测锥体锥度及大小头交点尺寸的专用检具

在磨削加工精度较高的锥体时,一般是边加工边测量控制锥体的技术要求,先在正弦规上测量雄度,再用两根样棒放在锥体的大小头与锥体端面之间测出M值,根据实际锥度和M值计算出大小头的L值来,操作起来很麻烦。为解决以上问题,我们制作了专测锥体的度数及大小头L值的检具,见图1所示。     

大型轧辊辊颈锥度的测量及量规设计

在大型轧机油膜轴承与轧辊辊颈的制造及装配过程中 ,为保证轧辊辊颈与油膜轴承锥套的精密配合 ,对轧辊辊颈锥面的精度要求很高。轧辊辊颈尺寸如图 1所示 ,要求锥面大端直径误差小于0 0 8ｍｍ ,锥度误差小于 0 0 3ｍｍ。为保证辊颈的制造、安装及更换要求 ,必须对辊颈锥度及直径尺寸进行精确测量。由于辊颈锥面尺寸较大 ,无法采用常规的环规测量方法 ,其它直接测量方法也较难实现。本文介绍一种用于检测大型轧辊辊颈锥度及直径尺寸的锥度量规的设计原理及制造方法 ,该量规可在轧辊辊颈加工过程中及最终检验时使用。　　1　测量原理量规的基…     

一种快速检测锥体装置

介绍了一种新设计的快速检测锥体的装置,该装置应用了电感测微仪和计算机测量,速度快,精度高。     

一种手持式直升机旋翼同锥度检测仪

在详细分析国内外直升机旋翼同锥度检测现状的基础上,利用激光测距原理,采用无线通信方式,设计了一款手持式直升机旋翼同锥度检测仪,给出了系统结构框图和硬件连接图,编制了系统软件流程图。综合考虑直升机在地面系留、有地效悬停、无地效悬停和低速近距离前飞等状态的旋翼同锥度检测需求,对激光测距传感器的采样频率、采样精度和检测距离等指标进行了具体选型;同时,对上位机、下位机以及收发模块进行了选型。     

锥度夹紧在实际问题中的应用

通过巧妙运用锥度夹紧,实现了车加工和铣加工中的簿壁件膨胀夹紧、平板阀阀座的装配、纸管膨胀夹紧,文中给出了详细的结构和使用说明。     

使用正弦规检测锥度

<正>正弦规检测锥度的工作原理是:当正弦规垫好块规的精确高度后,正弦规工作面与平板夹角理论上等于锥角α。如果被测锥体的锥度值α精确无误,则锥体的上母线与平板平行。这时用千分表检     

提高铸轧辊使用寿命的研究

着重分析了铸轧辊的破坏机理，以及轧制应力、装配应力、热应力、维护和保养等因素对铸轧辊的使用寿命的影响，介绍了几种提高铸轧辊使用寿命的有效途径。     

KJY—300光栅数显式卡尺检测仪

卡尺是机械行业加工过程中的一种通用测量工具,对它传统的检测方法是用一块量块作为基准长度置于被测尺两量爪之间,此时两量爪分开的距离与量块长度相比较的偏差即是被测尺的实际误差。卡尺检测仪是一种用于测量卡尺的专用仪器,为了解决传统的卡尺检测中存在的手工操作产生人为误差的问题,我们采用长光栅传感器作为工作标准     

数控轧辊磨床刀架系统精度的工艺保证措施

介绍了R G 300×150/260L-N C型数控重型轧辊磨床刀架系统的结构特点,对刀架系统的拖板、中刀架、滑座体进行逐层装配调整,保证了整个刀架系统的磨削精度和刚性。     

霍尔传感器在轧辊速度测量中的应用

带钢生产与加工在国民经济中占有不可缺少的地位。在钢板的轧制生产工艺中，平整工艺作为板材的精加工工序，占有非常重要的地位，平整的好坏直接影响成品品质。但轧制过程中出现的振动问题引发了诸多问题，为了更好地分析平整机的振动问题，精确测量出轧机系统中的振动信号和速度信号是关键。笔者提出了利用霍尔传感器精确测量轧辊轧速的方法，结论与现场的实际测试相当吻合，也为以后对单机架平整工艺的进一步研究打下了很好的基础。     

圆锥滚子轴承CAD系统的二次开发与实现

基于AutoCAD2000平台,在ObjectARX2000和Visual C^ 6．0开发环境中,采用参数化绘图技术,开发了圆锥滚子轴承CAD系统,包括圆锥滚子轴承的规范设计和优化设计。有效的提高了设计效率和设计水平。     

