矿井外部漏风率测试

济宁二号煤矿是一座年设计生产能力为400万t的大型现代化煤矿,矿井采用立井多水平开拓,目前开采的第一水平标高-555m.通风方式为中央并列式,主井、副井进风,中央风井回风,中央风井地面风机房安装GAF31.5-15.8-1型轴流式风机两台,其中一台运转,一台备用.两台风机均配备TD1000-8/1180同步电机,电机额定功率1000kW,额定转速750r/min.目前矿井运行2号主通风机,总进风量16500m3/min,,总回风量17500 m3/min左右,风机房水柱计读值2920Pa.     

联网条件下的主要通风机性能测试技术

在对马莲台煤矿主要通风机实际运转性能进行测试中,根据当时矿井抽出式对旋轴流主通风机安装方式及矿井生产条件,选择了联网运行并结合控制进风闸门风量方法,成功完成了通风机从大风量到小风量段的性能测试。绘制出该矿主要通风机的风量、风压及效率特性曲线,本次主要通风机性能测试方法及测试结果对相似情况下轴流式风机的测定工作具有很好借鉴意义。     

煤矿通风机性能的测定及分析

对唐洞煤矿主通风机装置性能进行了测定,以便为矿井安全生产、工况调节、降低损耗提供可靠的技术基础资料,绘制了风机性能曲线、电动机负载率-效率曲线。测定结果表明:唐洞煤矿主通风机性能稳定,满足供风要求,经济运行状态为"允许运行"。主要通风机装置当前效率为67.82%。     

轴流式通风机的故障处理

我矿东风井于1974年安装了一台70B_2—21—NO24型轴流式通风机,配用电动机功率310kW,转速600r/min,工况为连续运转。最近几年故障增多,主要采用现场维修,以使风机迅速恢复运转。 1.基础走条地脚螺栓松动,主机振动加剧     

浅析唐口煤矿通风系统优化状况与风机经济运行合理性

针对唐口煤矿目前矿井通风网络和通风机装置的现状,为提高风机运行经济性能,降低吨煤成本,该文从矿井通风系统和轴流式主通风机装置优化调整两个方面分析目前提高风机经济运行效率的方法[1],并基于唐口煤矿通风系统阻力测定及主通风机性能测定,提出在确保风机运行安全可靠的前提下,降低主通风机运行成本的措施。     

大型风机频繁振动停机的故障诊断

金川集团有限公司精炼厂某生产项目的1号文丘里风机在2010年5月试运行时,多次出现振动值随转速增大,风机被迫停机的现象,使生产不能正常进行,影响了该项目的投产。1风机故障诊断该风机为离心式两级风机,电动机功率为160kW,电动机额定转速为2971r/min(50Hz),风机进口额定流量120m3/min,升压40kPa。为了确定风机运行时的振动源和振动频率,在电动机底座和叶轮轴承座处进行了振动测试。测试时风机供电频率为40Hz(通过变频器设定)。     

晶闸管串级调速装置在超化煤矿主通风机的应用与分析

据国家统计局1989年不完全统计,全国的风机和水泵年耗电量约占全国电量的30％左右,占工业用电的40～45％,在煤炭系统可达50％以上。因此,降低通风机和耗电量是具有重要的经济意义。超化煤矿为年产90万t高沼气矿井,采用两翼开采分区通风的中央边界式通风系统,设有两个风井,通风机为G4-73-11№22,电动机为JR1410-10 6kV 200kW590r/min。为了满足矿井前后期风量、负     

变频调速技术在矿用对旋轴流式通风机上的节能应用与分析

针对矿用对旋轴流式通风机的工作特性,应用异步电动机变频调速原理,通过分别改变2台电动机的运行频率,实现风机两级动叶最佳流动匹配,进而对通风机运行工况进行随机合理调节,在满足矿井风量、负压需求的前提下,减小通风机运行功率,达到通风机的最佳节能效果。     

矿井主扇风机采用同步异步电机拖动的探讨

<正> 矿井主扇风机的电力拖动,与煤矿安全和经济效益的关系很大。长期以来,多采用绕线式异步电动机或同步电动机。前者的启动、调速性能好,但全速性能差;后者的调速性能差,但全速性能好。目前国外有采用绕线式异步机和同步机双重拖动的方式。例如苏联克里夫巴斯某风井的BP—4.5型主扇拖动,就是采用两台电动机同轴联接,一台为4000kW,500r/min的同步机,另一台为500kW,240r/min的绕线式异步机。生     

矿用通风机技术改造方案的选择

某煤矿年生产能力为60万t，立井提升，通风方式为中央边界抽出式通风．风井安装了2台4-72-11-№ 20B型离心式通风机，配有额定功率Nx=130kW电动饥,电动机的额定转速n=740r／min,额定电流Ix=218.4A．电压V0=380 Vo采用皮带传动.风机转速为n1=500r／min．风机主轴皮带轮直径为Dt=800mm，电动机皮带轮直径为Dd=630mm。     

陈沟风井主扇性能的测定

<正> 一、主扇概况陈沟风井的两台主扇均为沈阳鼓风机厂生产的70B_2—21№24轴流式风机,1979年矿井扩建时安装投入运行,1987年改裝了北票高效节能扭曲风叶。两台主扇的驱动电机均为 JRQ1512—10型,功率480kW,转速591r/min。主扇叶片安装角度为25°,运行工况:风压130mm H_2O 风量2227m~3/min。     

