400t/h炉汽包下降管口裂纹探析

金竹山电厂 3、4号炉为上海锅炉厂生产的ＳＧ40 0 -14 0 -5 5 5 /5 5 5中间再热单汽包自然循环炉 ,分别于 1976年 6月和1977年 12月投产。至 1999年底累计运行时间分别为 13 .4万ｈ和 12 .9万ｈ ,启动次数分别为 43 2次和 416次。汽包长 13 80 6ｍｍ ,筒体直段长度 1192 9ｍｍ ,内径 160 0ｍｍ ,壁厚 75ｍｍ ,材质为ＢＨＷ 3 8。筒体下部设置 4根ｄ419ｍｍ× 3 6ｍｍ集中下降管 ,下降管与汽包相连的是一下降管短接管 ,规格为ｄ487ｍｍ× 70ｍｍ ,材质与汽包相同。在 2 0 0 0年度大修检查中 3、4号炉汽包下降管口均发现裂纹 ,2台炉裂纹情况相…     

中薄壁管道焊缝X射线检验底片有效长度的确定

在役的承温承压蒸汽管道焊缝,由于拘束条件和焊接残余应力的作用,往往产生裂纹,然后在运行中以蠕变方式平稳扩展,导致裂纹失稳,产生事故.如某电厂(?)219×8、(?)325×12 10CrV钢主蒸汽管x射线普查中,检验焊口16道,其中9道焊口有裂纹,而且以横向裂纹居多,有的贯穿焊道而延伸到熔合线及基本金属.在射线透照中,射线穿透厚度,从中心往边缘是逐渐增加的.为保证底片质量,使胶片     

主汽管道温度测点套管座角焊缝开裂原因及修复

对河津发电厂主蒸汽管道接管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类接管座角焊缝开裂的原因是由于接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接工艺的编制未考虑温度变化对填充材料及母材热膨胀系数的影响不同;以及套管受介质冲击振动,使角焊缝产生疲劳裂纹.并在此基础上提出了焊接修复措施.     

异种钢主蒸汽管道焊缝裂纹修复工艺的研究

针对台州发电厂主蒸汽管道X20CrMoV121（以下简称F12）与12Cr1MoV异种钢焊缝出现的裂纹，采用中、低匹配的焊接材料进行了异种钢焊接性和焊接工艺试验，制定了F12与12Cr1MoV异种钢主蒸汽管道焊缝裂纹焊接修复工艺并实施了现场修复，获得了良好的技术和经济效益。     

俄产超临界机组焊接和热处理的特点及技术措施

伊敏电厂一期工程 2× 5 0 0MW机组是俄产超临界机组 ,其焊接和热处理有其自身的特点 :高压管道 (尤其15X1M1Ф钢种 )管壁厚 ,焊接困难大 ;中低压管道焊口数量多 ,焊接工程庞大。在焊接过程中 ,应根据伊敏地区高寒气候的环境制定合理的焊接和热处理的工艺措施 ,保证焊接质量。     

12Cr1MoV和TP304H异种钢焊缝失效分析

以电厂中常见的异种钢焊缝为研究对象,通过宏观观察、常温力学性能拉伸试验以及金相观察,分析了12Cr1MoV和TP304H异种钢焊缝失效的原因。结果表明,焊接熔合线上的楔形延伸及异常富碳层是形成裂纹的原因,蠕变孔洞组织的出现使得裂纹向12Cr1MoV侧母材延伸。     

带垫板异种钢焊缝缺陷与拉伸性能分析

异种钢焊接是电厂锅炉受热面管广泛采用的一种连接方式。以某火电机组过热器出口段TP304H和T22为母材的带垫板异种钢焊接接头为研究对象,通过宏观测量、微观组织分析、EDS能谱检测和拉伸试验等研究,分析了焊接接头中裂纹的生成机理及影响。结果表明：3种材料热膨胀系数差异及应力集中是带垫板异种钢焊缝裂纹产生的诱因,裂纹在镍基焊缝填充材料中扩展;室温拉伸时焊缝是薄弱环节,而高温拉伸时熔合线和母材是断裂部位。     

主汽管道温度测点套管座角焊缝开裂原因及修复

对河津发电厂主蒸汽管道接管座角焊缝开裂原因进行分析，认为此类接管座角焊缝开裂的原因是由于接管座角焊缝存在焊接缺陷；焊接工艺的编制未考虑温度变化对填充材料及母材热膨胀系数的影响不同；以及套管受介质冲击振动，使角焊缝产生疲劳裂纹。并在此基础上提出了焊接修复措施。     

F12钢焊缝裂纹超声检测方法探讨

1 前言 秦岭发电厂125机组主汽管道和蒲城电厂主汽、再热管道材质为西德生产的F_(12)钢。这种钢对裂纹比较敏感、焊接中极易产生裂纹,因此对其作超声波探伤的关键就是判定缺陷性质的问题、换句话说就是如何判定F_(12)钢焊缝中裂纹的问题。通过对我厂和蒲城电厂100多个F_(12)钢焊缝超声探伤裂纹的判定解剖,总结摸索出了一条适合F_(12)钢焊缝超声     

刀具清除灰管道结垢技术

1　排渣管道在运行中存在的问题渭河发电厂装有两台原东德制造ＥＫＭ - 2 0 0 0 /10 0型锅炉 ,采用水力除灰方式 ,灰水混合物由 3台6ＰＢＡ型灰渣泵送往 30 0 0ｍ外的灰场 ,每台灰渣泵单独使用一条排渣灰管道 ,灰管道规格为 2 73× 10ｍｍ。在长期运行中存在的主要问题是管道内壁结垢 ,经过计算 ,灰管道结垢速率为 5 0～ 6 0ｍｍ/年。由于管道内有效通流面积不断减少 ,排渣泵的出力也随之不断降低 ,新管道初始运行时电机电流可达 130Ａ ,当管内结垢厚度达 6 0～ 80ｍｍ时 ,泵的电机电流只有 90Ａ左右 ,一条灰管道已经不能满足两台锅炉运行时…