埋弧自动焊过程控制经验

本文根据低碳钢和普通低合金钢埋弧自动焊的生产经验，针对焊接过程中易产生的焊接缺陷提出了过程控制方法。     

埋弧自动焊技术革新成果两则

埋弧自动焊技术革新成果两则金峰松（大庆石油化工总厂机修厂大庆１６３７１４）１埋弧自动焊绕丝机的研制随着埋弧焊的推广应用，焊丝的需要量也日益增加。目前市场上供应的焊丝基本上是Ｏ６００ｍｍ大卷，而自动焊机上的焊丝盘是Ｑ３００ｍｍ，Ｊ’卷。怎样把Ｑ６００ｍ...     

焊缝余高对超声波无损探伤的影响

在超声波焊缝探伤时，焊缝余高会产生检测盲区，造成焊缝缺陷的漏检。文章通过分析焊缝余高对检测的不利因素的影响，提出了选择合适探头的解决方案，避免漏检，保证焊缝质量。     

船用耐海水腐蚀埋弧自动焊材料的研制

研制了一种耐海水腐蚀的埋弧焊丝,该焊丝配用３５０焊剂进行施焊,焊接接头具有优良的综合力学性能,满足了船体钢的焊接要求,填补了该强度级别耐海水腐蚀船用焊丝的国内空白。本文对该焊丝的成分设计、焊剂筛选及耐海水腐蚀性能试验等有关情况进行了介绍。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用分析

为了更好的解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器在使用过程中出现的问题,进行了反复试验,从而总结出一套科学、合理的埋弧焊焊接方案。该设计方案主要从焊接材料选用以及焊接坡口进行分析。文章提出,在进行钢板焊接之前,需要参照相关的参数,需要保障焊接需求,这样才能提升焊接工艺水平。     

埋弧自动焊现场焊接SA516-70钢制压力容器

分析了SA516- 70钢的焊接性 ,并对其进行了焊接性试验和焊接工艺评定 ,采取有效措施防止了焊接裂纹的产生。在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊成功地焊接了SA516- 70钢制造的大型压力容器。     

样板焊缝编程法在自动焊中的应用

以往的自动焊编程方式局限于一道焊缝一个程序组,对于部分坡口宽度较大,需堆焊填充的焊缝来说,每道焊缝单独编程无异于增加了程序的复杂程度,不利于焊缝内在以及外观质量的统一。本论文介绍了一种全新的编程方法：样板焊缝编程法,旨在简化编程过程,实现焊缝质量的统一性。     

厚铜母线埋弧自动焊工艺

1焊接性分析紫铜的导热系数大，20t时比铁大7倍多，1000℃时大11倍多，焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以熔合。紫铜的线胀系数和收缩率也比较大，线胀系数比铁大15％，收缩率比铁大一倍以上，使铜母线焊接必然产生较大的变形，易在焊缝及近缝区产生裂纹。针对紫铜的焊接性较差，只有选用适宜的焊接方法和合理的焊接工艺，并采取相应的措施才能获得满意的焊接接头。2焊接方法的确定紫铜的焊接方法有气焊、碳弧焊、手工电弧焊、埋弧自动焊和惰性气体保护焊等，对于22mm厚的铜母线可优先选用热功率较高的埋弧自动焊。埋弧…     

螺旋埋弧焊接钢管焊偏量的测定方法

通过比较螺旋埋弧焊接钢管内外焊道焊偏量各种测定方法的优劣,给出了比较合理的焊偏量测定方法,以为在钢管生产和检验及监造过程中对焊偏控制提供参考。结果表明：工程实际中常用的3种螺旋埋弧焊接钢管焊偏量金相测量方法,即中心线法、弧顶偏离法和中脊线法各有优缺点,但都难以准确反映内外焊道的实际偏移量;建议采用API SPEC 5L-2007-ADDENDUM 3中的新增补方法,该方法不仅能准确地反映内外焊道的实际偏移量,而且测量结果唯一,因而可以达到控制焊偏的目的。X射线法测定的焊偏量和中心线法测定的焊偏量基本一致,难以充分保证钢管焊接质量符合标准要求,故X射线法仅可以做为焊偏量测量的辅助方法。     

