大口径超薄壁钛焊管的研制

大口径超薄壁钛焊管在加工过程中存在成形和外径控制困难、切割易变形等问题,为此,对大口径超薄壁钛焊管成形辊进行了优化,并研制了在线切割夹持工装,试制了牌号为Gr.2、规格为50.8 mm×0.5 mm的大口径超薄壁钛焊管产品,并对其化学成分、力学性能、硬度、显微组织进行表征。结果表明：试制的大口径超薄壁钛焊管化学成分、力学性能均能满足ASTM B338—2014标准;焊缝、热影响区与母材硬度相差不大;焊缝和热影响区组织无异常,焊缝无气孔、夹杂等缺陷,焊接质量良好。     

HC750/980MS马氏体钢焊管焊缝锯切开裂的原因

采用电阻焊工艺焊接的HC750/980MS马氏体钢管飞锯锯切后发现焊缝开裂。为了弄清其开裂的原因,对两件开裂焊管即管1和管2进行了化学成分分析、金相检验和力学性能检测,并分析了锯切过程中焊缝的受力状况。结果表明：焊管1母材强度较高、塑性较差,导致母材、热影响区和焊缝的变形性能不同而焊缝锯切开裂;焊管2母材强度较低,在相同的焊接压力下产生了搭接,降低了焊缝的有效厚度并产生应力集中,在锯切力的作用下焊缝开裂。通过降低HC750/980MS钢的碳和钛含量,提高铬含量,严格控制钢板力学性能的均匀性,解决了HC750/980MS钢焊管焊缝锯切开裂的问题。     

原油船货油舱用耐蚀钢及焊接接头腐蚀性能研究

根据国际海事组织《油船货油舱耐蚀钢认可试验程序》,对新开发的SGNS-A32级货油舱用耐蚀钢及其焊接接头进行浸泡腐蚀试验,并辅以金相分析、电化学试验等研究手段,探讨了成分、组织等对耐蚀钢腐蚀行为的影响。结果表明,耐蚀钢板和焊接接头的力学性能和腐蚀性能均满足国际海事组织标准要求,钢板浸泡均匀腐蚀速率0.3mm/a,焊接接头焊缝与母材间腐蚀深度小于12μm;耐蚀钢板组织为铁素体+珠光体组织,焊缝组织为铁素体+贝氏体,热影响区组织为贝氏体;母材的自腐蚀电位较正,其次是焊缝,热影响区的自腐蚀电位最负。     

化学成分及金相组织对纯钛自腐蚀电位的影响

分析了采用自动焊及手工焊两种方式焊接的TA2纯钛板焊缝及母材的化学成分、金相组织及其在海水介质中的自腐蚀电位。结果表明:自动焊焊缝试样、手工焊焊缝试样和母材试样的自腐蚀电位相差不大。母材试样与焊缝试样的气体元素(C,N)含量有较大差异;母材试样的金相组织为单相等轴α组织,而焊缝试样的金相组织为粗大锯齿状α相+少量针状马氏体组织;化学成分和金相组织对3种试样在海水中自腐蚀电位的影响不大。     

L415直缝电阻焊管开裂原因分析

通过对发生泄漏失效的直缝电阻焊管进行宏观分析、化学成分分析、金相分析、力学性能及电子显微镜分析,结果表明,该管发生泄漏失效的原因为焊接工艺不合理,焊缝冲击功较低,在熔合线内残留有大量的灰斑夹杂引发焊缝开裂.     

纯Ti等离子弧焊接头性能与组织研究

对Ti ASME B-265 Gr.2钛材进行了等离子弧焊焊接工艺研究,通过拉伸试验、弯曲试验、金相显微镜观察等方法对焊接接头性能与组织进行了研究。结果表明:采用合适的等离子弧焊焊接工艺,可以获得良好的焊缝及力学性能优良的钛材焊接接头;焊接接头的焊缝中心、熔合区附近及热影响区均为锯齿状的α组织;从焊缝中心到母材,焊接接头显微硬度整体硬度略高于母材,焊接接头的显微硬度在热影响区达到最高,在热影响区和基体交界处最低。     

