利用粉煤灰制取表面微晶化大理石的研究

本文以粉煤灰、碎玻璃为主要原料，在建立的MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃组成的基础上，通过DTA、XRD、SEM等测试手段，研究了晶核剂种类及浓度和热处理制度对玻璃实现表现微晶化的影响。研究结果表明：TiO2和Cr2O3复合晶核剂能有效地促进MgO-Cao-Al2O3-SiO2系统玻璃在较低温度下即实现表现微晶化，且形成的主晶相为透灰石；晶化保温时间是影响表面晶化层厚度的关键因素，晶化保温时间不宜过长或过短，其存在最佳值。     

尾矿建筑微晶玻璃成分的研究

利用理论与实验相结合方法，从晶格常数、晶核剂、低共熔点和温度—粘度等方面讨论了玻璃主成分确定、晶核剂选择等问题。用差热分析、Ｘ射线衍射和偏光显微镜等测试方法，研究其核化和晶化特性。研究表明：尾矿制取建筑微晶玻璃不但可行，而且ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统玻璃在较低温度下即开始晶化，且均以透辉石为主晶相。尾矿掺量可达６５％以上。     

马鞍山高炉渣微晶玻璃的研制

一、引言利用高炉矿渣制备微晶玻璃在前苏联、英国、日本等国都进行了广泛的研究[1]。高炉渣微晶玻璃与同类产品相比，具有配方简单、熔化温度低、产品物化性能优良及成本低廉等优点，除用于工业耐酸、耐碱。耐磨等部位外，经研磨抛光是优良的建筑装饰材料、采用机械化压延成型工艺，还可生产大而薄的板材。本工作拟采用安徽省马鞍山钢铁厂的高炉渣为主要原料，研制炉渣微晶玻璃。二、实验矿渣微晶玻璃主要为CaO—MgO－AI，O。一SIO。系统，成分范围宽广。根据所用高炉渣的成分（见表1），添加适量硅砂，采用其他原料如纯碱。磷灰石、萤…     

利用铁尾矿制备烧结砖的研究

利用铁尾矿渣制备烧结砖进行研究,通过原材料分析,确定试验配比、试件成型和烧成方案,对烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等性能指标进行了研究和分析,利用XRD、SEM等分析手段对烧结砖内部微观结构进行分析,试验结果表明,利用铁尾矿可制备MU15以上强度等级的烧结砖。     

热处理对尾矿微晶玻璃力学性能的影响

本文以铁尾矿为主要原料,以石灰石、白云石和纯碱为辅助材料,在建立的MgO—CaO—Al2O3-SiO2系统玻璃组成的基础上,通过DTA、XRD等测试手段,研究了核化保温时间、晶化保温时间和升温速率对微晶玻璃产品力学性能的影响。研究结果表明：随着晶化保温时间的延长,试样的奠氏硬度和抗压强度等力学性能都随之增加,但若晶化保温时间过长,其硬度及强度都会明显的降低;冲击韧度随着晶化保温时间的延长而增大,但时间过长,则冲击韧度会显著下降;经热处理后,获得微晶玻璃产品析出的主晶相为透辉石和硅灰石;力学性能较为理想的热处理制度为在1300℃烧结,在820℃晶化,晶化保温90min,升温速度为6℃／min。     

建材行业资源化利用铁尾矿的研究及现状

<正>铁矿石尾矿作为我国尾矿中的一种主要类型,在工业固体废弃物中所占比例越来越大,据不完全统计,累计堆存的铁尾矿量近2×109t[1]。其在占用大量土地资源的同时还污染环境,尾矿库也成为重大安全隐患。因此,按照"废弃物只是放错了位置的资源"的思想,国内对铁矿石尾矿的资源化利用技术进行了积极的研究和实践,并取得了有益的成果。目前,铁矿石尾矿资源化利用的途径主要包括尾矿再选、用做建筑材料、用做土壤改良剂、利用尾矿充     

花岗岩尾矿制备CAS系微晶玻璃的研究

研究了以花岗岩尾矿为主要原料制备CaO-Al₂O₃-SiO₂(CAS)系微晶玻璃的可行性,选用ZnO、TiO₂作为助熔剂和晶核剂,采用高温熔融结晶法在不同晶化条件下制备微晶玻璃试样,利用XRD、SEM-EDS分析试样的物相成分、微观结构及晶粒生长排布情况;利用密度仪、维氏硬度仪和万能力学试验机测试试样的密度、硬度、抗弯强度和抗压强度。结果表明,当熔融温度、核化温度和晶化温度保持在1300、880、980℃时,微晶玻璃的性能最佳,晶相和玻璃相分布均匀,晶粒形状规则排布紧密,密度最大(2.67 g/cm³),硬度最高(9.13 GPa),吸水率为0.16%,抗弯、抗压强度可达146.2、351.7 MPa,符合JC/T 872—2020《建筑装饰用微晶玻璃》的要求,尾矿利用率达63.39%。     

石棉尾矿微晶玻璃装饰板的研制

主要探索了以石棉尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板材的配方和熔制，成型及热处理制度。该方法工艺简单，参数合理，生产条件成熟，产品性能优良，尾矿掺量大，是石棉尾矿开发利用的一条有效新途径。     

