端罩凸肩镦压成形工艺计算及模具研制

阐述了特种电机端罩冲压工艺方案.基于压杆稳定理论,探讨了该制件镦压凸肩的工艺条件,计算了所需的工艺力,介绍了其镦压成形模具的设计结构、工作原理.该模具已经投入实际生产使用,完全满足制件制造质量要求和企业新产品开发的需要.     

端罩凸肩镦压成形工艺计算及模具设计

阐述特种电机端罩冲压工艺方案。基于压杆稳定理论，探讨了该制件镦压凸肩的工艺条件，计算所需的工艺力，介绍其镦压成形模具的设计结构、工作原理。该模具已投入实际生产使用，完全满足制件制造质量要求和企业新产品开发的需要。     

电机定、转子片多工位级进冲模

介绍了电机定、转子片多工位级进模的冲压工艺和结构设计，并指出了模具设计时应注意的问题。     

氧化铝生产工艺中蒸发器液位差压法检测取压装置设计应用

针对氧化铝板式降膜蒸发工艺蒸发器液位检测中．双法兰差压变送器取压隔膜片易结疤以及高温、强碱介质对其腐蚀问题，提出改进措施，大大提高仪表使用寿命。     

吊扇电机定转子片级进模设计

吊扇电机定转子片级进模设计沈阳模具制造中心（辽宁沈阳１１００２５）王铁文１零件工艺分析图１、图２所示４８ｃｍ吊扇电机定、转子片零件具有如下特点：（１）吊扇电机转子在外圈，定子在中间，电机轴固定在定子上。（２）几何图形复杂，定、转子槽形密、孔多。转子片...     

受内压厚壁圆筒的弹塑性有限元分析及其在焊管管端定径工艺中的…

此文用自行编制的弹塑性有限元程序对承受内压的厚壁圆筒进行了分析，考虑了材料的应变强化，分析了小变形情况下达到塑性极限点以后内压与径各位移之间的关系。并将其应用于焊按端定径工艺分析中，得出了主要工艺参数。     

电机定转子片单槽冲工艺及模具

电机定转子片单槽冲工艺及模具株洲电机厂（湖南株洲４１２００１）肖静岚１引言图１、图２所示分别为ＴＧＶ高速动力车交流异步电动机的定子片和转子片，材料为ＤＷ４６５＿５０Ｔ４，厚度０．５ｍｍ，经落料、冲槽、定、转子片分离、冲孔等多道工序完成。对于—————...     

定触片级进模设计

分析了定触片的工艺特点,阐述了冲压级进模的结构设计,通过工艺分析,采用了冲凸台、落料工序。该模具性能可靠、运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低了劳动强度和生产成本。     

汽车支架零件模拟分析与工艺结构优化

以汽车支架零件为载体,以一步成形法模拟分析理论为基础,应用AutoForm冲压工艺有限元分析软件,针对典型汽车薄壁件的工艺结构进行压延筋结构与压料面尺寸模拟成形工艺分析。结果表明,控制了材料流动,解决了零件冲压成形工艺过程中的开裂问题,优化了材料片尺寸与压延筋工艺结构,取得了良好的应用效果。     

汽车散热器主片成形工艺改进及模具设计

针对传统汽车散热器主片成形缺陷,对其成形工艺和模具结构进行优化,将传统的压包、压筋预成形简化成压筋预成形,且主片扁管孔由冲孔成形改为翻孔成形。经生产实际验证,该模具结构合理,主片冲压成形的尺寸达到图纸要求,制件的成形质量提高。     

基于BP神经网络的压铸模热疲劳失效预测

依据A356咖啡机顶盖高压铸造特点,采用FEM仿真软件对铸件成型工艺进行数值模拟,以L16(45)正交试验和6个补充试验作为BP神经网络的训练样本,建立模具热应力与浇注温度、模具预热温度、压射比压、压铸速度四个压铸工艺参数的非线性映射关系.在所定的压铸工艺参数范围内,随机选取6组工艺参数组合,结合FEM模拟软件和已经训...     

