上海钢管厂76机组以提供冷拔坯料为主的技术改造

<正> 我厂是一个拥有2,600多人的钢管专业化生产企业,主要产品是小口径无缝钢管、高频电焊管和镀锌钢管,其中小口径无缝钢管是以冷拔和冷轧管为主。生产小口径无缝钢管的主要设备有由我国自行设计制造的φ76毫米热轧机组一套、年产无缝管坯1.5万吨的φ76穿轧机组一套,20吨双链冷拔机四台,还有台式退火炉三座和酸洗精整等辅助设备。由于工艺设备落后,机减化程度低,因而产品质量差,生产成本高,无缝钢管只能出一般产品,作业率和产品合格率都很低。从1962年以来,我厂对φ76无缝机组进行了以提供冷     

关于φ100毫米狄舍尔轧管机组改造的几个问题

<正> 为了满足国民经济发展对热轧无缝钢管数量、质量、品种规格的需要,根据国内现有热轧设备实际状况及存在的问题,除应新建1～2套中径热轧钢管机组外,有组织、有计划、有重点地改造现有热轧钢管机组更是当务之急。本文拟就鞍钢无缝厂φ100毫米狄舍尔轧管机组的改造和狄舍尔轧管机本体存在的问题加以探讨。1.改造的必要性鞍钢无缝厂现有年产量为13.5万吨的φ140毫米自动轧管机组和年产量为3.5万吨的φ100毫米狄舍尔轧管机组,现正在组建年产7万吨的石油管加工车间。若成材率按90%计算,则需管体为7.7万吨,而目前φ140毫米自动轧管机组在扣除必须完成的一般锅炉管、高压锅炉管、汽车半     

φ76—100无缝机组技术改造探讨

<正> 一、小型无缝机组技术改造势在必行我国近几年平均每年耗用无缝钢管约210万吨,其中热轧管占75％,冷拔管占25％。如果按规格分,则φ114mm以下的占60％,φ76mm以下的占38％。我国φ114mm以下的钢管几乎完全依靠φ76—100无缝机组生产,然而现有这些机组的生     

CPE、CPD无缝钢管生产新工艺

<正> 70年代以来,穿孔和轧管等主要生产无缝钢管的工序经过发展创新、重新组合,使得无缝钢管的生产技术有了飞跃的进展。我国除宝钢外共有无缝管机组53套、挤压机一套。而大型机组仅5套,其余均为φ76、φ100毫米机组,装备水平低,工艺落后,成材率低,亟需进行技术改造。     

自保护药芯焊丝半自动焊在宝钢建设中的应用

日本YM-505N焊机、SAN-53药芯焊丝焊接钢管桩钢管桩材质为STK-41,规格为φ406.3×9毫米、φ603×9毫米、φ914.4×9毫米、φ1200×12.7毫米。单根长15米,打入地基内的长度为60米左右,一根需焊接4个接口,目前已打桩1.7万根,焊接68万个接口。由于打桩机锤击频率恒定,焊接速度就关连到施工进度。采用一台自保护药芯焊丝半自动焊机焊接一个φ603×9毫米接口只需30分钟,若用两台手弧焊机焊接同样接口,需1小时,两者相比提高效率三倍。     

我国小口径无缝纲管轧机改造动态

在我国具体条件下发展起来的Φ76(包括Φ76以下)及Φ100毫米小口径无缝钢管轧机,在无缝钢管生产中占有重要地位。1984年生产的128万吨无缝钢管中,有56％是这类机组生产的。但众所周知,这些机组由于设备制造粗糙,装备水平低,加上不配套,产品比较单一。除个别机组能生产少量石油管及机械结构管外,大多数机组只能生产一     

我国小口径无缝钢管轧机改造动态

<正> 近年来我国各钢管厂家都在考虑对φ76(包括φ76以下)及φ100毫米小口径无缝钢管轧机进行改造,其改造动态如:1.引进新式延伸机和定、减径机,使原φ100毫米机组配套,从而提高轧制精度、完善工艺流程,生产高档精密管材,提高生产效率.2.把原机组升格,改造成为较大口径的机组.     

