聚酯工业发展新动向

介绍了 PET、PEN、PTT、PBT等聚酯的性能、开发、应用、原料、市场需求及预测 ,着重讨论了 PEN和 PTT两种新型聚酯单体奈二甲酸二甲酯 (NDC)和 1,3- PDO(1,3-丙二醇 )合成工艺路线和应用前景 ,并提出了我国加快新聚酯开发的建议。     

PTT原料1，3-丙二醇的生产技术

1，3-丙二醇(PDO)是生产聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的重要原料，因制备PDO的费用较高，曾影响了PTT的发展。     

新型生物聚合物

据悉，DuPont工程聚合物公司开发了基于可再生原料的工程树脂和TPE。其新型生物聚合物产品是Sorona PTT树脂的Hytrel PTE，这两种材料中的关键成分是DuPont的生物PDO，它是通过细菌发酵方法从玉米糖中得到的，是石化PDO和BDO的替代品。     

杜邦将成为第一个生物聚合物厂家

美国Du Pont Engineering Polymers（杜邦工程聚合物）公司可能成为第一个用可再生资源生产工程塑料树脂和热塑性弹性体（TPE）的厂家，产品为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）树脂Sorona和热塑性聚酯弹性体Hytrel，均为聚酯类产品。生产Sorona和Hytrel的关键组分是DuPont公司的Bio—PDO（生物-丙二醇），足利用该公司的玉米发酵专利工艺生产的原料，替代石化路线生产的PDO和丁二醇。PTT性能和加工性与PBT类似，但表面外观和光泽更好，玻璃化温度比PBT高15～20℃，适用领域为汽车和电子电器部件。     

聚酯新星PTT

聚对苯二甲酸丙二醇(PTT)是1941年美国壳牌化工公司(Shell)首次威功合成的树脂．是以对苯二甲酸(TPA)和1.3一丙二醇(PDO)通过缩聚反应制备的聚酯。壳牌公司是目前唯一能供应挤出级和吹塑级PTT基础树脂的厂家。由于该公司合成PDO的催化剂取得了突破性进展，PDO的生产威本大幅下降。     

我国开发出PTT纤维成套工艺技术

正我国已开发出具有自主知识产权的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维及改性PTT纤维关键装备及成套工艺技术,打通了生物基PTT纤维生产的技术链条,生物基PTT纤维有望实现规模化生产。PTT纤维被看做是未来聚酯纤维重要的替代产品,具有广泛的发展空间。其重要原料是1,3-丙二醇(PDO),且具有不可替代性。因此,提高PDO的生产能力,实现由PDO合成PTT切片成为阻碍我国PTT纤维产业化发展的难题。     

PTT的工业开发及 1,3丙二醇的合成

介绍了聚对苯二甲酸丙二醇酯 (PTT)的性能和 1,3-丙二醇 (1,3- PDO)的合成方法 ,并讨论了其市场前景、技术经济比较等。指出我国已具备开发 PTT及其纤维的条件 ,应独立开发成套技术。     

生物法PDO合成PTT结构与性能的研究

采用生物法1,3-丙二醇(PDO)直接酯化缩聚合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT),通过IR、1H NMR、DSC 和TG方法对其进行了表征,并与化学法PDO合成的PTT进行比较。结果表明,生物法PDO合成的产物是PTT;生物法PDO合成的PTT比同一纯度的化学法PDO合成的PTT色泽好、粘度大、摩尔质量高,且随PDO纯度提高,PTT粘度、摩尔质量增大;生物法PDO合成的PTT熔点与化学法PDO合成的PTT相差不大,熔融峰比化学法PDO合成的PTT 尖锐,熔融热大,结晶度高;不同PDO合成的PTT树脂热失重相差不大,表明PDO不同对PTT热分解行为影响不大。     

一种基于杜邦TM Sorona(R)生物基材的聚合物单丝开发成功

杜邦TM Sorona(R) (PTT)聚合物是美国杜邦公司在其六十多年高分子合成材料领域中最新推出的源自可再生资源的新型高性能聚合物,以1,3-丙二醇(PDO)和对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)为主要原料经缩聚而成.其主要原料之一的1,3-丙二醇(PDO)在工业化制备技术中,杜邦革命性地采用了生物技术,通过玉米糖发酵高效、优质地生产出符合Sorona(R) (PTT)聚合物生产要求的1,3-丙二醇(PDO),杜邦因此拥有了从PDO制备到Sorona(R) (PTT)聚合物生产的多项专利技术.     

PTT树脂及其开发进展

综述了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)树脂的合成工艺、性能及应用,并介绍了近年来PTT树脂研究开发的新进展.     

聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂的合成

描述了聚对苯二甲酸丙二醇酯（ＰＴＴ）树脂及其单体１,３－丙二醇（ＰＤＯ）的合成工艺和它的副产物的形成机理,较详细说明了不同催化剂对提高ＰＴＴ质量,尤其是改善它的色相ｂ＊值的影响,指出了ＰＴＴ的主要物性指标。     

Crystallization behavior and crystal structure of poly(ethylene‐co‐trimethylene terephthalate)s

A series of random copolymers were synthesized by the bulk polycondensation of dimethyl terephthalate with ethylene glycol (EG) and propane‐1,3‐diol (PDO) in various compositions. Their composition and thermal properties were investigated. The copolymers with 57.7 mol % or more PDO or 14.4 mol % or less PDO were crystallizable, but those with 36–46.2 mol % PDO were amorphous. The nonisothermal crystallization behavior was investigated with varying cooling rates by DSC. Poly(ethylene terephthalate) (PET) and poly(trimethylene terephthalate) (PTT) homopolymers have relatively lower activation energy than their copolymers. PET‐rich copolymers (EG > 85.9%) exhibited PET crystal structure, and exhibited no PTT crystal structure; and PTT‐rich copolymers (PDO > 41.7%) exhibited PTT crystal structure, and exhibited no PET crystal structure. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2007     

高分子量HDPE薄膜级树脂的开发

综述了国内外高分子量高密度聚乙烯薄膜级树脂的性能、生产工艺、代表牌号、市场、应用领域和发展趋势，重点介绍了几种代表性的生产工艺，并根据我国该薄膜级树脂生产和消费现状，提出了今后发展的建议。     

1,3-丙二醇中残留羰基对PTT切片色相的影响

阐述了 1,3-丙二醇 ( PDO)的主要杂质之一残留羰基的来源、分析方法及其纯化 ,并探讨了降低残留羰基含量对改善聚对苯二甲酸丙二醇酯 ( PTT)切片色相的作用。结果表明 :用 PTA法合成 PTT时 ,切片的 b* 值较高 ,且合成较难 ;PDO中残留羰基含量是影响 PTT色泽的一个重要因素 ,经碱化减压蒸馏 ,可降低其残留羰基着色度、水分等。     

PE压力管道专用树脂的性能及我国研发状况

介绍了我国石化企业近年来压力管道专用树脂的研发生产状况,以及相关标准对聚乙烯(PE)压力管道树脂的要求。我国已有7家石化企业生产的PE压力管道专用树脂通过了PE 80级或PE 100级认证。随着我国石化企业对高等级管道专用树脂的开发,逐步改变了我国PE 100级管道专用树脂长期依赖进口的局面。     

纤维级PP树脂的现状及分析

综述了国内外纤维级聚丙烯(PP)树脂的发展及现状,特别是当前生产纤维级PP树脂的最新技术进展。茂金属PP以其独特的性能,在纤维级专用树脂市场具有广阔的应用前景。     

直接酯化法合成PTT的研究

研究了用直接酯化法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的工艺,考察了影响合成工艺的各种因素。结果表明,1,3-丙二醇的醛含量对PTT合成反应有较大影响;实验所选定的复合催化剂能起到较好的催化作用,相对催化剂钛酸四丁酯可使反应速度提高15%,并可提高产品色相;制备PTT切片最佳工艺条件为醇酸量比为1.4:1,缩聚反应温度为270~272℃;固相增黏得到的PTT切片主要物理性能和纺丝性能指标达到美国杜邦公司的同类产品水平。     

Comparative study on matrix resins in two low-density polyethylene based cable insulation materials with different voltage grades

In industry, crosslinked polyethylene (XLPE) cable insulation is usually produced from crosslinkable compounds consisting of low-density polyethylene (LDPE) and additives, which known as “cable materials”. Considering that in addition to additives, the structure of matrix resin is a key factor in determining the property of XLPE, it is worthy to study the structure requirements of matrix resin for the development of cable materials with different voltage grades. In this work, the structure of matrix resins of a high voltage grade and an extra high voltage grade cable material were comparatively investigated. Interestingly, it was found that the matrix resins have no significant difference in chain structure parameters including molecular weight and its distribution and vinyl content between two samples, and their crystalline structure as well as the melt rheology and melting crystallization behavior are also very similar. These results suggest that these matrix resins may not substantially differ. Our work shows that cable materials with different voltage grades are not necessarily diverge in terms of matrix resin structure, and it could be possible to develop higher grade cable materials using the same matrix resin as lower grade counterparts.