原铝铸造优化配铝系统的开发与应用

铝液铸造是铝电解工艺流程的关键工序，原铝配料方法和配料的稳定性直接影响成品铝锭的质量。目前，国内铝冶炼企业的铸造配料基本都采用人工配比的方法，即根据电解槽的原铝分析报告和计划出铝量确定出铝的大致顺序，铝液基本按照出铝顺序灌人混合炉内进行配料。这种配料方法的弊端是：第一，人工配料稳定性较差，往往为了保证铝锭产品的合格率，采取下限配料，     

中间下料槽氟化铝—氧化铝掺配料中间自动添加工业试验分析

本文介绍了包头铝厂１３５ｋＡ中间一料预焙阳极电解槽氟化铝－氧化铝掺配中间自动添加的工艺装置及试验情况。试验结果表明：与掺配前相比，在等量氟化吕单耗情况下，系列平均分子比降低０．０９，单槽分子比高低减少０．１５以上，平均电解温度降低６．７℃，效应系数降低０．３次／槽；日，电流效率提高０．６１％，原铝直流电单耗降低１０５ｋＷｈ／ｔＡｌ，氟化盐消耗降低３ｋｇ／ｔＡｌ，改善了作业环境，极大地减轻了电解工人     

拜耳法高铁赤泥配料对烧结法技术指标的影响

研究了在６－１５万吨Ａｌ２Ｏ３排耳法与５０万吨烧结法组成的联合法生产中，不同赤泥配比的烧结法配料对烧结法技术指标的影响。结果表明，赤泥配比对烧结法的熟料溶出率、赤泥沉降性能无明显影响。但对熟料烧结温度的降低和烧结温度范围的变窄均有影响，赤泥与比越高则影响甚。在赤泥配比稳定，配料的钙比（Ｃ／Ｓ）在现有纯烧结法的生产技术指标范围内，碱比（Ｎ／Ｒ）偏中、上控制，熟料Ａ／Ｓ保持在３．５以上的条件下，采用目     

原铝连续铸造生产与降低铸损率的联系

铝电解的经济技术指标不仅与电解生产有直接关系,与铸造方法和铸损率也有很大关系。本文通过对原铝连续铸造和铸损的分析,揭示了降低铸损,提高经济效益的途径。目前国内大部分电解铝厂是将电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭,为了能够有效降低铸损率一般均采取连续铸造方式进行生产。连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式,均使用连续铸造机。混合炉浇铸     

用电解原铝液生产高精6063铝合金圆铸锭的工艺研究

针对国外客户对高精6063铝合金圆铸锭的质量要求,主要在电解原铝液熔体处理、炉内精炼、晶粒细化、炉外在线净化、均匀化处理和生产设备等方面进行了试验研究.现在我公司利用电解原铝液能够稳定生产出高精6063铝合金圆铸锭,满足了客户的需求.     

海水电解用阳极

电解海水技术已被广泛用于海滨电站的防污工程上，本文对电解海水常用的几种阳极性能进行了比较，在铂和铂化阳极中，Ｐｔ／Ｔｉ，Ｐｔ／Ｔａ和Ｐｔ的损耗率分别大约为５００ｍｇ／Ａ．ａ，３４０ｍｇ／Ａ．ａ和２４０ｍｇ／Ａ．ａ随着电极间距的增加和海水流速的加快，Ｐｔ／Ｔｉ阳极的极化加剧，由于ＩｒＯ２／Ｔｉ具有比Ｐｔ－ＩｒＯ２／Ｔｉ高的析氯电位和低的析氧电位，故ＩｒＯ２／Ｔｉ不是理想的海水电解用阳极，在Ｐｔ－Ｉｒ     

电解法回收Ag-W合金中的银

通过对电解液体系的研究,确定了以Ｓ２Ｏ３＾２－－（Ａｇ（Ｓ２Ｏ３）２）＾３－为主的电解液体系电解回收Ａｇ－Ｗ合金中Ａｇ的方法,可以直接得到金属Ａｇ,其品位９９％以上,电流效率９７％以上。     

原铝铸造精确配料知识

原铝铸造车间的配料是关系重熔用铝锭质量的第一关键工序。文章根据长期以来的铸造生产配料经验及目前配料的现状,提出精确配料的概念,并采用辅助工具设计了配料计算模型,推荐了一些便于精确配料的经验和做法,谨供同行参考。     

炼镍矿热电炉配料控制的动态模糊优化算法

提出了一种实用的冶金炉配料动态模糊优化算法,克服了以物料平衡和热平衡为基础的静态配料计算难以适应动态生产过程的缺陷。该算法自1992年5月以来一直用于我国某冶炼厂炼镍用大型矿热电炉的配料计算并取得良好效果,获得了显著的经济效益。     

德国STRIKO公司的铝合金熔化－保温炉（下）

德国ＳＴＲＩＫＯ公司的铝合金熔化－保温炉（下）德国ＳＴＲＩＫＯ公司３炉子的耗能性这要看很多方面：──炉子是否满负荷运行；──金属液出炉温度；──炉料的组成。在一般情况下，对于一台ＭＨ１５００／１０００的炉子，即熔化率为１０００ｋｇＡ１／ｈ，保温炉容为...     