覆层铝合金高频感应焊接工艺与焊缝组织

覆层铝合金薄板由三层组成,中间层为高强铝合金(AA7072),外覆层为铸造铝合金(AA4043)以利焊接,内覆层为防锈铝合金(AA3003)以防止热交换介质的腐蚀。薄板经成型机组成型后再经高频感应焊接成焊管。利用金相观察、显微硬度和扫描电子显微镜(SEM)、爆破试验等方法分析高频焊工艺焊接接头显微组织和性能。结果表明,采用高频感应焊接技术得到的焊缝组织均匀,性能优异。各层组织中弥散分布着一种或者多种第二相颗粒,力学性能优于母材。     

焊接材料对X70直缝埋弧焊管焊缝组织性能的影响

针对因钢板原料的化学成分发生较大变化,使得原焊材与母材出现焊接不匹配,造成X70钢级管线钢直缝埋弧焊管焊缝的低温冲击韧性不合格的现象,采取两种焊丝进行焊接试验,通过观察和检测焊缝显微组织、力学性能,研究焊接材料对X70钢级直缝埋弧焊管焊缝组织性能的影响。试验结果表明:在采用相同的焊接工艺参数焊接同批次同规格钢管时,选用Mn、Si、Cr、Ti含量较高的焊丝进行焊接,焊管焊缝中先共析铁素体和针状铁素体晶粒更为细小,低温冲击数值较高,韧性较好。     

焊接方法对S22053双相钢焊接接头组织和性能的影响

针对厚度为10 mm的S22053双相钢,分别采用钨极氩弧焊和等离子弧焊进行焊接,并通过力学性能测试、金相组织分析以及耐点蚀试验对不同焊接方法下焊接接头的拉伸强度、冲击吸收能量、金相组织、铁素体含量以及耐点蚀性能进行对比分析。试验结果表明:两种焊接方法均能够获得综合性能良好的焊接接头;相比钨极氩弧焊,采用等离子弧焊进行焊接极大地提高了双相钢的焊接生产效率;两种焊接方法的焊缝及热影响区均为奥氏体及铁素体的两相组织,但形态分布呈现出一定的差异,等离子弧焊焊缝及热影响区奥氏体含量均低于氩弧焊焊缝;相比钨极氩弧焊,等离子弧焊的双相钢焊接接头具有更为优良的耐点蚀性能。     

汽车铝水箱钨极氩弧焊接头组织和性能研究

采用金相组织与拉伸性能测试方法,研究了汽车水箱用铝合金钨极氩弧焊接头组织和性能。结果表明,采用ER5183焊丝时,焊缝表面成形良好,表面未发现裂纹,焊接头力学性能最佳。采用5083边角料时,力学性能次之。采用仿ER5183焊丝时,表面出现明显裂纹,焊缝组织中出现较多气孔和夹杂,力学性能最差。     

22MnB5高频焊管焊缝的横向裂纹原因分析

在高频直缝焊接φ31.8 mm×2.2 mm的22Mn B5焊管时偶尔会在外焊缝处出现垂直于焊缝的横向裂纹。通过分析焊管原料的化学成分和金相组织,在了解高频焊接生产工艺和为高频焊接提供原料的纵剪方式的基础上,分析了横向裂纹产生的原因。结果表明,热轧钢带存在中心偏析,纵剪后中心偏析带位于高频焊接原料条的边部,焊缝经挤压和穿水冷却后,焊缝形成较多的粗大淬硬马氏体组织。在焊接热应力的作用下焊缝成为横向裂纹源。     

含钛J422焊条研制及其焊缝组织性能

在J422钛钙型药皮配方的基础上调整药皮成分,采用铝粉脱氧、氮化锰为钛的过渡还原剂,研制了一种高质量的含钛焊条(暂命名J422Ti)。通过现场施焊、成分检测、硬度测试、金相组织观察和力学性能试验,对焊条工艺性能及焊缝组织性能进行了研究。试验结果表明:研制的焊条有良好的焊接工艺性能,适量钛的加入有利于提高焊缝的力学性能。     

双金属复合管全自动TT对接焊工艺研究

采用全自动TIP TIG焊对规格为准168.3 mm×(12.7+3)mm的双金属复合管进行对接焊工艺研究,包括坡口设计、管道的组对、背面保护及全位置焊接等。焊接完成后对焊缝进行外观检验、X射线无损检测、力学性能试验及金相组织分析。结果表明,焊缝外观成型良好,无损检测均为Ⅰ级,力学性能达到标准要求。     

