DSZ—A堵剂的研制与应用

DSZ－A是一种无机颗粒油井堵水剂,具有成本低,可泵性好、封堵强度高、有效期长的特点。该堵剂适用于砂岩地层油井非选择性堵水。DSZ－A堵剂不但可以封堵高含水层,而且可用于套管堵漏。DSZ－A堵剂在现场应用中取得了良好效果,证实是一种有推广价值的堵剂。     

DWZ—B油井堵剂的研制与应用

DWZ－B油井堵剂是一种无机颗粒堵剂,室内试验表明,它具有封堵强度高、热稳定性好、地面粘度低、可泵性的好、有效期长、成本低等特点。DWZ－B堵剂适用于砂岩地层的非选择性堵水,既可以封堵地层,又可以对套管进行堵漏,是一种高强度非选择性无机堵剂,通过现场应用,取得了较好效果,具有广阔的应用前景。     

油井高温抗盐化学堵剂的研究与应用

针对文东油田高温高盐油藏堵水难题，研制了以阳离子聚丙烯酰胺为主剂的凝胶型堵剂和以热固性树脂和无机充填增强剂为主剂的颗粒型堵剂。通过环境因素对堵剂性能的影响，认为堵剂在高温高盐条件下具有强度高、热稳定性好、有效期长等优点，现场应用增油降水效果显著。     

凝胶型油井高温抗盐化学堵剂的研制与应用

针对文东油田特殊的油藏物性，以阳离子聚丙烯酰胺为主剂，利用了阳离子的空间位阻和诱导效应以及阳离子不易受其他阳离子影响的特点，以有机胺为交联剂，充分利用了杂环的稳定性，研制了凝胶型油井高温抗盐堵剂，提高了堵剂的耐温抗盐性能。系统地评价了环境因素对堵剂性能的影响，给出了一系列性能指标。应用结果表明，该堵剂适应于高温高盐油藏。     

延缓交联型暂堵剂的研制

讨论了暂堵剂的配制和影响因素,得到了暂堵剂的配方向：成胶剂聚丙烯酰胺的分子量为３００万左右,水解度为５％－１５％,加量为０．６％－１．０％;螯合物ＬＱ１或ＬＱ２的加量为４％－８％;破胶剂氧化叔丁基的加量为０－０．０５％。通过对其性能进行评价,发现该暂堵剂具有良好的堵塞效果和耐碱性、抗盐性,且地面粘度低,对地层伤害小。     

应用暂堵剂和水泥─石灰进行油井堵水

随着油藏开采时间的延长,原来渗透率、孔隙度、压力较高的主力油层,采出程度大,逐步被注入水或底水、边水驱替、水淹,相对低渗低产油层难以动用,甚至被倒灌。解决这个层间矛盾,必须使整个油井各层压力与渗透率平衡,然后在外界压力下,将堵剂有目的地挤入高孔、高渗、高压的水淹层。     

高含水油井堵水用复合颗粒堵剂

YH98－07是针对东濮凹陷各油藏复杂的地层条件，为高含水油井堵水研制的水硬性可凝固颗粒堵剂。以浆液90℃凝结时间和凝结体强度（以针入度值表示）为指标，确定了3种组分用量的可调节范围：2％－8％氧化钙（50－100目），8％－30％油井水泥（D级），5％－25％增强剂（200目），其他组分的用量为：3％膨润土（粒径5μm），0．2％缓凝剂，其余为水。适当配方堵剂浆液随温度的升高（70－120℃），凝结时间逐渐缩短（5－1h），针入度逐渐减小（22－14）；随浆液pH含量增加（0％－35％），这两项测定值变化很小；在90℃放置6个月后针入度值保留率大于90％；在不同渗透率（33－136μm^2)人造岩心上（直径2．5cm，长约6cm），在90℃凝结后堵水率大于90％，突破压力不小于0．5MPa。在中原胡状、马寨、文留等油田用YH98－07实施油井堵水15井次，工艺成功率100％，有效率93％，平均有效期183天。简介了选井原则、施工工艺及一口井堵水施工效果。     

MDP—952高强度调堵剂的研制及应用

ＭＤＰ－９５２调堵剂是由菱苦土粉与硬化剂及一些化学助剂组成的混合物。既可用于水井调剖，又可用于油井堵水。     

新型水溶性暂堵剂JYDⅡ的研制与应用

针对油田水井及高含水油井暂堵防漏作业的需要,研制了一种水溶性暂堵剂ＪＹＤⅡ。本文介绍其水溶性、分散性,粒径配比等性能及岩芯渗透率、暂堵剂浓度和注入量等因素对岩芯暂堵效果和暂堵强度的影响。     

GDS—I油层封堵剂的研制与应用

介绍了GDS－I封堵剂封堵机理,通过室内试验,确定了封堵剂原材料,调凝剂,使用浓度,使用温度等。就地层水对封堵剂的影响进行了试验,并以封堵剂技术性能为依据,证明了GDS－I封堵剂的优越性。15 次应用表明,该封堵剂配制容易,施工简单,封堵强度高,封堵效果好,对类似的油藏封堵具有较好的应用前景。     

