缠绕用直接纱力学性能表征方法的研究及应用

模拟缠绕管道的纤维排布方式,对玻璃纤维单向织物进行特殊铺层设计,并采用真空辅助成型工艺制备连续玻璃纤维增强热固性树脂复合材料。通过对这类复合材料拉伸强度的测试,获得了与玻璃钢管道力学性能相对应的测试结果。经过实际应用,该测试方法可以用来表征连续玻璃纤维的力学性能,并能够应用在缠绕管道用直接纱的研究开发中。     

湿法缠绕成型玻璃钢锚环的研发与试验

设计了一种玻璃钢材料锚环的矿用锚索支护结构并设计了玻璃钢锚环的制作流程,应用湿法缠绕成型工艺进行了锚环的制作。对所制锚环进行了压载试验和张拉试验。研究表明无碱玻璃纤维缠绕成型的196#不饱和聚酯树脂基玻璃钢锚环具有质量轻、易成型、耐酸碱腐蚀性能好等优点。玻璃钢锚环的承压性能在500k N以上,张拉强度极限为464k N。     

中碱缠绕纱在玻璃钢缠绕成型中的应用

本文根据中碱玻璃纤维缠绕纱的实际生产、使用情况,并结合试验结果,对该纱的工艺性能(包括玻璃钢的性能)进行了讨论。     

玻纤/环氧高强支撑的成型工艺与力学性能分析

玻璃纤维/环氧高强支撑采用半干法缠绕铺放成型工艺,成型过程中首先制作玻璃纤维预浸带,利用有限元方法进行了校核,该结构未失效;对支撑进行了力学性能试验,结果表明:支撑性能完全达到技术指标。     

一种适用于聚酯玻璃钢的JF增强型浸润剂

去年,我们采用《正交试验设计》方法研制出一种JF增强型聚酯玻璃钢用的玻璃纤维浸润剂。通过生产中碱45s(200孔)、高强80s(100孔)原丝以及制造0.4方格布、0.2斜纹布,缠绕应力环、石油液化气瓶,手糊成型板材等试验,证明用这种浸润剂涂覆的玻璃纤维具有良好的加工工艺性能。同时,在制造玻璃钢时,容易被苯乙烯和聚酯树脂渗透。把使用这种浸润剂的中碱纱或其织物用于缠绕和手糊聚酯玻璃钢,其机械性能可以达到目前最适于聚酯的浸润剂的增强效果。由于配方中引进了一种偶联剂,也使聚酯玻璃钢的湿态强度得到了改善。     

复合材料杆塔技术和应用现状

本文论述了玻璃钢/复合材料在输电线路杆塔中的应用及技术优势,介绍了当前国内外公司和研发机构对复合材料杆塔的研发情况,国内复合材料杆塔目前还处于开发和中试生产阶段,在应用上还处于挂线试用阶段。国内杆塔产品主要使用聚氨酯、环氧树脂,增强材料使用E玻璃纤维,通过缠绕工艺进行生产。复合材料杆塔的性能测试包括基本材料性能、电气性能、老化性能的测试以及真型试验。     

机械缠绕玻璃钢用中碱无捻粗纱的性能与应用分析

本文对机械缠绕玻璃钢用中碱无捻粗纱的物理性能、玻璃钢的强度性能以及中碱缠绕纱的实际应用状况进行了讨论与分析。结果表明:本试验生产的缠绕用中碱无捻粗纱应用效果较好,完全可以满足机械缠绕玻璃钢的工艺要求,其物理性能、玻璃钢性能可以达到用户提出的技术指标要求。     

