℃以上,PU值高达15—25。随着啤酒酿造技术的发展,酿造工艺卫生基本上达到了纯生化管理的水平,为进一步降低啤酒的杀菌强度提供了条件。     

浅谈杀菌PU值的影响因素及控制措施

PU值是巴氏灭菌单位,定义为60℃下经历1分钟所引起的灭菌效应。实际生产过程中,在保证啤酒生物稳定性的前提下,应尽可能的降低杀菌PU值。本文就啤酒杀菌过程中,对啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,通过实地PU检测仪试验,来探讨一些因素的影响。1不同瓶子酒体容量对PU值的影响对不同瓶容瓶装酒巴氏杀菌过程进行跟踪测定。在被测瓶啤酒内插入测温探头,距离瓶底1cm左右,随其它啤酒一起通过杀菌机检测不同瓶型啤酒在同样杀菌条件下PU值的差异,如(表1)。     

啤酒杀菌PU值的控制

<正>杀菌PU值高低是影响啤酒产生老化味的因素之一。本文结合我公司包装二车间杀菌机PU值的控制现状及存在问题进行分析和提出改进意见。1杀菌与啤酒的关系1)啤酒杀菌可以保证生物稳定性,有利于长期保存。工艺要求在尽量低的杀菌温度和最短杀菌时间内,杀灭酒液内可能存活的生物污染菌。2)PU值:啤酒在灭菌过程中于60℃经历1min所引起的啤酒灭菌效应为一个巴氏灭菌单位,即一个PU值。较低的PU值可减缓成品啤酒出现老化味。     

影响啤酒杀菌强度的因素及控制措施

熟啤酒杀菌过程中,既要杀灭啤酒中的微生物,又要防止杀菌过度对啤酒风味造成影响。本文仅从影响啤酒杀菌强度的因素及控制措施进行分析探讨。杀菌强度即杀菌PU值,为灭菌时间下的温度对数的函数值,其公式为:PU=Z×1.3993(t-60),所以影响杀菌PU值的主要因素为杀菌温度和杀菌时间,在实际生产中要根据杀菌机类型、生产能力等特点确定有效的工艺要求。影响杀菌强度的     

智能型啤酒PU值测量仪的研制

在啤酒生产过程中,啤酒杀菌是保证啤酒质量的重要环节。杀菌不足易造成啤酒品质变坏,危害消费者的身体健康;若杀菌过度易造成啤酒口味变坏,香味变差,色泽加深,严重的会严生爆瓶如何准确控制啤酒的杀菌,智能型啤酒 PU 值测量仪(以下称其型号 SW-B)是专门为此而开发的,它直接跟随瓶装(或罐装)啤酒进入杀菌机,实时测量啤酒在杀菌过程中的温度变化情况,然后根据测量的温度值和运行时间自动计算出啤酒的灭菌效果(即 PU 值),为啤酒厂控制啤酒杀菌质量提供了可靠依据。     

熟啤酒降低杀菌PU值的探讨

PU值是反映啤酒灭菌效应的单位,PU值高,可以最大限度地保证啤酒在保质期内的生物稳定性,但会对啤酒口味和新鲜度产生负面影响。如何确定熟啤酒的最佳杀菌工艺,使产品既能保证生物稳定性又能减少对啤酒口感和新鲜度的影响,笔者通过多次实验摸索,在降低熟啤酒的PU值方面进行了探讨。     

将啤酒的杀菌强度降到最低

目前,国内大多数啤酒厂均使用隧道式喷淋杀菌机,杀菌强度一般控制在30-40个PU 值,这样做,虽然保证了啤酒具有更长的保质期,但却严重的影响了啤酒的口味和风味。据资料介绍国外将啤酒的杀菌强度一般控制在5-8个 PU 值,如何缩短差距,这就要求我们在保证啤酒的生物稳定性和非生物稳定性的前提下最大限度的降低杀菌强度。这一点并非很难做到,只要严格的控制好清酒系统、灌装系统及环境的微生物状况,将微生物的理念贯穿整个酿造过程,尽量减少啤酒在过滤、输送、灌装过程中的染菌,降低啤酒的杀菌强度是可行的。下面就我个人的一些观点和各位同仁进行探讨。     

