薄壁钛焊管用钛带的生产方法及设备

目前,钛焊管越来越多地应用于发电厂的热交换器、海水淡化装置以及其它领域,作为钛焊管坯料的钛带的生产,必然成为人们关注的课题。本文就国外薄壁钛焊管用钛带的生产方法及设备进行论述。     

克虏伯埃森钢厂的钛铸造及加工

为洛阳铜加工厂板带车间技术改造到联邦德国进行技术考察,顺便于一九八三年八月三日到克虏伯埃森钢厂了解钛焊管有关问题。克虏伯不生产钛焊管,而出售焊管用钛带。我们了解了该厂关于海绵钛,钛熔铸、钛带加工的一些情况,并参观了钛的熔铸车间。因加工车间是在另外城市而未看到。现将了解的情况综述如下。     

薄壁钛焊接管用带的工艺参数

通过一系列工艺性试验,对钛带的热轧、冷轧、退火等工艺进行了研究,主要内容包括各工艺参数对钛带精度、晶粒度、织构及性能的影响。结果表明:高热轧带坯精度、精密冷轧机、科学的控制加工率、合理的退火,是生产满足薄壁钛焊接管用带的主要技术条件。     

冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法

<正>涉及一种冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法。该精密冷轧钛带是采用冷轧纯钛卷材,经半成品轧制、清洗、真空退火处理和拉平矫直等步骤而制成。采用本发明生产的精密冷轧钛带,再加工成冷凝器焊管,不仅使用寿命长,而且可避免冷凝器管发生泄漏,减少电厂停工和事故的发生。(专利申请号:CN201410261308.1公开号:CN104032247A申请日:2014.06.13公开日:2014.09.10申请人:无锡华生精密材料股份有限公司)     

一种焊管用钛带卷的退火工艺

<正>涉及一种焊管用钛带卷的罩式退火炉退火工艺。具体步骤如下:1将钛带卷放入罩式炉内;2加热罩点火加热,根据炉内热电偶所测温度通过加热罩上的烧嘴对退火温度进行控制;3升温到400~450℃保温2~4 h;4升温到530~570℃保温3~5 h;5升温到600~700℃保温4~10 h;6冷却至200℃以下;7将钛卷出炉送下道次工序。采用本退火工艺退火,可使     

薄壁钛焊管的热处理

前言目前表面冷凝器和海水淡化厂大量采用了薄壁钛焊管。本文主要研究了消除应力退火温度对作为导热管用的钛焊管的性能的影响,并讨论了最终热处理的必要性。     

钛表面厚碳化钨涂层研究进展

钛表面制备厚的碳化钨耐磨涂层的方法主要有喷焊、喷涂、激光熔覆3种。火焰喷焊可在钛表面制备2 400μm厚的WC耐磨涂层,涂层性能稳定,与基体为冶金结合;可通过预活化钛合金表面、增加重熔、中温回火等方式改善涂层性能。采用超音速火焰技术喷涂团聚烧结型的WC-Co粉末,可在钛表面制备4 153μm厚的耐磨层,涂层易出现W_2C脆性相、η反应相;通过工艺控制,涂层孔隙率可小于1%。采用激光熔覆可在钛表面制备2 900μm厚的WC耐磨层,涂层与基体虽为冶金结合,但存在裂纹、气孔等缺陷。3种方法均可制备毫米级厚的WC耐磨涂层,这种厚涂层将大大延长设备的使用寿命。     

钛及钛合金的焊接

钛及钛合金因其优异的综合性能和独特功能被广泛应用于航空航天和海洋工程等重要领域,而不同类型的钛及钛合金的性能各不相同。介绍钛及钛合金的分类及其焊接特性,分别描述工业纯钛、α型钛合金、α+β型钛合金、近β和β型钛合金的分类方法、添加元素及基本特性,综述不同类型的钛及钛合金的国内外焊接研究现状,重点关注各种钛及钛合金的焊接方法、焊后组织和性能,归纳总结各种钛及钛合金的主要焊接方法为TIG焊、激光焊和电子束焊。     

520MPa级焊管用热轧板卷的研制开发

热轧板卷的质量对焊接钢管的应用影响较大,优良的焊管用热轧板卷的研制有利于焊接钢管的应用推广。文章介绍了本钢研制开发的520 MPa级焊管用钢热轧板卷的生产工艺及性能特点。实验表明采用低C、Mn和Ti等微合金化设计、以细小弥散分布的Ti C析出物为主要强化手段、以第二相粒子TiN阻止热影响区组织粗化从而改善焊缝性能等设计理念开发的厚度12.0 mm的520 MPa级焊管用钢热轧板卷具有良好的力学性能,其纵向韧脆转变温度约为-36℃,横向韧脆转变温度约为-26℃,显微组织为铁素体+珠光体+贝氏体。所研制开发的钢卷在制管厂制成直缝管和螺旋管,焊缝质量良好。     

钛及钛合金焊接接头腐蚀性能研究现状

钛及钛合金兼有钢(强度高)和铝(质地轻)的优点,具有优良的耐腐蚀性能,广泛应用于航空、航天、化工及冶金等领域。介绍钛及钛合金钨极氩弧焊(TIG焊)和激光焊(LBW焊)焊接接头的组织特征,归纳总结评价钛及钛合金焊接接头耐腐蚀性能优劣的方法,并与母材进行对比。研究发现,钛及钛合金焊接接头显微组织的改变或者氧化膜更加稳定可提高钛及钛合金焊接接头耐腐蚀性能。     

工业纯钛激光焊性能及组织分析

探讨了激光对焊方法对工业纯钛板材热处理前后力学性能度组织的影响，通过对板材激光对焊后母材、热影响区、焊缝消应力退火前后组织性能的分析对比，表明：纯钛激光焊方法用于钛带生产，可获得较为理想的组织。     