玻璃钢火箭燃烧室的研究

玻璃钢火箭燃烧室一般采用缠绕成型,它是将连续玻璃纤维浸渍胶液后,以一定的规律缠绕到相应的芯模上,然后加热固化,脱去芯模,就成为一个玻璃钢缠绕制品。     

小口径连续缠绕管道用乙烯基酯树脂研究

对乙烯基酯树脂(MFE711W型)作为树脂基体制作的小口径连续缠绕玻璃钢管道的工艺性能、玻璃钢(FRP)力学性能、耐腐蚀性能进行了研究,与不饱和聚酯树脂及乙烯基树脂/不饱和树脂混合树脂(UP/VE)进行力学性能、防腐蚀性能对比,证明MFE711FW在小口径连续缠绕管道应用上的优越性。连续缠绕工艺采用钴/过氧化甲乙酮体系,常温固化,解决了乙烯基酯树脂活性低,不适用于快速成型工艺的缺陷。     

一种玻璃纤维除氟装置

一种玻璃纤维除氟装置，涉及一种用于去除冶炼烟气中氟化物的玻璃纤维除氟装置。其特征在于该装置由若干个在两端开有卡口槽的平行放置的缠绕了玻璃纤维的玻璃钢板、两块在其上开有与轴向呈45-60度夹角的与玻璃钢板数量相对应的卡口槽的垂直固定板组成；且缠绕了纤维的玻璃钢板与垂直固定板通过卡口槽咬合卡装联接。本实用新型的装置可以多组放置于在现有的烟气除氟设备中，使除氟用的玻璃纤维固定在硫酸系统净化装置，并有效地增大在烟气与玻璃纤维的接触面积，提高了反应效率，     

绝缘制品用低成本树脂体系研究

本文研究开发出一种适用于纤维湿法缠绕并具有较好耐热性能的绝缘制品用低成本树脂体系。通过玻璃化转变温度、DSC分析方法研究了树脂体系的固化性能、热性能。通过试验摸索出了树脂体系的纤维湿法缠绕工艺,对树脂体系的介电性能、力学性能进行了研究,并对树脂体系与玻璃纤维复合的界面性能、力学性能进行了研究。本文研究的树脂体系具有良好的工艺性能、耐热性能、绝缘性能和机械性能,可以满足绝缘材料应用的需要。     

现场缠绕玻璃钢大型容器轴向力学性能设计指标的探讨

耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器行业标准(HG/T3983-2007)第4章4.8.7条中规定容器罐体轴向力学性能以“轴向拉伸强度(MPa)”为指标.此指标通常用于衡量传统的“各向同性”的均质材料,而玻璃钢属于“各向异性”的非均质材料.本文旨在从缠绕玻璃钢的性能特点、“现场缠绕玻璃钢大型容器”产品结构特点、生产工艺、使用状况、试验方法等五方面进行现场缠绕玻璃钢大型容器轴向力学性能指标的探讨,阐述用“单位线强度(kN/m)”作为容器罐体轴向力学性能的指标更为科学.     

玻璃纤维缠绕容器的水压应变测试及分析

简要介绍了直径0．50m的球形及柱形玻璃纤维缠绕压力容器的结构设计；试验研究了在1、2、3、4、5、6和OMPa水压试验条件下，2个球形及2个柱形容器外表面有代表性的7个和9个测点的压力应变；结果表明带金属内衬的纤维缠绕压力容器制造工艺稳定，在6MPa水压时承力纤维的最大应变还不到其极限应变的1／20，说明这类容器的承压潜力巨大。     

改性氰酸酯纤维缠绕工艺研究

本文采用环氧树脂改性氰酸酯树脂,研究出适用于纤维湿法缠绕的低粘度并具有较高耐热性能的改性树脂体系。通过试验研究确定了树脂体系的纤维湿法缠绕工艺,对改性树脂与碳纤维复合材料的力学性能进行了研究,并进行了标准容器爆破试验。研究结果表明：改性氰酸酯树脂体系的粘度小（420mPa·S,25℃）,并具有较长使用期（30小时以上）,完全适用于湿法缠绕工艺。使用改性氰酸酯体系缠绕的标准容器,其纤维方向复合材料性能相当于环氧树脂体系缠绕的容器,并且具有较高的玻璃化转变温度（Tg=232℃）,与现有的环氧树脂体系相比,玻璃化转变温度提高了30％～40％。     