160吨履带链轨节快速压装液压机

目前,在工程机械链轨接压桩工艺中,须靠单台设备逐一压桩实现,无法实现整条链轨的快速压桩工艺、效率低等状况的要求。为了解决当前状况,设计了液压链轨压桩专用设备。该设备由机架、滑块、主缸、拉件机构、定位机构、动力系统等组。其特征在于:驱动装置由两侧的左、右油缸带动左、右滑块分别沿四导柱前后运动实现两侧的压桩工艺,单片压好后由拉件机构将单接压桩好的链轨拉向后方,准备下一节距的压装。     

WD615柴油机缸体堵盖压装机

本文介绍的堵盖压装机解决了铜堵盖压装的定 位问题。图1幅。     

同轴式电动汽车带轴头桥壳的一体式成形工艺北大核心CSCD

针对同轴式电动汽车驱动桥,设计了带轴头桥壳的一体式成形工艺,首先选用无缝钢管进行胀压成形制得预成形管坯,再对两端圆管部分进行冷态缩径、热态挤压成形轴头及与内侧连接的台肩。建立轴头挤压成形的力学模型,分析金属的流动趋势,揭示挤压量、镦粗区加热长度对轴头、台肩成形的影响规律,并给出挤压量的近似计算公式。针对某轴荷80 kN的电动汽车桥壳,通过有限元模拟和1∶1工程试验,揭示了挤压量s、镦粗区加热长度L对台肩根部壁厚、内腔圆角半径的影响规律,确定了s的合适范围为36~39 mm、L的合适范围为34~44 mm。研究表明:设计的一体式成形工艺可行,为生产实践提供了重要依据。     

真空差压铸造控制系统

系统应用单片微机控制技术,采用真空熔炼、真空差压铸造工艺,有效地消除了气体的有害影响,克服了铝基复合材料熔体流动性差的缺点,保证了复杂、薄壁、精密铸件的工艺要求。文中介绍了熔炼铸造炉控制系统的结构组成及各部分功能,并介绍了在单片微机控制下的充型调压过程。     

轴肩压入深度对AA2024/AA2024搅拌摩擦焊接头连接质量的影响

通过调节轴肩压入深度,研究了板厚3 mm的AA2024/AA2024搅拌摩擦焊接头连接质量的变化规律.结果表明,无轴肩压入深度时,AA2024/AA2024接头的搅拌针前进侧存在“隧道”缺陷；随着轴肩压入深度的增加,“隧道”缺陷逐渐消失,接头界面轴肩搅拌区出现氧化物夹杂缺陷(S线),并呈现先增后减的演化规律,在焊核区底部也出现S线,并呈现逐渐增大的分布规律；焊接速度100 mm/min,旋转频率为800 r/min,轴肩压入深度为0.2mm时,3 mm厚AA2024/AA2024对接接头抗拉强度达到370MPa,断面收缩率达到3.4％.     

点压渐进成形工具头运动轨迹形成方法研究

在普通渐进成形工艺的基础上,结合CNC成形锤渐进成形工艺特点,通过改变成形时的刀路轨迹,将二维等高线层上的点离散为正弦曲线上的插值点,使工具头在每一层上有规律地进行跳跃式运动,从而形成新的点压式渐进成形工艺。在数控渐进成形机床上,使用点压渐进成形工艺成形出65°定角度圆形口锥杯以及方形口锥杯。结果表明,使用这种方法修改后的运动轨迹能在数控渐进成形机床上实现加工,验证了点压式渐进成形工艺的可行性,并且可以用于不同形状的刀路轨迹。     

三辊轧管机上钢管变形特点研究(下)

三辊轧管机的3个轧辊上各有1个台肩,其台肩区几乎承担了钢管的全部减壁任务,具有很强的延伸能力,在台肩上钢管的变形量大,而且具有集中性、瞬时性。在研究钢管变形特点的基础上,讨论了台肩的作用、与变形特点有关的变形量、高合金轧制和薄壁管轧制精度等工艺问题。     

三辊轧管机上钢管变形特点研究(上)

三辊轧管机的3个轧辊上各有1个台肩,其台肩区几乎承担了钢管的全部减壁任务,具有很强的延伸能力,在台肩上钢管的变形量大,而且具有集中性、瞬时性。在研究钢管变形特点的基础上,讨论了台肩的作用、与变形特点有关的变形量、高合金轧制和薄壁管轧制精度等工艺问题。     

高速电液比例阀先导阀阀芯台肩均压润滑槽应用设计与分析

对液压滑阀台肩均压润滑槽进行了数字模拟研究。主要通过研究国外公司均压润滑槽的位置和结构尺寸设计实例,分析阀芯台肩所开设的矩形均压润滑槽尺寸及位置对减小卡紧力的作用原理,并与传统均压槽开设方式对卡紧力减小效果进行对比。通过研究均压润滑槽的位置和结构尺寸设计对卡紧力以及泄漏量的影响关系,得到了均压润滑槽最优位置及合理的结构尺寸。