短切原丝增强尼龙复合材料的性能研究

通过对常规增强尼龙(PA)用短切玻璃纤维(GF)原丝560A浸润剂配方进行优化,开发新型短切GF原丝产品568H,将其用于增强PA,制得PA/GF复合材料,对其力学性能、耐水解性能和耐高温性能进行了测试.结果发现,568H增强PA复合材料的力学性能有很大提高,特别是冲击强度提高幅度更大,耐水解性以及耐高温性能也 有较大...     

短切原丝毡用玻璃纤维增强型浸润剂的研究

本文主要叙述了短切原丝毡 (简称短切毡 )用玻璃纤维增强型浸润剂的试验研究过程 ,重点讲述了短切毡用原丝必须具备的性能 ,通过实验最终得出了同时满足拉丝工艺、烘干工艺和短切毡成毡工艺的玻纤增强型浸润剂。该浸润剂赋予原丝良好的集束性、切割性、分散性和快速的浸透性 ,并提出满足这些性能原丝的硬挺度必须适中 ,这样的原丝才能生产出优质的短切毡     

增强尼龙用改性聚氨酯玻璃纤维成膜剂的合成

采用环氧树脂改性聚氨酯,合成了增强尼龙树脂复合材料用玻璃纤维成膜剂,讨论了环氧当量的选择及用量对成膜剂的影响,并对产品进行了表征.结果表明:得到的乳液质量稳定,满足玻璃纤维生产要求,并大大提高了玻璃纤维增强尼龙66复合材料的力学性能及耐水解性能.     

玻璃纤维短切原丝增强聚丙烯的研究

通过对常规增强聚丙烯(PP)用短切原丝508A浸润剂配方进行优化,开发全新的短切原丝产品508H,并制得玻纤(GF)/PP复合材料,然后对比测试其性能以及通过SEM进行分析。结果发现,与508A材料相比,508H增强PP复合材料的力学性能有所提高,特别是耐水解性能突出。508H产品的开发进一步拓宽了GF/PP材料的应用领域。     

玻璃纤维短切原丝(JC/T896-2002)

1概述 玻璃纤维短切原丝是指以未经任何形式结合的短切连续玻璃纤维原丝段所构成的产品.按照玻璃种类分为无碱和中碱玻璃纤维短切原丝,按含水率的大小(制造工艺)分为干法玻璃纤维短切原丝和湿法玻璃纤维短切原丝.本标准仅适用于干法玻璃纤维短切原丝.干法短切原丝具有原丝集束性好、分散均匀、毛羽少、低静电等性能,主要用作热塑料或热固性树脂的增强材料.     

汽车水室用增强PA66复合材料的研制

通过特殊的螺杆组合工艺,制备了汽车水室用增强尼龙( PA) 66复合材料,分别考察了螺杆组合、耐水解玻纤和耐水解剂对材料性能和表面质量的影响.结果表明,螺杆组合对玻纤的保留长度和分布影响显著.耐水解玻纤的加入大大提高了材料的耐水解性能,自制耐水解剂能有效地防止材料表面出现裂纹.所研制的增强PA66复合材料目前已成功用于...     

国外动态

新型短切原丝增强材料据美国《塑料世界》1985年第12月号报导,位于Valley Forge的Certain Teed公司的玻璃纤维增强材料分部,最近推出了一种玻璃纤维短切原丝增强材料。这种商品牌号叫作93A的短切原丝可使尼龙复合材料制品     

耐水解玻璃纤维增强尼龙66的制备及性能研究

制备了长玻璃纤维（LGF）和短玻璃纤维（SGF）增强尼龙66（PA66）,考察了GF、GF分散剂、耐水解改性剂（MPP）对增强PA66性能的影响。结果表明,选择SGF可获得较好力学性能和表面质量的增强PA66;随着SGF含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则先升高后降低;GF分散剂的加入改善了材料的表面质量;MPP的加入使材料的耐水解性有明显提高。     

耐水解(醇解)玻璃纤维增强尼龙66的研究

用自制的复合耐水解改性剂制备了耐水解(醇解)玻璃纤维增强尼龙66(PA66)材料。结果表明,复合耐水解改性剂的加入抑制了PA66的水解(醇解)作用,并在一定程度上改善了PA66基体与玻纤相界面的粘结程度。经耐水解性试验后,材料的弯曲强度保持在100MPa以上。所研制的玻纤增强PA66材料的性能基本接近或达到法国罗地亚公司A218V30材料的水平。     

高强度玻璃纤维毡的制备方法

本发明公开了一种高强度玻璃纤维毡的制备方法，它采用至少包括成型部、粘结剂施加段、加热部及毡卷取段构成的短切原丝毡生产机组。首先选取玻璃纤维原丝在成型部进行短切，然后将短切的短切纱在成型部中均匀沉降后在粘结剂施加段加入粘结剂使玻璃纤维粘合成毡，后经加热部加热送到毡卷取段冷压切割卷取；所述短切纱的长度为30-60mm，所述粘合工艺选用聚酯粉末或乳液粘结剂和不饱和聚酯树脂的硅烷型浸润剂，粘结剂按玻璃纤维3％～6％的比例添加，熔融温度为100～130℃，浸润剂按玻璃纤维0．1％～0．2％的比例添加；所述的加热部加热温度为150-200℃，与现有技术相比，本发明方法所制备产品具有很高的拉伸断裂强力和良好的浸透性能，能满足客户的高要求。     

