水性聚氨酯压敏胶的合成及其性能表征

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚多元醇(N220、N210)、二羟甲基丙酸(DMPA)和三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料制得了环保交联型水性聚氨酯(WPU)压敏胶,讨论了n(-NCO)/n(-OH)比值、交联剂用量以及聚醚相对分子质量大小对该压敏胶性能的影响。研究结果表明,由N220合成的WPU压敏胶的初粘力优于由N210合成的WPU压敏胶;随着n(-NCO)/n(聚醚中-OH)比值的减小,压敏胶的初粘力提高,持粘力呈先降后增再降的趋势;适度的交联可以提高压敏胶的粘接强度;当n(-NCO)∶n(聚醚中-OH)为2.5∶1、n(TMP中-OH)∶n(聚醚中-OH)为1∶3.0时,压敏胶的综合性能优异,初粘力达到13号钢球,持粘力达到23.1h,180°剥离强度达到20.14N/(20mm)。     

聚氨酯压敏胶的合成与性能研究

以4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)为异氰酸酯硬段、聚醚二元醇(DL-2000)为软段、三羟甲基丙烷(TMP)为扩链剂,通过溶液聚合法制备溶剂型聚氨酯压敏胶A组分。以氨基树脂为交联剂、强酸为催化剂,在120℃条件下烘烤1 min进行交联固化,得到聚乙烯(PE)保护膜。研究表明:当交联剂用量为A组分用量的12%~20%时,制备的PE保护膜性能良好,保护膜与基材之间反复粘结剥离无残胶。     

丙烯酸酯类低聚物改性水性聚氨酯压敏胶的性能研究

以聚醚多元醇和IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)为主要原料,以自制的DJW-330(丙烯酸酯类低聚物)为WPU(水性聚氨酯)乳液的化学改性剂,采用自乳化法合成了性能良好的改性WPUA(水性聚氨酯丙烯酸酯)乳液。结果表明:当R=n(-NCO)/n(-OH)=0.95、w(DJW-330)=1.4%时,改性WPUA乳液的稳定性较好,其粒径分布变宽,耐热性略高于未改性WPU乳液;由于DJW-330与WPU分子间是以化学键的形式结合,故此时改性WPUA压敏胶的初粘力(14#号球)、持粘力(100 min)和180°剥离强度(5.38 N/cm)同时达到最大值。     

水性聚氨酯压敏胶概述及改性研究

对水性聚氨酯压敏胶进行了介绍,简述了水性压敏胶的特性及结构对压敏胶性能的影响,指出了水性聚氨酯应用在压敏胶方向的不足。同时讨论了水性聚氨酯的改性研究(包括:有机硅改性、丙烯酸酯改性、环氧树脂改性及纳米材料改性),最后展望了水性聚氨酯在压敏胶行业的发展及重点研究的内容。     

水性聚氨酯的改性及在压敏胶中的应用研究进展

水性聚氨酯具有环保、节能等优点,用途越来越广泛,综述了水性聚氨酯的发展、改性及制备方法,并对水性聚氨酯在压敏胶中应用的发展趋势做了展望。     

皮肤用亲水性聚氨酯压敏胶的制备及性能研究

针对目前我国透皮制剂所用橡胶类压敏胶的缺点,制备了一种亲水性聚氨酯压敏胶,并对其性能进行了研究。该压敏胶是由二异氰酸酯与多元醇的混合物进行反应生成预聚体,再经扩链制得的。通过在聚氨酯主链上引入亲水的聚乙二醇嵌段来赋予压敏胶亲水性。研究结果表明该聚氨酯压敏胶具有优良的粘结性能及反复揭帖性,具有良好的药物、皮肤相容性及良好的药物控释性能。     

浅析水性压敏胶保护膜"塔形"现象

对水性压敏胶应用于表面保护膜过程中出现的“塔形”现象进行了探讨,具体分析了水性压敏胶、基材、固化剂、环境温度,以及保护膜生产工艺对“塔形”现象的影响,并提出了相应的解决办法。     

水性聚氨酯乳液的制备与性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TD I),耐低温聚醚二醇和二羟甲基丙酸(DM PA)为主要原料,制得不含或含少量有机溶剂的单组分水性聚氨酯乳液。探讨了预聚体的合成工艺路线,研究了NCO/OH比例、DM PA含量等对水性聚氨酯乳液性能的影响。结果表明,当NCO/OH=2.5,DM PA=5%时,乳液性能最佳。     

