C-MSnO3（M=Ca,Sr,Ba）纳米复合物的合成及其电化学性能

用直接沉淀法制备前躯体MSn(OH)6,把导电炭黑(Super-P)与前躯体一起球磨后煅烧,合成MSnO3(M=Ca,Sr,Ba),并系统研究其作为锂离子电池负极材料的电化学性能。用SEM和XRD表征产物的形貌和结构,用恒电流充放电和循环伏安测试产物的电化学性能。结果表明:CaSnO3、SrSnO3和BaSnO3的首次充电容量分别为624.9、383.8和330.1 mA.h/g;CaSnO3经过20次循环之后,在0.1C、0.5C、1C倍率下的充电容量分别为510、390和258 mA.h/g,而球磨CaSnO3相应地分别为413、297、183 mA.h/g。这说明加Super-P球磨的CaSnO3样品循环稳定性和高倍率性能均得到较大提高。     

钛合金电子束冷床熔炼时TiN的去除和Al的挥发损失控制

在生产洁净、无偏析的优质钛铸锭方面,EBCHM技术近20年来发展迅速。利用其单独设置的冷床和夹杂粒子与钛液的密度差,EBCHM炉的除杂能力,特别是消除LDI和HDI的能力得到了公认。研究证明,TiN粒子的溶解速率不仅与其密度和直径有关,而且也与熔池温度、滞留时间及熔体的流动性有关;要保证TiN粒子溶解,应尽可能提高熔池温度,增加熔体在冷床中的滞留时间。另一方面,随着熔池温度的升高和熔体滞留时间的延长,钛合金中Al等高蒸气压元素的挥发损失的增加,也成为必须研究和解决的问题。对此,不仅有工艺上的研究,也有数值模拟,并在这两方面得出了较为一致的结果。     

锆合金精密铸造及熔炼用耐火材料的研究现状

锆及锆合金常被应用于核工业以及化学工业中。由于锆及锆合金熔点高,熔体的化学活性极强,会与常用的耐火材料发生反应,导致锆合金精密铸造与熔炼的难度增加,限制了其应用领域。锆与钛同处元素周期表的第IVB族,同属高活性金属,为此,结合钛合金相关方面的研究,简要介绍了锆合金的精密铸造与熔炼技术,论述了锆合金精密铸造与熔炼用耐火材料的研究现状,探讨了BaZrO3耐火材料用于锆合金熔炼的可行性,并对其在锆合金熔炼方面的应用作了展望。     

航空发动机用BT3—1（TC6）钛合金棒材的试制

介绍了BT3－1钛合金棒材的生产工艺及其分析检验结果。     

BaZrO3/Y2O3复合耐火材料制备及其与TiAl合金界面反应研究

使用电熔BaZrO₃耐火材料和Y₂O₃耐火材料复合,在1650℃保温24h烧制成坩埚,感应熔炼制备TiAl合金。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)结合能谱仪(EDS)、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)和氧/氮分析仪等手段分析了复合坩埚耐火材料相结构和显微结构,研究了复合耐火材料坩埚与TiAl合金熔体界面反应。结果表明,复合坩埚耐火材料由Zr固溶Y₂O₃和Y掺杂BaZrO₃两相组成,Y₂O₃的引入提高了电熔BaZrO₃耐火材料稳定性。熔解侵蚀作用是复合坩埚耐火材料与TiAl合金熔体界面作用机制,但游离Al_2O_3仍会与分解的BaO反应生成BaAl₂O₄附着在坩埚内壁;熔炼制备TiAl合金锭中氧含量仅为0.0986%(质量分数),与理论计算值相一致,且符合工业用TiAl合金铸锭用氧含量标准,表明了电熔BaZrO₃/Y₂O₃是一种极有潜力的TiAl合金感应熔炼制备用耐火材料。     

25kg真空凝壳炉用紫铜坩埚的研究

对２５ｋｇ真空凝壳炉用紫铜坩埚进行了系统研究，分析和讨论了影响紫铜坩埚损坏的各种因素，提出了延长紫铜坩埚寿命和提高坩埚利用率的有效方法。研究成果已成功地用于生产，并取得了可观的经济效益。     

钛合金精密铸造用BaZrO_3基复合型壳的制备

研究了BaZrO3作为钛合金熔模铸造面层材料的可行性。以自主合成的BaZrO3作为型壳面层的主要耐火材料,钇溶胶作为粘结剂,制备出了BaZrO3基复合型壳。探讨了BaZrO3涂料的粘度和悬浮率随粉液比、级配变化而变化的规律。通过分析经不同温度、时间焙烧后型壳的抗弯强度和断口形貌,最终确定了复合型壳的焙烧工艺。研究表明,当粉液比为3.0、细粉含量为50%~60%(质量分数)时涂料具有最好的粘度和悬浮性。焙烧温度为1 500℃、保温4h时,复合型壳具有最好的抗弯强度。将BaZrO3基复合型壳用于TiNi合金熔模精密铸造时,发现型壳与TiNi合金熔体润湿性差,二者间反应层很薄,说明BaZrO3是较为理想的钛合金精铸的面层材料。     

YCl3—AECl2（AE=Mg,Ca,Sr,Ba）二元相图的研究

用差热分析法测定ＹＣｌ３－ＳｒＣｌ２体系二元相图，并用Ｘ射线衍射法验证了该二元体系中新相的生成。使用ＣＡＬＰＨＡＤ技术评估和优化了ＹＣｌ３－ＡＥＣｌ２（ＡＥ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）系列四个二元相图和热力学性质，取得了热力学性质和相图自相结果。     