利用铁尾矿生产烧结砖的实验研究

用正交试验法确定了利用铁尾矿作原料研制生产烧结砖的配方,并对铁尾矿烧结砖影响因素进行分析讨论,制成强度等级Ｍｕ１５和Ｍｕ１０的铁尾矿砖。     

利用铜铁尾矿制黑色玻璃

本文介绍利用高配合比的铜尾矿、铁尾矿为原料生产高级黑色玻璃装饰材料的试验研究.试验表明:采用此方法生产,其熔化温度低于普通窗玻璃,熔制时间也较之为短,原料以尾矿废料为主,辅助小料价廉易得,其综合成本低于窗玻璃.其主要性能特别是其外观性能均优于天然大理石和花岗石,适于制作建筑幕墙、家用台面等,是一种可行的高附加值的饰面材料.     

石棉尾矿微晶玻璃装饰板的研制

主要探索了以石棉尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板材的配方和熔制，成型及热处理制度。该方法工艺简单，参数合理，生产条件成熟，产品性能优良，尾矿掺量大，是石棉尾矿开发利用的一条有效新途径。     

钽铌尾矿微晶玻璃的研究

以钽铌尾矿、氧化钙、无水碳酸钠为主要原料，不加晶核剂，采用碎粒压延法(又称颗粒熔体混合法)研制出钽铌尾矿微晶玻璃。利用DTA、XRD研究该微晶玻璃的析晶性能和主晶相等，利用SEM研究微晶玻璃的显微结构，同时研究配合料组成和热处理制度对核化、析晶的影响，结果表明：最佳核化温度为600～700℃，晶化温度为750～900℃。     

金矿尾矿在微晶玻璃建材方面的应用

将尾矿作井下充填料、覆土造田,这只是一种粗糙的处理方式,尾矿没有被充分利用,取得的经济效益不大。金矿尾矿SiO2含量高,FeO含量最低,有利于生产市场需求量最大的浅色微晶玻璃饰材：同时,金矿尾矿一般含有一些钠和钾,微晶玻璃饰材要求必须含有一些钠和钾,因此可以少配加化工原料。微晶玻璃板材、微晶玻璃饰材附加值高、需求量大、市场前景广阔,尾矿制成微品玻璃是一种经济效益颇高的尾矿利用技术。     

乳白色钨尾矿微晶玻璃的研制

以钨尾矿,长石,石灰石,芒硝和纯碱为主要原料,采用熔融法研制出晶相为硅灰石和磷灰石的乳白色钨尾矿微晶玻璃。配合料以萤石和磷矿石为晶核剂,最佳核化温度为680－700℃,晶化温度为900－950℃。研究了配合料组成和热处理制度对核化,晶化的影响。     

钽铌尾矿微晶玻璃的研究

利用钽铌尾矿为主要原料用烧结法研制微晶玻璃,以CaO-Al2O3-SiO2系统为基础玻璃组分,确定合理尾矿引入量,通过结构测试和物化性能测试分析尾矿微晶玻璃,从而获得符合建筑装饰行业用的新型材料。     

尾矿微晶玻璃饰材技术及产品市场需求分析

技术发展和产品市场的形成微晶玻璃(微晶石、水晶石)是将玻璃和陶瓷两种工艺结合在特定环境下晶化而成的具天然花岗岩纹理的一种高档建筑装饰材料,是由适当组成的玻璃碎粒,经烧结并可控晶化,均匀分布的微晶晶相及残留玻璃相而制成的新型复合材料.     

利用铁尾矿制备全利废烧结制品的研究

铁尾矿是铁矿石经选取有用组分后剩余的固体废弃物,可用于制备烧结制品,但在利用其为主要原料制备烧结砖时存在塑性较差、利用率低的问题,为解决以上问题,通过以尾矿、尾矿泥、围岩三种尾矿废料为主要原料制备烧结制品,研究不同尾矿掺量对塑性指数、烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等指标或产品性能的影响规律,在此基础上,通过XRD、SEM微观手段测试了产品的微观结构.结果表明,通过合理的工艺参数优化,可100%利用铁尾矿废弃物作为原料制备烧结制品,范围为:尾矿(尾矿泥)30% ~ 70%,围岩30% ~ 70%,研究结果对减少铁尾矿的环境污染、节约土地等具有重要的意义.     

尾矿微晶玻璃配料优化系统的设计及应用

论述了利用尾矿制造微晶玻璃的配料现状,分析了利用尾矿制造微晶玻璃的配料原理及配料过程;基于该原理开发出了尾矿微晶玻璃配料优化系统,并对该系统的主要功能和应用效果(以二次铁尾矿为例)进行了介绍.     

TiO2对增钙液态渣微晶玻璃晶化影响的研究

从微晶玻璃的组成、结构和性能出发,采用差热分析方法对以TiO2作为晶核剂的CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃的析晶动力学参数进行了测定,目的是为了研究TiO2的含量对增钙液态渣微晶玻璃晶化的影响规律以及其作为晶核剂的作用机理,并最终确定适宜的TiO2含量.