水性聚氨酯涂料的制备与性能研究

以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TD I)、聚醚Ng 210和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,制得不含或含少量有机溶剂的水性聚氨酯乳液,研究了NCO/OH的摩尔比、DMPA含量等对水性聚氨酯乳液性能的影响。结果表明,当NCO∶OH(摩尔比)=2.5∶1,DMPA=5%时,乳液性能最佳。     

医用自交联聚丙烯酸酯压敏胶的性能研究

研究了一种皮肤用聚丙烯酸酯压敏胶,讨论了自交联剂和干燥时间等因素对压敏胶性能的影响,介绍了医用胶带的制备和测试方法。     

表面保护胶带用聚丙烯酸酯乳液压敏胶的研究

用半连续预乳化种子乳液聚合法合成了保护膜用乳液压敏胶,主要研究了底相种子乳液中乳化剂的用量、多官能度氮丙啶类交联剂的用量对乳液压敏胶性能的影响。研究结果表明:随着种子乳液中乳化剂用量的增加,乳胶粒的粒径减小,乳液粘度、表面张力和接触角增加;增加交联剂的用量可显著提高乳液压敏胶的耐老化性能;同温度相比,湿度对乳液压敏胶的耐老化性能影响更加显著;被保护材料表面的极性和光洁度对压敏胶的耐老化性能亦有显著影响。     

保护膜用有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研究

以八甲基环四硅氧垸（D1）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷（KH-570）、六甲基二硅氧烷（MM）为主要原料,Me4NOH为催化剂和二甲基亚砜（DMSO）为促进剂,通过本体聚合合成了有机硅大分子。用该有机硅大分子和丙烯酸酯进行乳液共聚制得了有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶,该压敏胶涂在PE膜上制成的保护膜贴在被保护表面能有效地抑制剥离强度的增长.     

乳液型丙烯酸酯医用压敏胶的研制

介绍了乳液型丙烯酸酯医用压敏胶的合成方法,研究了各种因素对胶粘剂性能的影响。对溶剂型和乳液型丙烯酸酯医用压敏胶的性能进行了比较。     

有机硅压敏胶的研制

采用价格低廉的水玻璃制备MQ硅树脂,通过对硅树脂体系引入苯基、乙烯基提高压敏胶的综合性能,研究MQ硅树脂的合成与压敏胶的制造工艺,制备出高性能的有机硅压敏胶。     

压敏胶(带)的可剥离性能的研究进展

综述了压敏胶(带)的可剥离性能的研究进展,介绍了压敏胶高聚物的弹性模量、交联、分子极性、接枝改性、与被保护表面的界面接触面积和使用条件等对剥离性能的影响。     

保护胶带用高剥离强度乳液压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为原料进行乳液共聚,合成了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。讨论了乳化剂种类及用量、引发剂及缓冲剂用量、聚合温度、聚合时间、种子乳液用量对压敏胶性能的影响。结果表明,合成的压敏胶具有较高的剥离强度和初粘性,同时具有较好的耐高温高湿老化性能。     

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶合成工艺的研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-丁酮(MEK)为溶剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法合成了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶(PSA)。考查了聚合反应温度、引发剂用量、软硬单体质量比和烘胶温度等因素对PSA性能的影响。结果表明:当聚合反应温度为80℃、w(AIBN)=0.4%(相对于总单体质量而言)、m(BA):m(MA)=2.5:1和烘胶温度为70℃时,PSA的综合性能相对较好。     

双面压敏胶带在汽车防擦条上的应用

综述了双面压敏胶带在以改性聚丙烯为本体的汽车防擦条上的应用。包括在实际工作过程中碰到的问题和总结出的一些经验。     

溶剂型橡胶系压敏胶的研究

采用自交联工艺合成溶剂型橡胶系压敏胶,讨论了增粘树脂的用量、软化剂的用量、交联剂的用量、聚合反应温度、烘胶温度和烘胶时间对压敏胶性能的影响。实验表明,增粘树脂可以有效地提高压敏胶的初粘性和剥离强度,交联剂能够全面调节压敏胶的性能,适当的烘烤温度和烘烤时间有利于提高压敏胶的粘接性能。得出了最佳工艺条件为:增粘树脂与天然橡胶的质量比为701∶00,软化剂含量为20%,交联剂为0.4%,接枝共聚的温度为80℃。