基于二阶Butterworth低通滤波器的磁控埋弧焊滤波新方法

介绍了一种新的磁控埋弧焊接电弧信号滤波方法,即二级Butterworth低通滤波法,并将其滤波效果与传统的简单低通滤波方法和软件中值滤波方法进行比较。结果表明:采用二级Butterworth低通滤波器对磁控埋弧焊试验中的输出焊接电弧波形进行滤波,不仅可以滤掉无用的噪声信号,而且能够很好地保留原始输出电弧波形中反映电弧位置的特征信息,其滤波效果优于传统的简单低通滤波法和软件中值滤波法,可以很好地满足不断提高的焊接质量要求。     

中厚板低合金钢Q345R埋弧焊接工艺研究

研究了Q345R低合金钢H10Mn2焊丝和SJ101焊剂焊接工艺,结果表明,焊接接头抗拉强度达到517 MPa,大于母材最低值490 MPa,-20℃V型低温冲击功吸收值最小值98 J,高于最低要求41 J;焊接接头达到NB/T 47013.2-2011能标Ⅰ级要求,选择的焊接材料和制定的焊接工艺满足Q345R中厚板低合金钢埋弧焊的质量要求。     

不锈钢06Cr19Ni10和碳素钢Q235异种钢埋弧焊焊接工艺研究

根据生产过程中不锈钢06Cr19Ni10和碳素钢Q235-B异种钢板材的埋弧焊焊接问题,结合产品的结构特性和两种材料的焊接性,分析探索了异种钢材焊接的工艺方法,制定了切合实际生产的工艺方案,解决了生产成本高的难题。     

E36钢板成分对埋弧焊接头韧性的影响

针对TMCP工艺生产的3个炉批次E36钢12 mm板,开展了钢板及埋弧焊接头力学性能、系列温度冲击试验,研究了钢中C、Ni、Nb、Ti元素对钢板埋弧焊接头韧性的影响。研究结果表明,降低钢中C含量、添加少量Ni元素有利于提高埋弧焊接头低温韧性,采用Nb、Ti微合金化,有利于细化母材晶粒及抑制焊接热影响区晶粒粗化,而钢中Nb元素对焊缝微观组织及韧性有不利影响,应进行适量控制。     

X70直缝双面埋弧焊钢管接头缺陷分析

采用宏观分析、金相检验以及能谱分析等技术,分析了超声波探伤发现的X70直缝双面埋弧焊钢管接头中超标缺陷的性质及形成原因.结果表明:缺陷位于熔合线处,其颜色及形态在抛光态和侵蚀后发生明显变化,缺陷端部未见开叉,两边界面也未见沿晶或穿晶裂纹;缺陷区域的碳和氧元素含量异常升高;从而确认该缺陷既不是钢板中的夹杂物或焊缝中的固体...     

一种埋弧焊视觉跟踪系统

论述了一种埋弧焊缝视觉跟踪系统的原理，重点讨论了跟踪系统的参数选择和视觉跟踪控制处理部分的组成，实验表明，本系统具有景深大、工作距短、控制准确、可靠性高等特点。     

不锈钢埋弧焊烧结焊剂研制

研制了一种不锈钢埋弧焊烧结焊剂,采用CaF2-Al2O3-CaSiO3焊剂渣系,碱度BⅡw为1.7-2.3.研发焊剂与H00Cr21Ni10焊丝匹配,焊接工艺性能良好,施焊过程电弧稳定,脱渣性能良好,焊缝成形美观.研发焊剂冶金性能良好,焊缝合金元素烧损少,杂质元素渗入少,具有良好的力学性能和耐晶间腐蚀性能.     

10CrSiNiCu钢埋弧焊材料的试验研究

研究了一种可与１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ 钢配套使用的埋弧焊焊丝,对焊接后的对接接头进行了力学性能、耐蚀性能等性能测试。结果表明,其焊缝金属力学性能及特种性能均能与母材良好匹配。     

D40M埋弧焊丝改进研究

适当增加D40M埋弧焊丝中C、Cu的含量,解决了该埋弧焊丝与705-ch焊剂配用时出现的熔敷金属低温韧性偏低和焊丝镀铜的问题,保证了D40M埋弧焊丝生产供货的合格率。