浅谈影响杀菌PU值的因素及分析

本文就啤酒杀菌过程中啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,探讨一些因素的变化对口感及PU值等的影响,并从设备改进和杀菌工艺上方面讨论杀菌PU值的平稳性。     

浅谈杀菌机的过程控制及维护

在啤酒生产中,啤酒经过杀菌机杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物,保证啤酒的生物稳定性。杀菌效果可用值表示,有一定的计算公式,但啤酒企业要根据生产中实际的微生物控制情况,合理制定适合的PU值控制。我包装车间PU值控制范围为10～15PU。1影响杀菌PU值的主要因素1)杀菌机停机的影响。杀菌机停机,啤酒停留时间过长,易造成PU值过高,使啤酒风味变差。我车间在遇到杀菌机后段设备出现故障时,组织人工下酒,避免造成杀菌PU值过高。2)杀菌机开始和结束时操作的影响。只有在杀菌机全部温区都升至工艺要求温度后,才可以开动杀菌机进酒;杀菌机结束时要控制好降温区的温度控制,防止因无冷酒进入降温     

基于OPC的啤酒巴氏灭菌机PU实时控制系统设计

针对以往啤酒巴氏灭菌机PU控制过程中偶然出现的控制系统与Wincc之间偶尔出现通讯冲突的问题,提出了基于OPC和Wincc的啤酒巴氏灭菌机PU自动控制系统;用VC++编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VC++客户端的数据交换。为了实现PU的智能控制,首先建立隧道式杀菌机啤酒PU值与喷淋嘴温度之间的数学模型;并且用高级语言编写啤酒杀菌过程中的PU控制算法;对经OPC通道传入PU控制系统的实时数据进行模拟、分析、计算出控制各温区的喷淋嘴温度值;最后再将控制数据传送给底层设备,达到对啤酒杀菌机实时自动控制调节的目的。运行试验表明,基于OPC和Wincc的啤酒杀菌机PU控制系统能够有效地对杀菌过程中的喷淋嘴温度进行控制并提高杀菌准确度,也提高了啤酒杀菌过程中的效益。     

啤酒巴氏杀菌控制

啤酒巴氏杀菌是生产熟啤酒的重要工序之一，杀菌不足或过度都将对啤酒的保质期和风味产生影响。PU值是巴氏杀菌的一个重要技术指标，作者就杀菌机PU值检测及PU仪的使用问题谈一谈自己的体会。     

啤酒风味保存期的影响因素及简易品尝试验法

在人们的潜意识中，啤酒质量的提高，想到的往往是酿造原料、酿造过程的工艺质量控制、酿造技术的提高等。而忽视了包装过程质量控制对啤酒质量的影响。现在，到各个啤酒厂去喝当天灌装出来的啤酒，其质量水平相差不太远，非常接近。但在市场上喝到的啤酒，质量就相差甚远了。这种差别几乎全是包装过程质量控制水平的不同而带来的。啤酒灌装过程，以下几个指标对质量影响大：CO2含量、溶解氧含量、瓶颈空气含量、密封程度（压盖质量）、杀菌质量（PU值）。较高的CO2含量、低溶解氢、低瓶颈空气、密封良好、PU值较低的啤酒，风味很好，而…     

