从厚壁直至薄壁螺旋焊管的制造

为了适应螺旋焊管用途的扩大,日本川铁钢管公司一面采用各种新技术,一面对螺旋焊管机进行了大幅度改造。其结果是产品尺寸范围明显扩大,外径从750～2650mm、壁厚从30～3mm(外径与壁厚之比D/t=700)的螺旋焊管均能生产。在厚壁管制造方面,为了以小压下力进行成形,改造了成形辊;为了提高尺寸精     

优势互补强强联合做大焊管产业--宝钛美特法力诺焊管项目签字仪式在西安举行

2005年11月8日，宝钛美特法力诺焊管项目签字仪式，在西安钟楼饭店举行。陕西省省委副书记袁纯清、西安市副市长黄省身、陕西有色金属控股集团有限责任公司董事长宋钧炉、总经理黄晓平，宝钛集团有限公司总经理兼宝钛股份公司董事长汪汉臣、宝钛股份公司总经理贾栓孝、     

西安要成为世界钛焊接管制造基地

由宝鸡钛业股份有限公司和世界500强企业法国瓦鲁瑞克集团等国内外4家钛及钛合金材料，特种焊管产品制造商联合投资的宝钛美特法力诺焊管项目落户西安经济技术开发区。宝鸡钛业股份有限公司是中国重要的钛及钛合金材料研发、生产基地；常州法力诺长城焊管有限公司是世界500强企业法国瓦鲁瑞克集团在江苏的独资企业，是国内发电用焊接管材生产龙头企业。这个项目首期投资1500万美元，未来市场占有率为燃煤电厂用冷凝器市场的50％份额，核电厂用钛冷凝器市场的100％份额，预计2007年的生产能力可达到年产600t钛及钛合金材料，到2010年可实现销售收入8．6亿元。     

中直径管线管用HFW焊管的开发及进展

主要介绍了国外HFW焊管企业在中直径管线管用厚壁HFW焊管的产品研发方面所涉及的技术和成熟做法,对提升我国中直径管线管用HFW焊管制造技术水平有所借鉴,也有利于利用现有制造资源和提升现有装备技术水平.通过产品拓展和研发,HFW焊管的外径已从610 mm扩大到660 mm,壁厚从20 mm以内提高到25.4 mm,并以良好的产品使用性应用在油气输送等工程中.分析认为:生产线的技术提升和装备完善,是中直径管线管用HFW焊管产品延伸拓展的有效手段.     

大口径超薄壁钛焊管的研制

大口径超薄壁钛焊管在加工过程中存在成形和外径控制困难、切割易变形等问题,为此,对大口径超薄壁钛焊管成形辊进行了优化,并研制了在线切割夹持工装,试制了牌号为Gr.2、规格为50.8 mm×0.5 mm的大口径超薄壁钛焊管产品,并对其化学成分、力学性能、硬度、显微组织进行表征。结果表明：试制的大口径超薄壁钛焊管化学成分、力学性能均能满足ASTM B338—2014标准;焊缝、热影响区与母材硬度相差不大;焊缝和热影响区组织无异常,焊缝无气孔、夹杂等缺陷,焊接质量良好。     

钛焊管生产技术

由于钛具有良好的耐蚀性,再加之焊接技术的发展,钛焊接管在电力、化工以及其它领域获得了越来越广泛的应用.美国、日本、法国等国家在大型火力和原子发电站的热交换器和冷凝器中,现已广泛应用钛薄壁焊接管.我国从80年代起.也开始研制钛焊接管,1985年,宝鸡有色金属加工厂从美国引进一组焊管生产线,经过几年的调试和试生产已生产出壁厚0.5～2.Omm的不同外径规格的钛焊管,各项技术性能都达到ASTMB333技术要求,到现在已经形成了一定的生产规模,而且开始向法国、挪威等国家出口钛焊管.     