钢管连轧法的新发展

近十五年来刚发展起来的钢管连轧法是生产小直径无缝钢管最有效的生产方法之一。这种论点是以刚刚完成的下列两套大型设计项目为依据的:波兰耶德那斯厂的钢管连轧机组和中国宝山钢厂的钢管连轧机组。这两套机组的最大加工范围都是140毫米,生产能力50万吨/年,生产率每分钟132米钢管(4根/分,管长33米,这是其它类似的轧管机组所达不到的。传统连轧法的发展限制     

第二讲 周期式轧管机组

<正> 随着工业的发展,对无缝钢管的需要日趋迫切。德国的曼乃斯曼兄弟于1884年提出了用周期轧制法制造无缝钢管的设想。1892年在德国建成了第一台周期式轧管机。实践证明,周期轧制法是生产大直径无缝钢管较合适的设备,特别是在欧洲得到较大的发展。和其它轧管机组比较,周期轧管机组突出的优点是: 1.它可以用钢锭直接轧成钢管,不需要设置开坯机。这样就减少了工厂的总投资费用,降低了成本,而且适合建在中型钢铁厂中。 2、它能生产壁厚达100毫米的厚壁钢管及锥形钢管,厚度变化的阶梯形钢管、双金属管、内园外方的方钻杆等,这些品种是     

钛管弯头的全位置自动氩弧焊

大庆30万吨乙烯工程施工中,遇到13种规格的460米钛管的焊接,从φ33.7×1.5毫米到φ508×4.5毫米共128个安装焊口。其中φ60.3×2毫米有77个焊口。钛管预制件为西德进口,材料类似于我国的工业纯钛。现场安装焊口有80％以上是与弯头相接,这些弯头与直管连接端无直线段,制作保护罩和焊接都比较困难。本文主要介绍安装焊口最多的φ60.3×2毫米的钛管接头的全位置自动氩弧焊。     

热扩径生产大直径无缝钢管的探讨

1.前言为了获得大直径钢管,可用热扩径法、热顶管法,亦可采用电焊法。随着石油、化工及电站工业的发展,液体、气体和固体输送,大型电站锅炉、船舶、机械制造、建筑结构及其机械部件所需的部分大直径无缝钢管难于用焊管代替。然而,在热轧机组中,各国能生产的热轧无缝钢管最大外径:周期轧管机组为φ630mm自动轧管机组为φ400mm;连轧管机组为φ250mm。为了获得更大直径的无缝钢管必须另寻途径。另外,一个国家或企业很难同时设有上述三种     

机遇与挑战并存发展与风险同在——中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会常务副主任兼秘书长成海涛2011年11月12日在钢管学会六届一次年会上的工作报告(节选)

<正>1当前我国钢管行业的基本情况1.1产能继续扩大,产量持续增长,供需矛盾进一步加剧据初步统计,到2011年底,我国钢管年产能将达到7200万t左右,其中无缝钢管3200万t,焊接钢管4000万t。2011年投产的无缝钢管机组的产能将达到600万t,其中,高水平的三辊连轧管机组10套,产能475万t。     

采用三机架可控芯棒连轧机改造φ76无缝机组的可行性

<正> φ76无缝机组是我国特有的无缝钢管机组,是冷拔钢管的主力。目前,全国有四十多套,它们在我国无缝钢管生产中占有重要地位。但是,φ76无缝机组存在着技术水平低,经济效益差等缺陷。对于如何改造这个机组,多年来,一直是钢管界的议论课题之一。     

用改进型阿塞尔轧管机取代自动轧管机进行改造的可行性

1.前言我厂无缝钢管车间是1958年建成投产的φ76无缝钢管生产机组,与国内其它小型无缝钢管机组一样,工艺落后、设备陈旧、产品品种单一、生产水平不高。1984年初,开始对无缝钢管车间进行以增加产量、提高质量、扩大品种、降低消耗、改善环境为主要目的的技术改造,并新建了φ90mm无缝钢管热轧机组。     

