钛合金异型材在线电加热控制系统研制

钛合金异型材矫直需要在在线加热状态下进行,且对矫直温度的精度和均匀性均有苛刻的要求。针对100 t钛合金异型材张力热矫直机,研制了钛合金异型材在线电加热控制系统。该系统采用两支光纤红外传感器对钛材进行实时两点测温与控制,由工业触摸屏人机界面（HMI）进行矫直温度的设定与实时温度显示及报警,S7-300 PLC控制IGBT加热电源实现钛合金异型材在线电加热,设计了基于模糊PID控制算法,实现了对钛合金异型材温度的精确与快速控制。     

医用TC4钛合金棒材的显微组织调控及U型钉缩口性能

分析对比不同工序后医用U型钉用TC4钛合金棒材的组织性能。结果表明:热拔和高温退火工艺对棒材的再结晶组织有明显影响,而双曲线矫直和低温退火工艺对棒材力学性能的影响较大。730～750℃高温退火2 h后,热拔材的再结晶程度比较充分;580～700℃低温退火2h后,矫直材的光学显微组织未发生明显变化,但硬度明显减小。在730～750℃高温退火、580℃低温退火的条件下对棒材的显微组织进行调控,可获得符合医用TC4钛合金力学性能要求的棒材,且由其加工的U型钉缩口尺寸可控制在0.05 mm以下。     

Influence of Drawing Distortion and Solid Solution System on TB2 Wire Tensile Intensity

TB2钛合金是亚稳定β型合金,在固溶状态下具有良好的冷成型性能,常用于重要用途的紧固件.丝材拉伸变形量和固溶热处理制度决定其固溶状态的抗拉强度.本文采用轧制的φ9.5 mm线坯,设计三种不同变形量的拉伸工艺,加工φ5.0 mm、φ4.0 mm、φ2.5 mm的磨光直丝,取样检测固溶态抗拉强度.检测结果表明:拉伸变形量控制在65％～85％范围内,抗拉强度可控制在885～980MPa内.对同一工艺TB2丝材分别采用三种制度进行固溶热处理,取样检测固溶态抗拉强度.结果显示:随着热处理温度逐渐降低,抗拉强度逐渐升高,升高的趋势由强变弱.TB2(Ti-3A1-5Mo-5V-8Cr)是一种亚稳定β型钛合金,在固溶状态下具有良好的冷成型性能和良好的焊接性能,经固溶时效处理后,具有高的强度及良好的塑性,在航空、航天领域作为紧固件有广泛的应用.TB2钛合金丝材经拉伸加工后,可细化晶粒,使其结构致密、改善组织,进一步提高合金强度.     

宝鸡有色金属加工厂新增一台六辊棒材矫直机

最近，宝鸡有色金属加工厂新增了一台J－BLR一130六辊棒材矫直机，该机与原有的精锻机配套使用，对钛及钛合金格锻棒材进行锻后余热在线矫直和退火加热后矫直．矫直钛棒材的尺寸范围为25mm~130mm，长度1．5m～7m．该机为直流调速可逆矫直机，可满足该厂精锻机生产的所有钛及钛合金棒材的矫直需要，矫直精度为1／100ho采用西门子直流调速系统和可编程控制器对其进行驱动和控制．各矫直辊压下和转角均可电动调节和数字显示，并具有超载液压保护功能．可适应精锻棒材规格频繁变化的特点和实现全自动矫直．六辊矫直机的投产，使该厂可明显改善…     

连续矫直温度对TC4ELI丝材力学性能的影响

研究了连续矫直温度对不同规格低间隙TC4钛合金(Ti-6Al-4VELI)丝材组织和性能的影响。结果表明:Ti6Al4VELI丝材经多道次拉拔后,晶粒细化到1~5μm;在780~890℃温度连续矫直后,丝材屈服强度减小(约为16%),但抗拉强度变化较小,断后伸长率大幅度增加(大于82%);随着连续矫直温度的升高,强度逐渐降低,塑性变化不大。?1.0、?2.0、?3.0、?4.0 mm丝材的最佳连续矫直温度分别为:780、830、800、860℃。     

Ti2Cu钛合金丝材拉伸方法的研究

研究了Ti2Cu钛合金丝材拉伸方法,分析了拉伸温度对丝材的组织、性能、间隙元素含量和表面质量的影响,结果表明Ti2Cu钛合金丝材冷拉伸易断丝,表面质量差;热拉伸不断丝,可获得组织、性能、表面质量优良的丝材.采用专用润滑剂、火焰加热的热拉伸不会增加Ti2Cu丝材的H含量,只会增加其表面的C,O,N含量,其增加量可通过碱酸洗、真空退火来消除.     