N06625 GTAW焊接接头组织与力学性能研究

根据N06625材料的焊接性制订了详细的焊接工艺参数,选择焊缝外观成形良好的焊接接头进行了金相组织观察、力学性能以及抗腐蚀试验,试验结果表明:焊缝区未见显微裂纹及其他缺陷,焊缝中心组织为典型的铸态组织,且沿着冷却方向向外生长;拉伸试样断裂均发生在焊缝金属上,且为韧性断口;焊缝区域的硬度最高,其次是热影响区,均大于母材;硫酸铁-硫酸耐蚀试验结果符合与客户约定的标准JB/T 4756—2006。     

国外不锈钢连续直缝焊管机组的发展

本文对国外不锈钢连续直缝焊管机组的发展状况作了较系统的介绍;综合评述了国外带材连续成型、焊接速度、多电极焊接、内壁气托技术、保护气体的选用、光亮热处理、内外壁焊缝的处理、在线及离线检验设备、机组自动控制及焊缝跟踪装置等工艺技术装备的特点与水平。并摘要介绍钛焊管在不锈钢焊管机组上生产时,所用成型工具与生产工艺上的不同。     

内外焊点相差1.5个螺距技术在螺旋缝焊管预精焊中的应用

分析精焊机组内外焊点相差0.5/1.5个螺距的焊接工艺特点,根据卷板的化学成分和碳当量及硬度设计焊接工艺参数,对比焊后钢管焊缝的力学性能、宏观形貌和显微组织以及硬度。试验结果表明:内焊预热及焊接热循环对焊缝组织的影响表现在焊缝金相组织类型没有发生太大变化,但各种组织的形态、大小、数量以及原奥氏体晶粒大小有些差异。内外焊点相差1.5个螺距的焊缝夏比冲击功较0.5个螺距焊接提高约30 J,特别是对硬度影响较为明显,可以满足X70M钢级螺旋缝焊管焊缝硬度小于250 HV10的要求。     

X70钢级低温管件焊接及热处理工艺试验研究

分析X70钢级低温管件用钢板的化学成分、金相组织、力学性能,研究X70钢级低温管件的焊接工艺、热处理工艺。分析认为:采用20 kJ/cm较低焊接线能量、多层多道埋弧焊接工艺,可得到较均匀、细化的原始焊态金相组织;焊后采用淬火(950±10)℃×1.5 h+回火(630±10)℃×2.5 h调质热处理工艺,焊缝及热影响区可获得较好的综合力学性能。     

超低氢型药芯焊丝SQJ501L的焊缝组织与性能

目前,有缝钛型药芯焊丝很难实现超低氢(H5)要求,而天津三英焊业股份有限公司研制的超低氢型SQJ501L药芯焊丝成功地达到了扩散氢含量H5级别.为验证该焊丝焊接接头良好、稳定的力学性能,进行了针时焊缝金相组织与力学性能的对比分析.通过分析接头金相组织表明:各种焊接位置下焊缝金相组织以针状铁素体为主,晶粒细小.该焊丝在全...     

不锈钢保护剂的焊接性研究

为了研究不锈钢保护剂的焊接性,分别对焊缝进行了宏观形貌、接头微观组织、化学成分、力学性能等试验。试验结果表明,采用保护剂对焊缝进行保护,焊缝未被氧化,成形良好,接头微观组织、化学成分、力学性能均未受到影响。在使用保护剂后,焊接电流、焊接速度、涂抹厚度对焊缝的成形性和抗氧化性产生了影响。     

20/0Cr18Ni9复合管焊接工艺和接头的抗腐蚀性能

研究了薄不锈钢内衬复合管的焊接工艺和焊接接头的抗腐蚀性能。采用背部充氩保护的钨极氩弧焊(TIG)和超低碳奥氏体不锈钢焊丝TGS—309L焊接20／0Crl8Ni9复合管的第1层焊缝，焊后利用金相显微镜、扫描电子显微镜和电化学分析方法对焊接接头的化学成分、金相组织、显微硬度以及抗腐蚀性能进行了研究。结果表明：焊缝成形良好焊缝成分和金相组织能保证复合管使用过程中的强度和抗腐蚀性能要求。