提高精梳机梳理度的探讨

根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角。顶梳插入深度受制于落棉隔距的放人。后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环。落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据，重在精梳条含短绒率。     

E65型精梳机喂棉工艺研究

分析精梳机喂棉长度、小卷定量对梳理效果、精梳落棉率及分离接合质量的影响.在E65型精梳机上采用不同的给棉长度及小卷定量,进行了CJ 14.6 tex纺纱工艺参数对比试验,测试了精梳落棉率、精梳台时产量、成纱条干、成纱千米细节、成纱千米粗节、成纱千米棉结.结果表明:在新型高效精梳机上,采用较小的喂棉长度及较大的小卷定量,可提高精梳机的梳理效果、改善成纱质量.     

E7/6型精梳机落棉隔距对工艺性能的影响

落棉隔距是影响精梳机落棉率与梳理质量的重要参数。由于精梳机的钳板摆轴传动钳板的方式都为四连杆机构,在进行落棉隔距的调整时,改变了连杆的初始位置,因此精梳机的其它工艺参数也随之改变。运用计算机计算并分析了E7/6型精梳机在不同落棉刻度时钳板的开启闭合规律、锡林梳理定时、分离接合时间及钳板钳口压力的变化规律。     

略谈精梳机前进给棉工艺的合理设置

为了获得良好的成纱质量和原料利用率,分析前进给棉和后退给棉方式对恒速梳理精梳机、变速梳理精梳机以及精梳落棉率的影响;从顶梳质量的要求、齿密配置、操作要点,精梳不同梳理方案对成纱质量的影响、精梳锡林齿面圆心角和总梳理点等方面阐述精梳梳理元件的优选配置。指出:在恒速梳理精梳机上采用前进给棉和后退给棉方式成纱质量基本一致;变速梳理精梳机更适用于前进给棉工艺;在前进给棉工艺中,顶梳影响精梳总落棉率达50%~60%;在齿片不嵌花情况下,尽可能地增加齿密和插入深度,可最大限度地发挥顶梳的梳理效能;在保证容纤空间前提下,尽可能增加精梳锡林总梳理点的关键是采用大齿面圆心角或超大齿面圆心角锡林。     

棉精梳机给棉工艺和落棉分析

棉精梳机的给棉工艺对精梳机的落棉率和锡林梳理效果有密切的关系。国外引进和国产的新型精梳机都配备有前进给棉和后退给棉两种机构。本文分析了两种给棉方式对精梳落棉率和梳理质量之间的关系以及喂给系数、落棉隔距、给棉长度的影响,推导出理论落棉率和重复梳理次数的关系式,并在引进的E7/4型精梳机上进行了对比试验,得到了理论和实际相一致的结论:前进给棉适用于纺一般质量要求的精梳纱;后退给棉适宜于纺质量要求较高的精梳纱,最后提出了合理控制精梳落棉率的途径。     

JWF1275型精梳机机械特性及工艺应用

介绍JWF1275精梳机机械特性,分析小卷定量、给棉长度、梳理元件及不同速度对精梳分离搭接、落棉率、短绒含量及成纱质量的影响。并根据JWF1275型精梳机在不同工艺不同产品的运用实践,通过纺纱实验及各项成纱指标的测数据分析,探讨适合于该机型的工艺参数。其合理的纺制工艺,能有效发挥高速精梳机最大优势,确保成纱质量的提升。     

E7/6型精梳机锡林梳理面对精梳工艺的影响

精梳机锡林梳理面的大小对锡林的梳理工艺及分离接合工艺具有重要影响。运用计算机对E7/ 6型精梳机采用 112°锡林梳理面及不同的锡林定位、不同落棉隔距时 ,计算与分析了锡林的梳理时间、钳板的开口定时、分离罗拉倒入机内的棉网长度等参数。得出在E7/ 6型精梳机上采用 112°梳理面的锡林时 ,应采用 36分度的锡林定位、较大的落棉隔距及较晚的分离罗拉顺转定时。     

改善精梳棉条棉结的措施探讨

通过对精梳准备工序、精梳机梳理原理、牵伸工艺的分析,指出通过优化精梳准备工序的工艺、调整梳理隔距优化梳理工艺提高梳理能力、合理控制落棉率、严格温湿度控制等措施,可以有效地控制、减少精梳条棉结,减少成纱的棉结数量,提高成纱的质量水平。     

应用E62型高产精梳机的质量控制实践

为了生产优质精梳纱并达到高产、低耗的目的,应严格控制梳棉生条短绒率,从增强锡林梳理功能、合理调整毛刷、设置顶梳齿密及插入深度、设定AFIS检测仪长度和给棉长度五个方面分析了E62型精梳机的梳理功能,探讨了控制落棉对精梳机棉耗的影响。指出:高产、优质、低耗是E62型高产精梳机的三大特点;提高梳理度和纤维伸直度能降低短绒,利于降低棉耗、提高精梳棉结和条干水平;调整工艺参数,合理清洁时间,维护设备状态是提高精梳质量的重要手段。     