Φ76mm焊管机组的改进

介绍了青岛祥兴铜管有限公司对原Φ76mm焊管机组在轧辊开距、导向套孔径、飞锯夹紧装置、轧辊辊型构造等方面进行的改进。此改进扩大了机组的产品生产范围，实现了既能生产Φ76mm以下规格的焊管，又能生产Φ76～95mm焊管的目标。     

宝鸡石油钢管有限责任公司X80钢级Φ1219mm×22mm螺旋缝埋弧焊管通过第三方评价检测

正2014年7月15日,由宝鸡石油钢管有限责任公司(简称宝鸡钢管)试制的X80钢级Φ1 219 mm×22 mm螺旋缝埋弧焊管顺利通过了中国石油集团石油管工程技术研究院(简称钢管研究院)对产品性能、中国石油天然气管道科学研究院廊坊开发区中试基地对环焊缝的第三方检测评价试验。X80钢级Φ1 219 mm×22 mm螺旋缝埋弧焊管作为建设管线工程的主要产品之一,国内焊管生产企业已经陆续开展了对其的研制开发,但由于此种规格的螺旋缝埋弧焊管原料在国内尚属首次开发,为了确保产品在大壁厚下具备良好的力学性能     

俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂在连续式电焊管机组上生产异型管

过去，俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂的T3C10—30型和T3C10—60型连续式电焊管机组仅能生产符合FOCT10704和OCT10705标准的直径为10～51mm、壁厚为1～2mm的圆形焊管，以及用于载重汽车、拖拉机油散热器，规格为17．5mm×5mm×1mm的扁平形椭圆管。为了扩大品种，满足国民经济的需求，该厂从80年代后期开始研究在连续式电焊管机组上生产方形管和矩形管。经过较长时间的努力，在原生产线上生产出了方形管和矩形管，但产品的精度和挠度未达到标准要求。为此，经过试验、研究，在T：3C10—60型焊管生产线上增设了一组矫直成型机架。该组机架由…     

洛阳双瑞精铸钛业有限公司板式换热器用钛板实现成卷供货

2011年,洛阳双瑞精铸钛业有限公司(以下简称双瑞精铸)钛板带项目全面进入生产模式,实现了从熔炼到焊管的全流程贯通。4年间,双瑞精铸始终坚持对关键产品及生产工艺的研发,截至2015年年初,实现了22种牌号、10余种产品的工艺突破及批量化生产。而板式换热器用钛板带的稳定生产则是其中一项非常重要的突破。目前,公司钛板带的冲压成功率达到了99%,并在国内率先实现了板式换热器用钛     

水煤气焊管和镀锌管产品质量状况

1 概况据不完全统计,我国目前有焊管机组750～800套左右,其中小直径机组(Φ114mm以下机组,焊管最大外径≤100mm)约720套,螺旋焊管机组20套左右,大中型直缝焊管机组(Φ114mm以上机组,可生产Φ>100mm的焊管)7套,不锈钢焊管机组10套左右。全国共有焊管生产企业500多家,其中镀锌管生产厂50多家。由于市场、产品与原料     

焊接钢管生产技术的进步

焊接钢管成型、焊接、焊后退火、质量保证等技术的进步，显著提高了电焊钢管的质量。用ERW＋SR式高频焊接取代传统连续焊接法后，改善了焊管表面质量，扩大了产品适应范围。焊管外径周长自动测定装置及焊缝间隙自动控制装置的开发，使螺旋焊管质量更有保障。计算机自动跟踪系统的引进及设备自动化改造更加完善了直缝焊接技术，提高了生产率。     