基于模拟植物生长算法的圆锥滚子轴承优化设计

对圆锥滚子轴承进行数学优化建模。介绍了模拟植物生长算法的基本原理,并将其应用于圆锥滚子轴承优化设计中,对优化结果进行分析,表明该算法应用可行性强、精度高、稳定性好。     

圆柱度仪测量圆柱体锥度及跳动的研究

利用在圆柱度仪上采用两截面和多截面测量法测得的数据,建立适用于圆柱体锥度评定的几种模型,并建立了圆柱体端面和径向跳动在圆柱度仪上测量与评定的模型。     

基于综合约束函数双下降法的圆锥滚子轴承优化设计方法的研究

针对圆锥滚子轴承优化设计数学模型的特点，选择了相对成熟、高效和合理的算法——综合约束函数双下降法（SCDD）；介绍了综合约束函数双下降法在圆锥滚子轴承优化设计数学模型中的应用。     

大型单列圆锥滚子轴承端面高度差超差的原因分析

针对大型单列圆锥滚子轴承产品装配端面高度超差的质量问题进行了一系列的跟踪分析,从产品的设计理论和实际生产中零件的测量进行分析,得出了解决这些问题的办法,提高了产品合格率。     

新型推力滚子轴承

分析了目前常用的推力圆锥滚子轴承的缺点，设计了一圆锥滚子大端端面带微推力球轴承的新型推力轴承，这种新型轴承最近已获国家专利。     

结晶器锥度测量系统的研制

结晶器锥度测量系统,能在炼钢连铸生产现场测量结晶器锥度的变化,其由单片机测量系统和微型计算机组成,采用串行通信原理进行信号传送。选用高度集成化的4通道16位Δ-ΣA/D,在单片机控制下完成信号采集,并将锥度测量数据通过串行通信方式传送给微型计算机,显示出结晶器锥度曲线图,并可保存或打印。经实际测量,表明该系统性能稳定,携带方便,满足应用要求。     

非凸罚正则化稀疏低秩矩阵的大型减速机圆锥滚子轴承微弱故障诊断

在强烈外界噪声下或轴承故障早期发展阶段,从轴承非平稳故障信号中提取微弱冲击成分是一个难点,针对这一问题,提出了一种新的基于非凸罚正则化稀疏低秩矩阵（Non-convex penalty regularization sparse low-rank matrix,NPRSLM）的轴承微弱故障特征提取方法。该方法不依赖振动信号结构的先验知识,也无需采集大量的样本信号来训练字典,避免了传统稀疏表示设计冗余字典带来的缺乏物理意义,通用性差等缺陷。该方法的核心思想是把采集的振动信号与待提取的故障脉冲看作一维矩阵（向量）,通过求解稀疏正则化的反问题得到故障脉冲信号。在建模上,通过引入非凸罚函数代替了传统最小化L1-norm融合套索算法,建立非凸罚正则化稀疏低秩矩阵模型,理论推导了所建立模型的严格凸性,并利用交替方向乘子法（Alternating direction method of multipliers,ADMM）对模型进行求解,同时讨论了模型参数对模型算法的收敛性问题、凸性与非凸性边界取值问题等。仿真算例与大型减速机圆锥滚子轴承诊断实例表明：该方法不仅能提取隐藏在强烈外界噪声中的微弱冲击特征,而且改善了传统最小化L1-norm融合套索算法在提取微弱故障冲击时产生的脉冲能量大幅衰减与脉冲数目丢失问题。     

圆锥滚子轴承轴向定位预紧刚度计算

研究轴向定位预紧状态下圆锥滚子轴承的刚度计算方法。首先，由轴向载荷作用下轴承内外圈相对位移及力平衡关系，推导圆锥滚子轴承的轴向刚度计算公式；其次，由轴向定位预紧轴承受径向载荷时各滚子的变形，推导出轴承的径向刚度计算公式；并且，经合理近似给出上述径、轴向刚度公式的简便计算公式，最后，将公式的计算结果同实验数据作对比，表明公式的误差较小，可以实际应用。     

直齿圆锥齿轮中点齿厚的测量方法

针对圆锥齿轮国标规定的中点齿厚偏差在实测中难以准确计量的特点，提出了单柱测量法原理。介绍了该原理计算过程及实现该原理的通用量仪设计途径，并对原理及仪器的误差作了简明分析．