液态“渣—金属”化学平衡求取渣系组元活度的探讨

简单介绍以液态“渣－金属”化学平衡法求取渣系组元活度的方法及步骤,并以此测定了ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３,ＣａＯ－ＳｉｉＯ２－ＭｇＯ和ＣａＯ－Ｂ２Ｏ３等渣系中ＣａＯ的活度。结果表明,正确选择金属溶剂,正确配料－－包括炼制好金属料需要的有关合金和适合渣料需要的预备渣,以及正确选择测试温度和平衡所需时间,是实验成功的关键。     

冰晶石—氧化铝—氯化钡融盐电解铝在850℃下的电流效率

介绍一种新的低落曙电解质ＮａＦ－ＡｌＦ３－ＡａＣｌ－ＢａＣｌ－Ａｌ２Ｏ３。该类型电解质具有宽广的低温液相区域、较高的电导率和较低的铝溶解度等优点。在８５０℃进行电解,得到阴极电流密度与电流效率的关系曲线,并就影响电流效率的和种因素进行了探讨。     

从碳分母液中回收化工用碳酸铝

山东铝厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸     

从碳分母液回收化工用碳酸铝

我厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸，故     

氧化铝水合物中的Na2O及其在煅烧过程中的行为

Ｎａ２Ｏ含量是非冶金级Ａｌ２Ｏ３的重要技术指标。应用Ｄ／ｍａｘ－３ＢＸ－射线衍射仪，ＩＲ－４４０红外光谱法研究了赋存于氧化铝水合物中的Ｎａ２Ｏ在燃烧过程中的行为。β－Ｎａ２Ｏ．Ａｌ２Ｏ３随温度升高而分解，最终是α－Ａｌ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏ．１１Ａｌ２Ｏ３共存。氧化铝水合物中的Ｎａ２Ｏ含量增加，燃烧产物的ａ－Ａｌ２Ｏ３含量减少，比表面积降低。研究结果对生产及应用Ａｌ２Ｏ３的行业均有益。     

细铝灰用于铝电解槽保温料的再利用试验

试验研究了用电解铝铸造过程中产生的细铝灰,作为电解槽生产的阳极保温料,以达到再利用细铝灰目的。试验持续三个月,此期间电解槽炉底压降增幅约10m V;原铝中铁含量与非试验槽基本持平,硅含量较非试验槽涨幅约0.005%,对电解生产和原铝质量影响很小。通过试验可知,此方法操作简便,对于铝灰回收具有可行性。     

Ti形态对原位生长陶瓷粒子增强Al复合材料微观结构的影响

采用Ｔｉ－Ａｌ－Ｂ和ＴｉＯ２－Ａｌ－Ｂ两个体系利用反应热压方法制备了原位ＴｉＢ两粒子增强Ａｌ（ＴｉＢ２／Ａｌ）和原位Ａｌ２ＯＥ，ＴｉＢ２粒子复合增强Ａｌ（Ａｌ２Ｏ３．ＴｉＢ２）／Ａｌ两种复合材料。研究表明，对于Ｔｉ－Ａｌ－Ｂ体系，除ＴｉＢ２外还有一定量的尺寸可达几十微米的Ａｌ３Ｔｉ生成，原位形成的ＴｉＢ２大部分为０．１－０．５μｍ的块状粒子，此外还有少量长宽比在于４的棒状ＴｉＢ２对于ＴｉＯ－ＡｌＯ     

杂质铅在中小型铜冶炼厂生产工艺中的影响

我国中小型炼钢厂多采用“密闭鼓风炉－连续吹炼炉－阳极炉－电解”的工艺流程与设备。本文阐述了杂质铅在上述铜冶炼工艺过程中的行为及影响，并据此提出了应采取的相应对策，对生产操作有一定的现实意义。     

融盐电解中的阳极电流效率

报道了ＮａＣｌ－ＡｌＣｌ３融盐电地和三层液精铝电解中的阳极电流效率研究结果。指出，在低电流密度下铝阳极的电流效率超过１００％（按生成Ａｌ３＋离子计算）。这种事实表明铝的阳极溶解反应中可能生成了一部分低价铝离子。讨论了冰晶石－氧化铝融盐电解中碳阳极上电化学生成ＣＯ气体以及有关的阳极电流效率问题。     

Cr对TiAl金属间化合物高温氧化性能的影响

研究了Ｔｉ－５０Ａｌ，Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｃｒ和Ｔｉ－５０Ａｌ－１０Ｃｒ（原子分数，％）合金在８００－１１００℃下的高温氧化性能。结果表明，Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｃｒ合金在８００和９００℃形成的氧化膜具有与ＴｉＡｌ合金同样的分层结构，外层为ＴｉＯ２，内层为ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合氧化物，在内外氧化层中间有一富Ａｌ２Ｏ３４的中间层，但内氧化层中有大量Ｃｒ掺杂，其氧化增重比Ｔｉ－５０Ａｌ的大，而１００