采用三辊行星轧管机连续轧管的新工艺

<正> 一个全连续生产无缝钢管的车间已在美国扬斯顿的Hunt厂投产。主要生产5 1/2″～9 5/8″(φ139.7～4φ244.5mm)的石油钢管,第一期工程设计年产量为36万吨,第二期将达到72万吨。该厂用电炉炼钢,采用连铸生产园管坯,切断后热装进入步进式加热炉。管坯加热后经二辊斜轧穿孔机穿成空心管坯,再经预装芯棒后进入三辊行星轧管机延伸成毛管,紧接着进入定径机轧出成品钢管。其工艺流程见图1。     

天津钢管公司φ250mm连轧管机组已轧制28个规格钢管

<正> 天津钢管公司φ250mm连轧管机组自热负荷试车以来,已轧制了15个钢种、28个规格的无缝钢管,品种包括结构管、锅炉管、液压支架管、管线管和J55、N80、P110及V150四个     

关于150mm以上大直径无缝钢管生产发展方向的讨论

苏联《钢》杂志从1981年第5期开始连续刊登文章讨论直径150mm以上大直径无缝钢管生产方向的问题。这一技术讨论引起了广泛的兴趣。参加讨论的有全苏管材研究所、全苏冶金机械科学研究所、冶金工厂设计院、高等院校、钢管厂以及设备制造厂的专家和工程师。讨论提出了各种不同的意见和建议,争论十分热烈。在讨论文章中比较集中的意见有两种,一种是主张发展限动芯棒连轧管机组,另一种则是建议采用串列式轧管机组。作者对这两种轧管机组的优点进行了充分的阐述并对机组的设备组成和选型提出了具体的意见。此外,也有人提出对现有周期式轧管机组进行改造的具体方案,其中包括推行穿孔机(PPM)和三机架连轧管机等。作为生产无缝钢管的原料应该使用连铸坯,这是一致同意的发展方向。鉴于苏联目前在连铸方面还没有过关,有人建议暂时用热轧方坯经推轧穿孔的办法来生产钢管。为了适应大直径无缝钢管生产的需要,苏联电钢重机厂已经在140串列式轧管机组五年多生产实践的基础上设计了250串列式轧管机组,准备用于现有220自动轧管机组的改建工程中,机组的设计能力可达47万吨;意大利因西公司在达尔明厂340限动芯棒连轧管机组投产几年之后又为加拿大和墨西哥设计了177和250限动芯棒连轧管机组。177机组的设计能力是30万吨,250机组的能力为42万吨。此外,据西德施罗曼—西马克公司报道,该公司新发展的三辊行星轧管机可以得到很大的延伸,目前已有厂家订货,用来生产直径70～219mm的钢管。这些新型的轧管机组为150mm以下无缝钢管的生产开辟了新的途径,无疑将会引起我国钢管工作者的密切注意。现将《钢》杂志5—10期发表的讨论文章全文译出,希望在我们考虑如何发展我国钢管工厂的时候能够有所裨益。同时建议我国广大轧管工作者也能开展这样的广泛讨论,进行各种方案的论证和比较,找出一个最佳的解决办法。     

日本钢管扇岛厂建成一套中直径连轧管机

<正> 日本钢管公司1981年9月开始在扇岛厂新建一个中直径无缝钢管车间,投资九百亿日元,于1983年5月9日建成投产。新的钢管连轧机以生产油井管为主,年产能力约60万吨,可生产的产品尺寸为:外径114.3～244.5毫米,壁厚4.5～40毫米,长度5～15米。该公司原在池上地区有大直径钢管车间,年产能力63万吨,在渡田地区有小直径钢管车间,年产能力40万吨,加上这个新投产的中直径钢管车间,     

衡阳华菱钢管有限公司成功轧制φ740mm×75mm无缝钢管

2012年7月19日,衡阳华菱钢管有限公司φ720mm周期轧管机组首次成功轧制出45钢φ740mm×75mm无缝钢管．成功突破该机组生产极限规格。     

对小型热轧无缝钢管机组技术改造资金与管坯来源的探讨

<正> 1.前言随着我国“四化”建设的发展,无缝钢管的用量逐年以较大的幅度递增。由于φ76mm 以下小直径无缝钢管的用途比较广泛,因而供需矛盾尤为突出。据不完全统计,每年除约有20万吨冷拔(轧)管代替小直径热轧钢管使用之外,尚需进口小管30万吨左右,耗用外汇1.7亿美元以上。