ZGR型封堵剂的研制与应用

胜利油田大都已进入注水开发的中后期,油井含水越来越高,原油成本逐年增加。封堵注水井的大孔道是控水稳油的重要措施,封堵剂的选择也越来越重要。以细煤灰为主剂的ZGR型封堵剂适用于胜利油田的注水井封堵,平均注水压力从6.6MPa上升到10.3MPa;视吸水指数由封堵前的40.5m3/(d·MPa)下降到封堵后的38.2m3/(d·MPa);水井的平均压力指数由3.5MPa上升到6.4MPa。压力指数的大幅上升,说明了这些区块的高渗透带或大孔道得到了有效的封堵,现场应用效果好。     

TY-1高温堵水剂的研究及应用

TY-1高温堵水剂是由小分子有机聚合交联而成的凝胶堵剂，性能优良，具有耐高温，抗高盐，成胶强度大，热稳定性好的特点，只要合理控制现场施工的注入压力，就可使堵剂沿高渗透带活塞式运移，在地层温度下形成凝胶体，从而有效的封堵高渗透性出水地层，现场试验了6口井，均取得了明显的增油降水效果。     

注水井酸化暂堵剂ZDJ-J的研究及应用

水溶性暂堵剂ZDJ—J主要用5％0丙烯酸树脂一Ⅱ按20％的增重比包裹无机盐而成。ZDJ—J暂堵剂在水中能溶解且速度慢,在酸中溶解率较低,且在50℃经过24h后在水中的溶解率能达到70％以上。酸化解堵后,其渗透率恢复率超过90％,对地层无伤害。暂堵剂ZDJ—J最佳用量为10％,增粘剂加量为5‰时可以达到多层酸化的目的,有效地改善水井的吸水剖面,缓解同层和层间矛盾。     

侧钻井易钻塞、微膨性堵剂的研制及应用

水泥作为最早的油井堵水材料在世界各油田被广泛应用,针对水泥颗粒小、水化速度快、初终凝时间短、施工过程难以控制的问题,对水泥进行复配改性,使其具有初终凝时间可调、堵得住、易钻塞等特点。同时对复配水泥进行了性能评价及现场应用研究。结果表明：该复配G级高抗水泥堵剂（GFD-1）具有显著的低密度、易钻塞、微膨胀性、流变性好的特点,有利于后期钻塞,最大限度地避免钻塞过程中磨损套管,达到保护套管的目的,并为后续层的开发留下可操作余地,经济效益显著。     

油水井破损套管的化学堵漏修复

油水井破损套管化学堵漏修复技术重点解决了化学堵剂的驻留性、界面胶结强度的强化和堵剂施工的安全性问题。所研究的新型化学堵剂YLD-1,通过快速形成具有一定承压能力的纤维网架结构,能够在管外环空和漏失层有效驻留,堵浆中的活性材料与胶结固化材料反应形成的水化产物,再加上堵剂的微膨胀作用,使界面过渡层硬度和强度大大提高。该技术已在现场成功地试验推广近 80 口井,施工成功率达 94%,具有较大的应用潜力。     

油井深部堵水技术的研究与应用

针对常规油井堵水增产幅度低、有效期短等问题,提出了一种油井深部堵水技术,该技术是将强度由’弱到强的油井堵剂依次注入欲封堵的高渗透条带的远井地带、过渡地带和近井地带,从而达到深部堵水、延长堵水有效期、增油降水的目的。室内研究表明,油井深部堵水可以更高提高水驱波及系数,进而提高原油采收率,并且堵剂放置的位置存在一个最佳深度,此时单位体积堵剂的采收率增值最大。矿场试验也证明了油井深部堵水技术是一项经济效益可观的,控水稳油、提高采收率的可靠、可行的技术,值得重视和推广。     

水溶性暂堵剂的研究及应用

针对胜利孤东油田油井漏失严重问题,研制了用有机硅改性处理的水溶性暂堵剂,室内实验表明,该堵剂可使岩心堵塞率达到９０％以上,用地层水长时间冲刷后,渗透率恢复值在８５％以上。１０口井的现场试验结果表明,该堵剂对漏失速率超过０．４ｍ＾３／ｍｉｎ含水量９８％以上的特高含水井有较好的防漏暂堵保护效果。     

油田用选择性堵水剂的研究及应用

以聚丙烯酰胺(HPAM)和木质素磺酸盐(Ga-LS)为主要原料,有机铬类为交联剂,弱碱性物质为pH值调节剂,制得选择性堵水剂。确定了选择性堵水剂的最佳配方:0．8％HPAM 2．0％Ca-LS 0．6％交联剂 0．3％pH调节剂。在此配方下,选择性堵水剂成胶时间为7．5 h,成胶强度大于70 Pa·s。对不同渗透率的岩芯,堵水剂的堵水率大于85％,堵油率小于20％,具有良好的选择性。2003年在大庆油田宋芳屯区块现场施工3口井,累计增油量为580 t,累计降水量为 1 677 t,投入产出比为1:3．56,取得了较好的经济效益。     

纳米封堵剂性能评价及现场应用

纳米封堵剂主要由无机纳米材料和胶凝材料组成。室内性能评价表明,纳米封堵剂颗粒微细均匀,浆液耐温,耐矿化度,流变性能好,堵剂固化后微观结构致密,抗压强度高,封堵率达99．9％。纳米封堵剂现场应用范围宽,应用效果显著,是解决各种类型疑难油水井化学封堵的一项新技术。