XQ-1型改性戊二醛鞣制性能的研究

本文报道采用正交实验设计、研究XQ-1型改性戊二醛用于主揉时温度、pH、鞣制时间及鞣剂浓度对成革收缩温度的影响,取得了XQ-1型改性戊二醛鞣革最佳条件。     

GMT-107鞣剂研制报告

戊二醛由于对蛋白质有优良的交联性能而受到广泛重视。我国也已开始用于制革以及电镜组织切片,心脏生物瓣膜的制备等方面。但纯戊二醛会使被处理的蛋白质带上黄色,这样就限制了它的应用范围,降低了某些产品的价值。国外虽有研究改进的报道,但尚未见到适用的产品。为此,我们研制了GMT-107鞣剂。实验表明,戊二醛与甲醛在适当条件下可发生羟醛缩合反应而制得一种新型的蛋白质交联剂,其中以GMT-107鞣剂性能较好,这种鞣剂可保持戊二醛鞣的优点,如具有优     

三聚氰胺-改性戊二醛-铬结合鞣制工艺技术研究

采用两性三聚氰胺树脂、改性戊二醛、铬鞣剂等设计皮革少铬结合鞣正交试验,以结合鞣所得的蓝湿革收缩温度、撕裂强度、粒面平细度以及鞣制废液的铬含量、COD含量为评价指标,优化少铬鞣黄牛鞋面革鞣制工艺。研究结果表明:采用2%两性三聚氰胺树脂、1%改性戊二醛依次对黄牛浸酸皮进行预鞣,然后采用3%铬鞣剂对其进行主鞣,所得蓝湿革收缩温度为95.8℃,撕裂强度为41.71 N/mm,粒面平细度良好,综合性能最优;鞣制废液中铬含量为58.0 mg/L、COD含量为6 670.0 mg/L,均低于常规铬鞣废液中的铬含量、COD含量。     

推广应用毛皮鞣制新工艺

我厂是一个以毛皮为主的综合性工厂,生产出口兔皮童衣、兔皮床毯、羔猾皮褥子、图案褥子等产品,深受国外用户的欢迎。但由于设备陈旧,技术力量薄弱,原材料缺乏,企业管理不善,多年来一直沿用老工艺,产品质量存在许多问题。今年3、4月间,“三部”毛皮小组在张家口市第二制皮厂推广毛皮鞣制新工艺,我厂派人前往学习。返厂后,立即投入了试制。经过多次大、小型试验,终于试验成功了这项新工艺。采用新工艺后,产品质量显著提高。鉴     

微计算机控制毛皮鞣制

一、前言企业产品质量的提高,首先必须以产品质量本身的稳定和巩固为前提,否则提高将是一句空话,因此在成批量大生产过程中,设有一套科学技术管理和产品质量控制手段是不行的。毛皮鞣制在全加工过程中很为关键,由古老的硝面鞣制进入合成鞣剂鞣法,在工艺方面已有三次较大的变革,但对于毛皮鞣制工序工艺控制新技术的开发,则由于种种原     

转鼓鞣制毛皮新工艺

当前我国毛皮鞣制一般采用池鞣工艺。此工艺由于手工翻皮,劳动强度大,搅拌不均匀,使产品质量不够稳定,而且耗料多,周期长,难以自动控制和连续化生产。为改变毛皮鞣制落后面貌,我厂从1980年起开始研究转鼓鞣制毛皮新工艺,兔皮试验产品参加同年全国毛皮及制品质量鉴定评比,名次由1978年池鞣产品三类第8名上升到一类第3名,全省评比时名列第1名。至1981年10月省科委委托省二轻厅组织项目鉴定时,已制造小型试验转鼓1台,生产用大转鼓3台,鞣制兔皮54鼓48000张,鞣制狗皮50鼓20000张。鉴定认为,采用转鼓鞣制的毛皮观感指标明显优于     

XQ-1型改性戊二醛

本文介绍了XQ-1型改性戊二醛的性质、组成和结构。报道了XQ-1型改性戊二醛的最新研究动向。     

少铬鞣制的研究——ART鞣剂、改性戊二醛、明矾、铬结合鞣制

本论文的主要内容是以山羊皮为试验对象,研究了树脂鞣剂、改性戊二醛、明矾和铬的结合鞣法。在定量研究的基础上,从中找出鞣剂ART、甲醛改性戊二醛、明矾和铬的最佳用量分别为酸皮重的1.0％、0.8％、1.0％、0.8％,使预鞣坯革收缩温度Ts达95℃。这种坯革适宜制造鞋面革,尤其是浅色革和白色革。经铬、白色合成鞣剂复鞣后,可以制出白度高达90、Ts为95℃、耐光性优良、切口接近纯白的白色鞋面革。     