现代精梳机给棉方式对梳理质量的影响

分析精梳机给棉工艺对精梳落棉率及梳理质量的影响。对比试验了不同给棉长度、落棉隔距下两种给棉方式对梳理质量的影响。试验证明:在前进给棉工艺中,顶梳占据梳理的主导地位;精梳条中棉结数量、短纤维含量均明显增多,但未出现成纱棉结数量增加的现象。认为:现代精梳机通过合理扩大锡林的齿面角,采用前进给棉工艺,并配置4.7mm的给棉长度,利用棉卷自清洁的作用,可获得较好的成纱质量指标和原料利用率。     

超细旦丙纶梳棉工艺研究

根据超细旦丙纶纤维的纺纱特性，对梳棉工序的纺纱工艺进行了研究。认为纺超细旦丙纶纤维时，应减少梳棉喂入量，降低刺辊分梳强度，增强锡林刺辊间的转移能力，增加道夫转移率，减少纤维的平均梳理时间并选择适宜的针布等。     

梳棉机刺辊速度的研究及选择

通过对比20世纪80年代刺辊速度和近几年刺辊速度发现,随着梳棉机产量的提高,梳棉机刺辊速度是下降的.刺辊速度下降的原因有:原棉质量下降、清棉采用梳理打击、清梳联技术的采用、梳棉机普遍采用附加分梳件、新型梳理器材的发展.从而提出要根据不同工艺条件来选择刺辊速度,并给出了不同条件下梳棉机刺辊速度的选择范围.     

梳棉机锡林速度的探讨

探讨当代高产梳棉机在锡林速度方面的技术发展动态.对当代高产梳棉机的锡林速度与20世纪80年代梳棉机的锡林速度进行了对比,发现尽管梳棉机产量成倍提高,但锡林速度只是小幅增加.提出要以系统观点确定锡林速度,锡林速度大小应与针布选择相适应.应充分重视新型针布、附加分梳件、盖板反转、盖板隔距调校等技术措施对提高梳棉机梳理质量所产生的影响.给出了不同条件下锡林速度的选择范围.     

A186C型梳棉机安装附加分梳件的研究

介绍了A186C型梳棉机附加分梳件的齿形与结构、测试与分析、使用与维护等情况 ,提出梳棉机不同部位安装附加分梳件有其各自的作用 :刺辊预分梳板有效提高棉束分离度 ,锡林后固定盖板对棉束进行预梳理 ,而锡林前固定盖板则是对梳理区的纤维层进行补充梳理 ,改善棉网内在质量。指出梳棉机安装附加分梳件是增加梳理度的一项十分重要的技术措施     

E62型精梳机工艺特性分析

运用电子计算机对E62型精梳机钳板及分离罗拉的运动参数进行计算,分析了E62、E7/6及E7/5型精梳机的钳板运动、分离罗拉运动、锡林梳理定时、梳理隔距、钳板的开启闭合参数、分离接合等参数的特性.     

FA212型梳棉机使用附加分梳件的实践

分析了前固定盖板、后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器在FA212型梳棉机上的分梳效能,对该四种分梳元件的工艺配置及对改善半成品、成纱质量进行了单因子及组合试验分析.     

棉卷工艺改造为清梳联工艺的实践

为将A系列棉卷工艺改造为清梳联工艺,通过查阅有关资料,分析研究A系列开清棉流程和清梳联流程各单机的性能,确定了用A系列开清棉机与FA177B型棉箱,FA221D型高产梳棉机配套组成清梳联的方案.并经安装、调试和运转,证明各项技术指标稳定,节能和经济效益显著.     

现代精梳工艺技术的创新与发展

探讨现代精梳工艺技术的创新与发展趋势,从传动系统方面、梳理机构方面、提高梳理精度方面分析了现代高效精梳机的进展状况,并提出了今后需要注意的几个问题,建议引起高度重视,以保证精梳机的水平提高与稳定发展.     

新型梳棉机梳理力和针布配套的探讨

探讨新型梳棉机梳理力的大小和针布的配套选用。概述了新型梳棉机的特点,分析了影响新型梳棉机梳理力的两个主要因素,试验对比了不同针布的使用效果,结果表明:选用国产常规针布时锡林速度和产量均受到一定的影响。对影响梳理力较大的原因进行了详细分析,并介绍了减小梳理力的措施,重新选配针布后,新型国产针布与进口针布加工的生条质量相差不大。认为:纺织企业一定要针对齿形参数进行优选国产针布,才能达到较好的纺纱效果。     

梳棉机喂入棉层握持与检测技术探析

通过对梳棉机喂入棉层握持与检测技术现状的分析,指出了现有技术中对喂入棉层握持与检测存在的不足.创新设计的细分段给棉技术和结构方案应用气动加压以及液流传导原理,可以更合理地握持给棉棉层、更精确地检测给棉棉层动态线密度,从而改善分梳效果,提高匀整精度.