熔盐氯化工艺粗四氯化钛固含量控制技术研究

针对粗四氯化钛中固含量偏高问题,分析了固相物组成,研究了熔盐氯化过程Fe Cl3的走向,开展了熔盐温度、烟气温度、返炉矿浆喷淋强度和原料粒度等工艺参数对固含量的影响研究,得到了粗四氯化钛固含量控制方法,开展了稳定试验。结果表明:采用试验工艺参数,熔盐氯化过程运行稳定,粗四氯化钛平均固含量为4.1g/L,Fe Cl3通过熔盐排放比例由76.9%提高到95.9%,进入粗四氯化钛中的比例由9.0%降低至0.4%。     

我国四氯化钛生产工艺的技术进步

介绍了沸腾氯化技术和熔盐氯化技术制取粗TiCl4的工艺流程、工艺参数及矿物油除钒精制TiCl4工艺所取得的技术进步。指出了沸腾氯化技术中存在的主要问题及提高熔盐氯化生产能力的措施，并就这2种工艺特点进行了详细对比。我国具有矿物油除钒精制TiCl4工艺的自主知识产权，取得了多项技术进步，包括热交换节能措施、多个反应罐串联运行和强制循环外加热技术。最后分析了矿物油除钒工艺对海绵钛产品质量的影响。     

粗四氯化钛中固相杂质静置沉降分离实验研究

本文对粗四氯化钛中固相物杂质的来源进行了分析,并对钛渣熔盐氯化过程中关键罐区的粗四氯化钛进行了静置沉降实验研究。结果表明:氯化过程生成的VOCl_3、SiCl_4、AlCl_3、FeCl_3低沸点杂质进入粗TiCl_4中。粗TiCl_4的静置沉降可有效降低高固相物杂质粗四氯化钛中FeCl_3、AlCl_3的含量,且沉降效率随时间的延长有所增加,当沉降时间大于25h后,静置沉降分离基本停止,静置沉降后粗四氯化钛中的FeCl_3含量、AlCl_3含量分别可降至0.0017%、0.0005%。     

谈海绵钛生产的无筛板沸腾氯化与前苏联的熔盐氯化

无筛板沸腾氯化与熔盐氯化,分别是我国钛冶金工作者和前苏联钛冶金工作者利用本土原料独创的生产TiCl4的方法,是对钛冶金的巨大贡献。本文分析了两种氯化方法的优缺点,并提出,用无筛板沸腾氯化法生产的粗TiCl4质量不如熔盐氯化法,我国的无筛板沸腾氯化尚需作出重大改进。     

人造金红石加入量对沸腾氯化工艺的影响

工业生产中广泛使用的制备TiCl4的氯化工艺有两种：沸腾氯化和熔盐氯化。熔盐氯化工艺具有适应高钙、镁的富钛矿原料，对原料的要求比较低，但该工艺存在废盐量大、难处理、操作不稳定、不连续等缺点，而沸腾氯化工艺操作相对比较容易、能连续生产，目前为大多数国家所采用。但该工艺对原料要求比较高，特别是对原料中钙、镁含量有严格要求。攀枝花的钛资源十分丰富，但以攀枝花钛精矿为原料冶炼的钛渣，其钙、镁含量较高，达到7％-11％，难以适应沸腾氯化工艺技术的要求。     

国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

铝粉除钒精四氯化钛过程控制优化研究

针对TiCl₄铝粉除钒工艺存在的稳定性差、精TiCl₄产品质量波动、产出率偏低等问题,对影响粗TiCl₄铝粉除钒过程的低价钛矿浆制备、蒸馏及精馏的关键因素进行研究。结果表明：在低价钛制备中,反应罐压力和停氯温度的控制是影响低价钛矿浆制备质量的关键因素,分别控制在100～110℃和-1.5～-1.8 kPa;蒸馏系统排渣比设定在1.6%,将残渣固含量控制在200～220 g/L范围,对精四氯化钛产量、质量影响显著;精馏系统残渣排放比例设定在2%,残渣中的固含量在30～45 g/L范围,有利于提高精四氯化钛产出率。     

延长氯化系统连续运行时间的方法探析

阐述了熔盐氯化的工艺过程,针对国内熔盐氯化系统连续运行时间短的现状,探讨了优化工艺控制和改造设备以延长熔盐氯化系统连续运行时间的方法,并通过实践验证了其方法的可行性。     

海绵钛生产工艺和技术方案的选择及分析

海绵钛生产工艺流程为钛精矿——电炉熔炼钛渣——氯化——粗TiCl4精制——还原蒸馏——海绵钛取出破碎——分级包装。本文以该流程为顺序分别叙述了各工序的工艺技术和生产特点,并对主要工艺和技术方案做了相应比较和分析。为新建海绵钛企业的工艺、技术方案、设备等选择提供参考。     

肯尼亚天然金红石矿流化床氯化率的研究

对肯尼亚金红石矿加碳氯化体系的热力学和动力学进行了研究,分析表明,C在固相中过量,体系处于平衡态时,TiCl4和CO是仅有的2个稳定的产物,增加C/TiO2比对产物组成影响不大;高温时,TiO2与C和Cl2生成CO的方程是占主导地位的。本实验提出了一个反应速率模型,得到金红石氯化率的公式,与实验数据吻合较好。反应速率与颗粒初始半径和天然金红石密度有关,在900℃到1000℃温度范围内,表观活化能为10.569 kJ/mol,扩散是反应的主要控制步骤。得到了C-Cl2体系中氯气反应率表达式,氯气反应率取决于反应程度、氯气浓度和焦炭粒径。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化