X80M钢级Φ1422 mm×21.4 mm螺旋缝埋弧焊管性能

分析X80M钢级φ1 422 mm×21.4 mm螺旋缝埋弧焊管的化学成分、力学性能、组织结构和几何尺寸;研究了壁厚对X80M钢级焊管热影响区硬度的影响。分析认为：X80M钢级φ1 422 mm×21.4 mm焊管的合金元素范围比φ1 219 mm×18.4 mm焊管明显缩窄,力学性能相比Q/SYGD 0503.2有较大的富余量,韧性良好,残余应力较低,管端几何尺寸控制良好,但热影响区存在一定程度的软化。后续应关注壁厚增加带来的大壁厚焊管热影响区软化和焊接接头低强匹配等问题。     

采用负偏差生产小规格焊管

1 用负偏差生产焊管的依据按GB3092-82规定,低压流体输送用焊管可按理论重量交货,钢管的定尺长度应为4～10m,其允许偏差为+20mm;钢管的直径和壁厚及其允许偏差,理论重量应符合表1的规定。表中同时列出了依据尺寸偏差计算出来的允许尺寸范围。     

焊管技术进步与产品功能化拓展

焊管从规模化、品种化逐步走向功能化已成为产品市场化的途径之一.随着能源开发利用和汽车轻量化趋势到来,焊管在高强度、高加工性能、厚壁管及极端环境条件下的功能性要求引领焊管制造技术向专业化、多途径化发展.从材料、焊接制管到再加工技术的开发应用成为产品技术未来竞争所在.     

大口径直缝埋弧焊管成型技术的进步

近年来,随着管道建设的空前发展以及世界各国经济的发展变化,在大口径直缝埋弧焊管机组中,无论是UOE机组,还是PFP机组和新式RB机组均得到了广泛应用,新技术不断涌现,生产的产品适应范围逐渐扩大,产品质量不断提高。简要描述了1990年以来国内外大口径直缝焊管机组的建设情况以及大口径直缝焊管成型技术的进步。     

薄壁钛焊管在双半径孔型与W孔型中成形的特点

宝钛集团有限公司20世纪80年代从美国T&H公司引进的焊管生产线,经过多年的研究和实践,并参考国外先进经验,将原有的双半径孔型改造设计成W型孔型,提高了钛焊管的焊接成品率及管材的表面质量.介绍了双半径孔型与W孔型成形特点,比较了钛带在这两种孔型中成形的纵向变形及横向变形情况,分析了W孔型在钛带边缘成形方面优于双半径孔型的原因.     

宝鸡稀有金属装备设计研制所钛及钛设备简介

宝鸡稀有金属装备设计研制所(原宝鸡有色金属加工厂厂属设计室),具有开发钛制设备的长久历史和丰富经验,具有三类容器设计证书,为国内用户解决了多项取代进口设备的技术难题.结构设计选材、焊接工艺居国内领先地位,已形成标准产品系列,并已申办ASME证书.1.钛设备(1)钛制列管换热器系列产品规格范围公称直径:(?)159～2000mm;换热面积:     

HFW焊管排辊成型焊接过程的三维温度场模拟

使用ANSYS软件建立了HFW焊管排辊成型的物理模型,考虑了对流、辐射、相变潜热等边界条件,利用APDL语言建立焊管的有限元模型,利用生死单元技术和*DO循环语句实现了热源的加载和移动,通过计算获得了HFW焊管的焊接温度场分布。提取焊管焊缝上表面节点温度随时间的变化曲线,并与实测温度进行了对比,二者基本吻合;沿周向从焊管表面取点,分析其温度变化曲线,发现其焊接过热区在2～5 mm范围,热影响区宽度小于7 mm。     

ERW焊管的技术进步与产品结构调整

综合分析了国内外尤其是国外工业发达国家ERW焊管的发展状况、技术进步及产品结构的调整方向,指出焊管产品应趋于个性化和高性能化,制管工艺技术应向专业化、差异化和节约化的方向发展。当前ERW焊管技术在对成型和焊接技术进行完善的同时,正在向原材料制造控制、钢管的深加工及节能降耗等方面延伸和扩展,这将是国内ERW焊管结构调整的方向。