高钛渣还原的氢化钛合金粉一步烧结制备高强钛合金（英文）

提出一种直接利用高钛渣制备高强钛合金的方法。先用镁粉还原高钛渣制备氧含量为1.3%(质量分数)的合金粉末,再将合金粉末在600 MPa压力下压制成小圆柱体,最后在氩气下烧结成钛合金产品。对还原粉末进行表征,研究烧结温度对烧结合金的烧后密度、抗压强度、显微组织和硬度的影响。结果表明,随着烧结温度由900℃升高至1200℃,钛合金的密度增加,孔隙率降低,实现较好的烧结致密化(1100℃为98.65%,1200℃为99.41%),在1100℃时硬度达到HV 655.7,压缩强度为1563 MPa。     

ACu3Ti4O12(A=Ca, Sr, Ba)的介电性能

利用传统固相反应法制备理想摩尔配比的CaCu3Ti4O12(CCTO)、SrCu3Ti4O12(SCTO)和BaCu3Ti4O12(BCTO)陶瓷样品,测量它们在不同频率下的介电常数和介电损耗随温度的变化关系.结果发现,CaCu3Ti4O12的介电性能基本上属于德拜弛豫,而造成SCTO和BCTO与CCTO介电性能差异巨大的原因是结构的畸变和杂相的出现.     

“一种钛及钛合金球形粉末的真空感应熔炼气雾化制备方法”发明专利

申请号：CN201510633212．8申请日：2015—09—29公开（公告）日：2015—12—09公开（公告）号：CN105127436A申请（专利权）人：西北有色金属研究院 摘要：本发明提供了一种钛及钛合金球形粉末的真空感应熔炼气雾化制备方法,包括以下步骤：①将陶瓷粉末和无水乙醇按质量比混合均匀,得到防碳化涂料,然后将防碳化涂料均匀涂覆于石墨导流管内壁上部,干燥后得到防碳化涂层。     

Dy,Nd掺杂对（Sr，Ba，Ca）TiO3基压敏陶瓷性能的影响

采用常规固相反应法制备（Sr,Ba，Ca）TiO3基压敏陶瓷，在Mn作为受主掺杂元素，Nb^5＋离子取代Ti^4＋离子的前提下，用Dy^3＋或Nd^3＋离子取代Sr^2＋离子，并系统研究掺杂Dy或Nd对（Sr，Ba，Ca）TiO3基压敏陶瓷性能和结构的影响。结果表明：掺杂Dy或Nd可以制备出Ⅴ10mA=4．16-39．37V，α=2．45～3，23的压敏陶瓷。     

YCl_3－AECl_2（AE＝Mg，Ca，Sr，Ba）二元相图的研究

用差热分析法测定了ＹＣｌ_３一ＳｒＣｌ_２体系二元相图，并用Ｘ时线衍射法验证了该二元体系中新相的生成。使用ＣＡＬＰＨＡＤ技术评估和优化了ＹＣｌ_３一ＡＥＣｌ_２（ＡＥ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）系列四个二元相图和热力学性质，取得了热力学性质和相图自相一致的结果。     

AIrO3(A=Sr, Ba)复合氧化物粉体的可控合成与烧结

采用TG-DSC分析了IrO2与SrCO3、BaCO3的固相反应过程,探讨了不同温度、不同比例和二次煅烧等合成工艺参数对SrIrO3、BaIrO3物相的影响,得到了纯的SrIrO3、BaIrO3复合氧化物粉体的最佳合成条件。在此基础上,采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了结晶度良好、高致密度的SrIrO3、BaIrO3复合氧化物陶瓷。     

Zr4+和Y3+掺杂MCeO3(M=Ca、Sr、Ba)质子导体的制备与表征

采用尿素燃烧法制备了Zr掺杂MCeO3(M=Ca、Sr、Ba)型钙钛矿质子固体电解质前驱体粉末,经X射线衍射(XRD)和热重差热(TG-DTA)分析可知,在600℃下煅烧前驱体粉末得到纳米级细小钙钛矿结构晶体,且该晶体在H2S气氛、700℃下保持化学稳定。粉末于200 MPa下等静压成型,高温烧结6 h后,固体电解质样品密度为理论密度的92%以上。利用恒电位仪测定3种电解质片CaCe0.9-xZrxY0.1O3(CCZY))、SrCe0.9-xZrxY0.1O3(SCZY)和BaCe0.9-xZrxY0.1O3(BCZY)(x=0.1~0.3)组成的水蒸气浓差电池,电动势可验证固体电解质的质子导电性的强弱,电池电动势的大小顺序为BCZY>SCZY>CCZY;且随着温度的升高,电动势逐渐增大,但达到700℃后,EMF值逐渐趋于平缓;在中温范围(500~750℃)内,BCZY的电导率最高可达到10-2S/cm以上,SCZY的也接近10-2S/cm,这有利于减小固体氧化物燃料电池的欧姆损失。     

TC4钛合金在Na_3PO_4-KF-HF溶液体系中转化膜的制备及其性能研究

采用Na3PO4-KF-HF溶液对TC4钛合金进行表面转化膜处理,结果表明,50g/L磷酸三钠、20g/L氟化钾及2.5%氢氟酸组成的溶液体系能够使钛合金表面有效黑化。研究了酸洗对Na3PO4-KF-HF溶液体系TC4钛合金表面转化膜处理成膜增重的影响,结果表明,25℃下反应6min时成膜效果最好;对成膜前后的涂层附着力进行比对结果表明,经过磷酸盐-氟化物混合溶液处理的样品表面涂层不脱落,附着力得到了显著提升;并采用SEM、EDS、XRD对转化膜表面形貌和组成进行了分析。