Processing models and characterization of thermoplastic composite wound parts

Squeezing flow was adopted to model the processing of thermoplastic composites in filament winding. It is found that the resin flow is facilitated as a result of the slip condition, thus reducing the process times. An apparatus with a constant dead weight was employed to characterize the rheology of the thermoplastic composite in filament winding. The system is carbon fiber (AS4) reinforced with the polyetherketone-ketone (PEKK) thermoplastic matrix. It is found that resin flow is dominant in the transverse fiber direction and there is insignificant flow along the fiber direction. An empirical equation of viscosity for AS4/PEKK as a function of temperature was obtained based on the model. For mechanical properties, either in a 4-point bending test or a short beam shear test, most of the hoop wound rings failed at the inside radius or on the compression side. Insufficiently applied heat and a cold mandrel in the beginning of the winding process may result in low degree of consolidation on the compression side. The average void content of the hoop wound ring is lower than that of the preimpregnated tow because of void compression through resin flow during the winding process.     

缠绕线型及传动系统的计算机辅助设计

本文采用VisualC 6.0作为程序开发语言，开发出机械式控制纤维缠绕机线型及传动系统计算机辅助设计软件，通过给定缠绕制品的基本参数即可快速计算出纤维缠绕线型的基本规律及传动系统的实际传动比，固定传动比，挂轮传动比，主轴的转速以及环链的长度，链节数，链轮的节圆直径及链轮的排布方式等传动系统的设计，为工程技术人员对纤维缠绕机缠绕线型及传动系统的设计提供了简捷，快速，精确的设计途径。     

Review of manufacturing of fiber composite components by filament winding

A summary of the simple to very complex fiber composite components that have been fabricated by automated filament winding is presented. The process of filament winding, where resin-impregnated, high strength, high modulus fibers are placed on a rotating mandrel (under controlled tension) in a specified geometric pattern, is then described in detail. A qualitative comparison of the filament winding of fiber composite components by conventional and robotic winding systems is presented next. The results indicate that a robotic winding system can be a viable alternative to conventional filament winding for certain applications. Finally, the concepts of lightweight winding systems, hybrid filament winding processes, and advanced filament winding techniques are presented.     

玻璃纤维薄壁圆管复合结构的制备工艺及其性能研究进展

玻璃纤维薄壁圆管属于玻璃纤维增强塑料的一种,是指由玻璃纤维增强材料嵌入已固化的热固性树脂中或被其包裹形成复合结构的材料。针对玻璃纤维薄壁圆管复合结构从制备工艺到力学性能表征方面进行概述,制备工艺主要包括模压成型、纤维缠绕工艺等,力学性能方面包含失效形式、压缩性能和弯曲性能等,并对其未来研究方向进行了展望。     

碳纤维复合材料压力容器的透声性能研究

以环氧树脂为基体材料,分别以S2高强玻璃纤维和T700碳纤维为增强材料,采用缠绕成型工艺,制备了玻璃纤维复合材料（GFRP）透声试件和碳纤维复合材料（CFRP）透声试件;测试了试件的透声性能,为成功研制碳纤维复合材料透声压力容器提供依据。结果表明：CFRP的透声性能和力学性能远远优于GFRP;内衬层对容器的透声性能影响不大;研制的碳纤维透声压力容器达到了满意的透声效果。     

纤维缠绕成型的CAD/CAM技术研究

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的成型工艺方法，在国防和航天工业中占有重要地位，将CAD／CAM技术应用与缠绕中可以大大提高生产效率和产品质量、降低设计成本、缩短设计周期。简要概述了纤维缠绕成型CAD／CAM系统的总体方案、关键技术、优化设计，并介绍了国内外的研究进展。