多级机站进风侧火灾反风试验分析

为控制罗河铁矿进风侧火灾烟气蔓延,解决火风压作用下风流紊乱问题,提出通风机反转全矿井反风技术方案,并设计反风试验检测反风效果。研究结果表明:罗河铁矿进风侧发生火灾后,Ⅰ级进风机站和Ⅲ级回风机站9台风机均反转运行,其中进风机站4台风机运行频率为35 Hz,回风机站5台风机运行频率为40 Hz;采区进、回风机站处于停机状态;通过对现场20个测点的实测,在10 min内矿井总风量由415.14 m3/s变为反风状态下的矿井总风量263.89 m3/s,矿井反风率63.57%;正转状态下进、回风风机站风机总实秏功率为1 224.30 kW,反转状态下总实秏功率为878.02 kW,风机反转后的实秏功率为正转时的71.72%;风机反转后,-560 m水平2#回风井石门K45-6-№17风机反风率最小,为60.77%,-545 m水平副井石门K45-6-№19风机反风率最大,最大为72.37%,风机的反风量均在60%以上,满足规范中对主要通风机反风的要求。     

矿用主通风机风门的节能改造

我矿采用的主通风机为4-72-20B型离心式抽风机,主轴转速500 r/min,风量1.41×105m3/h,全压为138Pa,通风机配套电机功率为75kW。矿井通风采用一台主通风机运行,另一台备用。我矿对主通风机的垂直闸门和大气风门进行了节能改造,使其漏风率降为零,极大地提高了矿井通风效率,节约了电能。1通风设施存在的问题原有通风系统中垂直闸门的结构见图1。垂直闸门由钢丝绳经固定在龙门架上的导向轮被垂直闸门绞车牵引,可以升起或落下,以改变风道中风流的通断情况。但是,在风道上表面供垂直闸门自由升降通过的长方形孔形成了大量漏风的风口,在此处可听…     

矿井主要通风机性能分布式测定系统的研究

根据风机性能测定的现场需要,在充分了解和掌握前人在矿井主要通风机性能测定系统软硬件研究成果的基础上,开发了一套比较新颖的矿井主要通风机性能测定系统,该系统完全实现了矿井主要通风机性能测定中所有参数的自动采集和计算,上位机能动态显示各测定和计算参数、绘出风机性能特性曲线、保存测定数据。     

主通风机使用变频调速系统节能状况的分析

由于生产状况的改变及工作时间的不均衡,矿井通风机大部分时间处在低负载下运行,电能浪费很大。为了改变传统的风机运行模式,郭庄煤矿2*185kW主通风机使用了变频调速系统来实现风量的自由调节与控制,主通风机的工作性能提高,设备使用费用降低,取得明显经济成效。     

矿井通风机安全稳定运行的可变模糊理论分析

根据矿井主要通风机比律定律,提出了风机特性曲线数学平移方法,由标准或实测风机特性曲线,快速获得不同叶片角度、转速下的风机性能曲线,建立了矿井通风机安全稳定运行的因素指标体系,采用可变模糊理论评价分析了矿井通风机安全稳定性,为矿井通风系统安全稳定性的评判提供依据。     

可控循环风的实验与分析

1矿井概况新汶矿务局鄂庄煤矿是1982年8月投产的矿井，设计能力为45万吨／年，1994年实际产煤73．8万吨。该矿并通风方式为中央边界式，风并安装2台K66-3No18．75型轴流式风机（其中一台备用）。配备电动机为JKQ—147型，额定功率为200kW。风机在最大叶片安装角的条件下，提供给矿井的风量为3650m3／min，负压为1470Pa。历年矿井瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井。近几年来，该矿井进行了一系列的技术改造，矿井产量不断增加，开采规模也在不断扩大，矿井风量的不足问题日益严重（按矿务局生产矿井风量细则计算，需要风量为4100m3／min）。为…     

汶南煤矿扩大区井上下通风机联合运行的研究及应用

1 矿井原通风系统状况及存在问题 汶南煤矿自投产以来历经两次改扩建,但均未充分考虑通风系统的相应配套改造,致使现通风系统复杂,通风阻力较大,通风相对困难。汶南矿井通风方式为中央分列式,地面通风机房安设两台C1—73—11N0.25D型主要通风机,配备电动机功率为710kw。通风系统改造前风机负压为2850Pa,总排风量6800m3/min。     

矿井离心式主要通风机技术改造

矿井主要通风机为2台4-72-11No16B离心式风机,风量小于实际所需风量,瓦斯超限。为满足矿井通风要求,经分析提出了3种改造方案。采用更换电动机提高转速增大风量的改造方案,并对通风网络适当改造,满足了矿井生产需要。     

矿井主通风机高压大功率变频器应用方案探讨

为满足矿井生产及安全要求,常村煤矿提出了矿井主通风系统技术改造方案。系统改造主要包括:更换原德国托马克公司的GV1-40-2000/10型动叶可调矿用轴流式通风机为沈阳航空发动机设计研究所生产的AGF37.5-22.4-1FB型静叶可调轴流式通风机,更换原2000kW同步电动机为4000 kW异步电动机,电控部分改造选用ABB公司ACS5000高压交直交变频器。与原系统对比,系统改造后将大大提高主通风机系统通风能力,提高矿井通风的安全性,可控性和节能减排的效果。