高效铝合金涂层焊丝的应用与发展

在普通钢焊丝表面热浸涂铝合金涂层后，通过CO2气保焊、埋弧焊的试验研究，证明铝涂层焊丝具有表面不易锈蚀、高的熔敷率、改善导电性、提高合金元素过渡系数、减小气孔生成倾向等特点。在不同焊接方法中适当调整涂层与钢材成分、或配以相应的焊剂类型，可获得不同强度等级的焊缝性能。涂层中还可添加稀土合金和钛、硼等合金元素，以改善焊缝的冲击韧性．本文以冶金观点对“涂层”焊丝所具有的特点和性能的现状与发展进行分析和讨论。     

不锈钢一带一剂双层电渣堆焊工艺

基于带极电渣堆焊母材稀释率低的特点，采用特制的烧结焊剂ＳＪ６０２，利用国产带极埋弧堆焊设备及国产标准焊带，研究了一带一剂双层电渣堆焊工艺及堆焊层的成分和性能，研究成果已用于生产。     

二氧化碳汽提塔制造中钛材的焊接

国产第一台年产24万吨尿素装置中的衬钛 CO_2汽提塔的试制成功,是贯彻“鞍钢宪法”所取得的重大技术成果。本文提供了采用钨极自动氲弧焊、等离子弧焊、钎焊等先进技术,焊接以钛作衬里的在高温、高压和强腐蚀介质中工作的高压容器的成功经验。这对我国今后以钛材(或以钛材作衬里)制造大型化肥设备、石油化工设备,可作为技术上的借鉴。本文共分三部分:CO_2汽提塔钛衬里的氩弧焊;工业纯钛的等离子弧焊接;钛—钢钎焊。     

钛合金与铝合金异种金属焊接的研究现状

对钛/铝异种金属焊接过程中脆性Ti-Al金属间化合物的控制方法进行了综述,介绍了熔化焊(激光焊、电子束焊)、钎焊、熔钎焊、扩散焊、搅拌摩擦焊及爆炸焊的研究现状,并对存在的问题与发展趋势进行了讨论。结果表明,钛/铝焊缝中极易形成脆性的Ti-Al金属间化合物,导致钛/铝接头强度的降低。在激光焊、电子束焊过程中,通过热源偏移的方式可以降低Ti-Al金属间化合物含量;采用合理的中间层,既能降低Ti-Al金属间化合物的含量又能形成塑性更好的金属间化合物。采用熔钎焊工艺并选用合适的填充材料,可以有效地抑制Ti-Al金属间化合物的生成。采用扩散焊工艺、通过添加中间层、在钛表面渗铝及合理控制工艺参数,能有效减少Ti-Al脆性金属间化合物的生成,但接头的抗拉强度不高。采用搅拌摩擦焊并通过添加中间层抑制钛/铝接头中Ti-Al脆性金属间化合物的形成,获得性能良好的钛/铝接头,但会受到焊件的形状的影响。采用爆炸焊工艺,可以细化界面中的金属颗粒,提高钛/铝接头的强度。     

山东省四方技术开发有限公司成功研制出大型UOE焊管预弯边模具

正由山东省四方技术开发有限公司(简称山东四方)和宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢股份)联合开发的国产新型UOE焊管用预弯边模具,经宝钢股份UOE直缝埋弧焊钢管生产线巨型弯边机2 000多轧次测试表明:该模具表面磨损均匀,整体表面未出现影响焊管产品质量、模具寿命的缺陷,无损探伤结果良好。宝钢股份UOE生产线预弯边机一直采用德国进口的锻造合金钢工模具,多年服役中已造成严重磨损,迫切需要更新,但若继续进口,不仅采购流程繁琐、供货周期长、影响生产作业,且价格相当昂贵。山东四方对预弯边机上、下模具的服     

科技动态

<正>发展中的钢管材质(一)——油气管用热轧带材ThyssenKrupp钢管公司是德国最大的钢铁制造商,也是焊管用带钢供应商。自20世纪80年代中期以来,该公司一直致力于直缝和螺旋焊管用热轧带材的生产,并专门提供生产规格为20in(508mm)的抗酸性带钢。该公司每年向全球供应50万t带钢。     

酸性环境X70QS管线管用无缝钢管的研制

介绍国产酸性环境X70QS管线管用无缝钢管的研发情况。简述X70QS管线管用无缝钢管的化学成分、生产工艺流程,分析生产的Φ168.3 mm×18.26 mm规格X70QS管线管用无缝钢管的拉伸性能、冲击韧性、硬度、金相组织和抗腐蚀性能。分析认为:该X70QS管线管用无缝钢管的各项性能指标可以满足标准和用户的需求。     

全位置带立向下焊接的高钛型焊条E6013的研制

通过大量试验，研制出全位置带立向下焊的高钛型药皮的E6013焊条，采用了具有典型短渣特性的高氧化钛渣系，该焊条具有优异的焊接工艺性能，全位置及立向下焊操作性能优良，焊接薄板具有变形小、效率高、节约焊条等优点。该产品已批量生产，并出口马来西亚、叙利亚等国家。     

钛/钢异种金属焊接存在问题及研究现状

钛与钢由于物理-化学性能的差异较大,熔化焊时接头容易产生金属间化合物而使接头性能下降.分析了钛/钢异种金属焊接存在的问题,并总结了钛/钢异种金属采用熔化焊、固相焊以及钎焊连接的研究现状.采用固相焊和钎焊能够避免熔化焊时带来的问题,从而获得强度较高的接头,但熔化焊方法,特别是高能束焊接方法仍然是实现钛/钢异种接头可靠连接并满足实际生产需要的最有前景的连接方法.