毛皮鞣制问题的讨论

毛皮鞣制是毛皮生产工艺上的主要组成部份。毛皮鞣制的优劣直接影响到毛皮制品的产品质量,而且也直接影响到国内与国外市场的声誉。近几年来,毛皮工业在党的关怀下,三部毛皮研究小组推广毛皮鞣制新工艺以来,毛皮制品产品质量有显著提高。尤其在粉碎“四人帮”之后,毛皮工业在设备     

转鼓鞣制毛皮新工艺研制成功

目前国内鞣制毛皮一般是采用老式池鞣工艺,为改变毛皮加工的落后状况,提高毛皮质量,益都县皮毛厂于1981年承担了山东省二轻厅下达的“转鼓鞣制毛皮新工艺”研究项目。 1981年10月,由山东二轻厅主持,在山东省益都县召开了转鼓鞣制毛皮新工艺技术鉴定会,一致认为,该项目工艺先进,流程简便,减轻了劳动强度,与池鞣工艺相比,缩短生产周期三分之一,节省人力和原材辅料,提高效率一倍以上。观感指标明显优于池鞣产品,按部定暂行标准取样检查对比,具有皮板柔软丰满,出裁率高,毛被松散、光亮等优点,主要理化指标达到1981年全国毛皮产品评比暂行标准。     

毛皮鞣制和染色新方法

本文目的在于深入研究毛皮鞣制和染色的新方法。研究的主要课题是:在鞣制准备阶段绵羊皮的脱脂、氯化和酶软化作用;在浸酸槽内绵羊皮的酶软化;用酸性染料对绵羊皮毛被染色;减少大水鼠皮鞣制过程中水的消耗;以及合理利用毛皮鞣制和染色产生的废料。一、在鞣制准备阶段绵羊皮的化学脱脂、氯化和酶软化作用甜干皮皮板含水量12％。在槽内,甜干皮进行两次浸水,溶液含Rokafenol药剂1克/升,液比10,浸水3小时。经挤干后,     

甲醛鞣制毛皮新工艺研究

本文通过对甲醛鞣毛皮优缺点的分析，鞣制机理和条件的分析论述，重点研究了胰酶助浸水，中性蛋白酶软化，亲水性物质分散胶原纤维，中性介质中鞣制的工艺条件，制定了新工艺，完成了产品试制。     

OME合成鞣剂在毛皮鞣制中的应用

目前,用于毛皮鞣制的鞣剂种类很多。但在我国毛皮生产中,最常用的鞣剂为铬盐和甲醛。众所周知,用铬盐鞣制的毛皮,具有较高的抗张强度和收缩温度,稳定性好,毛板结合牢固等优点。但其铬盐有强的毒性,给环境     

甲醛鞣制毛皮生产工艺的探索

本文对甲醛鞣制毛皮的准备，鞣剂，整理工艺要点，以及效果作了介绍和分析。     

甲醛鞣制毛皮生产工艺的探索

本文对甲醛鞣制毛皮的准备,鞣剂,整理工艺要点,以及效果作了介绍和分析。     

毛皮鞣制染色一槽进行

使用金屠鞣剂及阳离子或阳离子染料染色在一槽中进行,中间不需要将皮取出。例如毛皮在转鼓中使用水量1500～3000%(干皮重计),水温25～35℃,加0.2～2.0毫升/升润湿剂,20～50克/升食盐,0.2～0.5毫升/升硫酸。润湿后,调 pH 值至3.5～4.0,加入1～3克/升氧化铬(铬盐碱度25～35%),在     

澳大利亚和新西兰的毛皮鞣制

澳大利亚和新西兰制造的毛皮有以下六种类型:1.长毛皮;2.短毛皮(小汽车座套、玩具等);3.双面毛革(一边是绒面,一边是短毛);4.婴儿用毛皮;5.医用毛皮;6.防火毛皮(flame proof)。澳大利亚和新西兰毛皮工业的原料皮来源如下:(1)新西兰绵羊皮和羔皮,即通称的杂交皮。在新西兰有3500个绵羊饲养场,从事这一行业的有90000人。(2)澳大利亚     

制革中的戊二醛与改性戊二醛

在制革中戊二醛常常于铬革的预鞣、复鞣及一些特殊革的鞣制。改性戊二醛则仅作为一种具多种功能的助剂,这些功能由改性的方法及程度决定,本文描述了戊二醛与改性戊二醛应用功能的差别。     

改性戊二醛在复鞣中的应用

为了更好地研究GMT-107鞣剂的使用性能,促进改性戊二醛在制革生产上推广使用,文本对GMT-107改性戊二醛鞣剂在铬革的复鞣中的应用作了系统的研究.主要由两部分组成:GMT-107在铬鞣革复鞣中的应用和铬-GMT-107在铬鞣革复鞣中的研究.