β钛合金及其固态相变的归纳

本文以钼当量为标准对国内外研制的β钛合金进行了汇总和归类。β钛合金按照亚稳定状态相组成可分为3类:稳定β型、亚稳定β型和近β型钛合金。对β钛合金热处理过程中发生的固态相变进行了归类。β钛合金经强化热处理后可能发生β→α″,β→ω,β→α,β→β′相变,时效时,亚稳相部分或全部分解。     

拉伸变形和固溶制度对TB2钛丝材抗拉强度的影响

TB2钛合金是亚稳定β型合金,在固溶状态下具有良好的冷成型性能,常用于重要用途的紧固件。丝材拉伸变形量和固溶热处理制度决定其固溶状态的抗拉强度。本文采用轧制的φ9.5mm线坯,设计三种不同变形量的拉伸工艺,加工φ5.0mm、φ4.0mm、φ2.5mm的磨光直丝,取样检测固溶态抗拉强度。检测结果表明:拉伸变形量控制在65%～85%范围内,抗拉强度可控制在885～980MPa内。对同一工艺TB2丝材分别采用三种制度进行固溶热处理,取样检测固溶态抗拉强度。结果显示:随着热处理温度逐渐降低,抗拉强度逐渐升高,升高的趋势由强变弱。     

用于张力矫直机的新型板形仪

英国Ｂｒｏｎｅｒ工程公司设计出一种新型板形仪 (ＰｒｏＬＡＢ)安装在冷轧机下游 ,用于控制张力矫直的带钢板形。采用该系统可直接为张力矫直机提供数据 ,并可显示后继工艺 (如卷曲 )对平直度的影响。张力矫直工序通常要比冷轧工序慢得多 ,并且操作环境的腐蚀性较低。因此 ,ＰｒｏＬＡＢ板形仪无需制造得像冷轧机板形仪那样坚固 ,从而使其制造成本较低 ,可经济地安装在张力矫直机上。这改变了过去标准板形仪系统的高制造成本阻碍其在后续工艺上应用的局面。ＰｒｏＬＡＢ板形仪具有很高的灵敏度 ,可连续产生信号并精确地在线显示板形测量值…     

Ti-6Al-4V丝材电弧增材制造钛合金的组织与性能

以Ti-6Al-4V丝材为原料,电弧为热源将钛合金丝材进行熔融,逐层堆积,用快速增材制造技术制备钛合金,并对合金的凝固过程、组织形貌和力学性能进行分析。结果表明,在丝材电弧增材制造过程中,开始堆积的1~2层为柱状晶,随后的堆积层则以等轴晶的方式生长。而且电弧的高热量输出,使得每个堆积区-熔合区-堆积区得到了有效的冶金结合,没有明显的界面和钛马氏体,各区域的显微组织均为稳定的α+β片层组织以及接近的显微硬度值。与铸态Ti-6Al-4V合金相比,电弧增材制造的钛合金不仅初始β晶粒细小,而且α+β片层间距也较小,其抗拉强度相比铸态提高3.6%,延伸率提高37%,拉伸断口为韧窝状的韧性断裂,与铸态合金存在一定撕裂棱的准解理断口形貌差异明显。     

亚稳定β型钛合金的研究进展与应用现状

亚稳定β型钛合金由于具有良好的冷热加工性能,易锻造,可轧制、焊接,还可通过固溶时效热处理工艺获得较高的力学性能和良好的强度与断裂韧性匹配程度,因此成为国内外研究和应用的热点。本文通过介绍国内外亚稳定β型钛合金材料的研究进展与应用,综述了美国、俄罗斯、日本和中国的亚稳定β型钛合金目前所达到的研究和应用水平。     

轧制工艺对TC11钛合金厚板组织和性能的影响

文章通过控制TC11厚板材的轧制温度和开坯变形量,测试不同工艺板材的组织和力学性能,认为β单相区开坯的热态组织为理想的网篮组织,57.2%以上大变形量开坯是得到均匀网篮组织的关键。同时研究了轧制温度和变形量对TC11钛合金组织和性能的影响,经β相变点以上开坯61.2%大变形的TC11板材热态组织为均匀的网篮组织。退火后得到细小的双态组织,综合力学性能良好。成功研制出了激光成形基板用TC11钛合金厚板,为增材制造TC11钛合金大型复杂结构件奠定了基础,填补了国内TC11钛合金增材制造基板的研究和制造空白,推进了钛合金增材制造工业的发展。     