罐装啤酒与瓶装啤酒的巴氏杀菌过程数值模拟

以啤酒为研究对象,基于COMSOL Multiphysics软件建立二维传热模型来模拟同体积的罐装啤酒与瓶装啤酒的巴氏杀菌过程。得出在2种包装形式下啤酒的巴氏灭菌过程都存在明显的自然对流现象,最慢加热区(SHZ)在受热过程中逐渐下移。在杀菌初始时,金属罐中最大流速可达77.89 mm/s,明显大于此时玻璃瓶内的最大速度。采用60℃-20 min巴氏杀菌程序结束后,金属罐中啤酒的最小的巴氏杀菌单元值(PU值)为14.84,最大与最小的PU值的差值为5.16,而玻璃瓶中最小PU值只有6.09,最大最小PU值的差值为11.71,反映了500 mL啤酒采用金属罐装杀菌不仅可以缩短杀菌时间,且可以有效减少因传热不均匀引起的过杀菌现象。     

PU计在啤酒杀菌过程中应用的几点体会

前言瓶装啤酒巴氏杀菌过程中必然对啤酒的品质和风味造成一定的破坏,这就要求我们控制合理的PU 值。若 PU 值过高,啤酒杀菌过度,可能导致啤酒口味粗糙,有氧化味,色泽加深;若 PU 值过低,可能会影响到啤酒的生物稳定性,卫检不合格,甚至严重的还会导致啤酒的酸败、混浊。今年我厂新购进一台先进的 PW-B 型杀菌 PU 计,下面谈谈我们使     

影响杀菌机PU值的因素

确保杀菌PU值合格是熟啤酒生产的必要条件。根据我多年实践,总结出一些影响杀菌PU值效果的因素。 1杀菌机工艺控制因素 各区温度的设定（升温、降温、高温、杀菌）要合理;     

杀菌工艺参数的调整探索

为了保证成品啤酒的质量稳定性，使其达到一定的商业贮存期，对瓶装(罐装)啤酒进行巴氏杀菌。在保证适宜的PU值前提下，根据PU检测仪检测的数据，调整杀菌机的杀菌工艺参数，以降低出瓶酒温和调整运行周期，在保证啤酒风味稳定的前提下，提高生产效率，降低生产成本。     

零PU值杀菌工艺在啤酒行业中的应用

本文介绍了一种零PU值啤酒杀菌工艺，该技术的应用不仅能保证啤酒的生物稳定性，而且能保留部分酶活性和营养成分，有利于提高其风味稳定性。     

调整PU值的一些讨论

PU值是反映啤酒灭菌效应的单位。本文就如何调整PU值，以保证啤酒的生物稳定性，又有利于啤酒的口味同时提高啤酒的风味保鲜期进行探讨。     

啤酒酿造过程水的回收与循环使用

啤酒酿造过程中的用水量,占啤酒生产总用水50%～60%,啤酒酿造用水包括加工用水、清洗用水、冷却用水、杀菌用水等,加工用水中投料水、洗糟水、啤酒稀释用水直接参与啤酒酿造,习惯上统称为酿造水。随着啤酒口味、啤酒稳定性的要求越来越严格,对啤酒酿造用水的要求也越来越高,为达到工艺要求,水处理成本也占有较大比例。今年以来,我们根据不同使用点对水质要求的不同,对发酵罐后冲洗水、过滤机用脱氧水进行回收,并在麦汁管道杀菌水循环使用方面进行技术改造,取得了一定的效果。1方案可行性论证每批麦汁送料前需走85℃以上热水杀菌20～30分钟,发酵罐前冲洗20min、后冲洗10min用水量都非常大,全部使用酿造水。由于发酵罐前后     

甜酒酿灌装灭菌工艺的研究

采用控制灌装温度、微波灭菌等技术,研究了塑杯装甜酒酿的生产工艺。结果表明,对于150 mL塑杯灌装甜酒酿产品,灌装温度控制在45～50℃之间比较理想;采用额定输入视在功率为≤3 kVA的微波灭菌设备处理甜酒酿产品50 s,可以达到理想的杀菌效果,产品的色、香、味等均未产生影响;产品在5℃条件下,可贮存3个月;在常温条件下可贮存1个月。