一种大型龙门自走式压力矫直机

介绍了一种大型龙门自走式压力矫直机的结构、主要参数和特点。该套压力矫直机采用龙门自走式,同时配置了在线直线度快速检测系统,简化了上下料系统,实现了超长料快速检测自动矫直,使得压力矫直机成为在线设备,为钢厂在超大型锻材矫直机快速在线矫直设备选型方面提供参考。     

铝板带箔生产技术新进展（1）

概述了近几年铝板带箔材生产技术的发展情况，内容包括熔炼铸造、铣面锯切、连铸连轧，薄板坯连续铸造、均热、均热、热轧、冷轧、新型轧机、板平直度控制、冷却润滑剂喷射系统，带卷退火炉、厚度和宽度测量、带材接合，张力矫直，剪切、工厂改造等。     

Ti—Cu合金薄板材熔融碱蚀洗参数的控制

一前言Ti-CU钛合金是英国研制的航空用途的钛合金，加工材有锻件、棒材、板材、丝材等多种形式．此合金具有密度小，易加工和良好的综合机械性能等特点．乃一CU合金中含有2．O％～｝oW质量）的铜，铜元素属p稳定元素；组成的合金技合金类型属共折型合金．根据Ti－C力系二元相图     

TC16钛合金辊模拉丝过程中的显微组织和力学性能

利用XRD、SEM和TEM等手段分析了TC16钛合金辊模拉丝变形过程中的相组成和显微组织的变化情况,并对不同应变的辊模拉丝变形丝材进行了室温拉伸性能与显微硬度测试。结果表明,在辊模拉丝变形过程中,TC16钛合金丝材主要由α相和β相组成,部分β相发生应力诱发α'马氏体相变;随着辊模拉丝真应变的增加,TC16钛合金丝材的显微组织明显细化,当真应变达到2.14时,横截面和纵截面中的α相和β相纤维状组织厚度均约为0.3 mm,两相衍射斑点已经近似环状,表明两相显微组织也明显细化;随着辊模拉丝真应变的增加,TC16钛合金丝材的抗拉强度和显微硬度大幅提高,当真应变达到2.14时,TC16钛合金丝材的显微硬度由初始的266 HV提高到365 HV。     

专利信息（Ⅲ）

本发明涉及一种金属管材矫直模具。该模具包括：上芯模、下芯模、分别套在上芯模和下芯模的一对预紧内模套、2个预紧套环、2个预紧垫片、2个预紧螺母及装在上芯模固定销孔上的固定销。其特点是解决了大口径薄壁管材张力矫直时夹持困难、易脱模、易损伤管材头部，且不易施加张力等技术问题。该矫直模具结构新颖独特，装卸容易，张力大小可调，特别适合用于直线度要求高的大口径薄壁金属管材的立式蠕变张力矫直，也可用于金属管材的卧式热张力矫直。     

线切割机电极丝动态张力测试仪

近年来,通过对快速走丝线切割机工艺规律的研究,已普遍认识到电极丝张力对加工稳定性及主要工艺指标(切割速度,表面粗糙度,精度等)有着密切联系。国内已有一些单位开展了对于张力的测量和控制的研究,也研制了一些简易紧丝装置,另外,纺织行业虽然使用着灵敏度较高的张力计,但量程很小,动态性能也不够好,所以目前在快速走丝线切割机上尚     

周期轧管机组采用初轧方坯轧管工艺的研究

通过对周期轧管机组采用初轧方坯轧管工艺的系统研究,提出了方坯形状设计计算的原则和计算程序,确定了初轧方坯的具体尺寸和最优组合。在线热定心机的成功研制与使用以及其他工艺技术措施的实施,确保了整个工艺系统的优化与稳定,取得了明显的经济效益和社会效益。     

Ti-6Al-4V线材电弧增材制造的组织与性能研究

本文采用Ti-6Al-4V线材为原料,以电弧为热源将钛合金丝材进行熔融,逐层进行堆积的快速增材制造,并对合金的凝固过程、组织形貌和力学性能等进行分析。结果表明,在丝材电弧增材制造过程中,在开始堆积的1~2层为柱状晶,随后的堆积则以等轴晶的方式生长。而且电弧高的热量输出,使得每个堆积区-熔合区-堆积区得到了有效的冶金结合,没有明显的界面和钛马氏体,各区域的显微组织均为稳定的α+β片层组织以及接近的显微硬度值。与铸态Ti-6Al-4V相比,电弧增材制造的钛合金不仅初始β晶粒细小,而且α+β片层间距也较小,其抗拉强度相比铸态提高3.6%,延伸率提高37%,拉伸断口为韧窝状的韧性断裂,与铸态合金存在一定撕裂棱的准解理断口形貌差异明显。