研制高冲击强度的增强PA66材料

探讨了增韧剂、玻纤种类和螺杆组合对玻纤增强PA66冲击性能的影响。研究结果表明,加入增韧剂能够有效提高玻纤增强PA66的冲击性能,当增韧剂用量为3%时,材料具有最优的冲击强度和缺口冲击强度。特殊偶联剂处理的玻纤和合适的螺杆组合有助于玻纤在树脂基体中获得均匀分散和较窄的长度分布,并提高组分间的界面作用,得到冲击性能优异的玻纤增强PA66材料。     

玻纤增强尼龙6的挤出工艺及力学性能

采用长玻纤连续添加和短切玻纤制备了玻纤增强尼龙6(PA6)复合材料。主要考察了玻纤含量、玻纤种类以及挤出工艺条件对复合材料力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料的冲击断面和拉伸断面及玻纤形态进行了观察。结果表明,采用短切玻纤加入时,玻纤含量对GF/PA6复合材料的力学性能影响很大。随玻纤含量的增加,复合材料的力学性能越来越高,断裂伸长率变低。加工工艺参数对复合材料的力学性能有影响。采用长玻纤连续添加时,玻纤的添加位置对复合材料的性能影响不大。在玻纤含量相同时,采用长玻纤连续添加得到的材料力学性能明显优于采用短切玻纤时的性能。玻纤能均匀地分散在PA6基体中,玻纤的保留长度和长度分布对复合材料的性能有直接影响。     

工程塑料增强改性用玻璃纤维及其发展动向？

介绍了玻璃纤维增强改性工程塑料的发展概况;讨论了玻璃纤维表面处理剂、玻璃纤维在树脂中的分散性和长径保留比、玻璃纤维含量等对玻璃纤维增强改性工程塑料的影响,以及双螺杆挤塑用长玻璃纤维、短切玻璃纤维、LFT用长玻璃纤维的特性。指出了工程塑料增强改性用玻璃纤维的选用原则及方法。双螺杆挤塑用短切玻璃纤维和LFT用长玻璃纤维具有良好的市场前景。     

浸润剂对玻璃纤维湿法毡工艺及性能的影响

考察了浸润剂对玻璃纤维拉丝工艺、玻璃纤维湿法毡工艺及力学性能的影响。研究结果表明：使用浸润剂后玻璃纤维拉丝工艺得到改善;湿法毡力学性能提高,其中使用偶联剂（A-174）处理的湿法毡拉伸强度为213,N/5cm、撕裂强度为2.1,N。经甲酸萃取湿法毡剩余玻璃纤维IR分析可知,使用偶联剂后,玻璃纤维与粘结剂有良好的作用,从微观上解释了湿法毡使用浸润剂后力学性能提高的原因。     

浸润剂对短切玻纤增强尼龙66性能影响的研究

利用双螺杆挤出机制备短玻纤增强尼龙66（GF／PA66）复合材料,采用不同组成的浸润剂处理玻璃纤维,研究其对GF／PA66的微观结构及性能的影响。结果表明,在T435D中加入乙烯基树脂或三聚氰胺后,玻纤增强尼龙66复合材料的拉伸强度、弯曲强度、简支梁冲击强度均有不同程度的提高,并通过扫描电镜观察到PA66基体与玻纤相界面的微观结构在一定程度上得到了改善,但在T435D中加入三聚氰胺在三种浸润剂配方中效果最佳。     

浅析浸润剂及成形工艺对玻璃纤维性能的影响

详细分析了浸润剂各组分包括偶联剂、成膜剂、润滑剂等对玻璃纤维性能的影响;同时重点分析了某些拉丝工艺参数、工艺位置及烘干工艺对玻璃纤维性能的影响;建议不断提高玻璃纤维浸润剂技术和成形工艺技术,以促进玻璃纤维性能的提高。     

阻燃增强增韧尼龙66的制备及工艺研究

以十溴二苯醚和氮磷复合物为阻燃剂,以玻璃纤维为增强剂,加入自制增韧剂,制备了阻燃增强增韧尼龙(PA)66材料,并对其阻燃性能和力学性能进行了表征,研究了加工工艺对改性PA66材料性能的影响。     

玻璃纤维增强聚酰胺老化机理的研究

以30％玻纤增强的聚酰胺66（PA66）为对象，用紫外加速仪研究了辐照时间对玻纤增强PA66的吸湿率、力学性能和形貌的影响进行研究，探讨了玻纤增强PA66的老化机理。实验结果表明：玻纤增强聚酰胺经紫外老化后的吸湿率显著低于未增强聚酰胺；玻纤增强聚酰胺的拉伸强度、弯曲强度显著提高，紫外老化后力学性能保持率较高；玻纤增强聚酰胺抗老化的机理可能是玻璃纤维阻止了聚酰胺老化裂纹的进一步扩展，同时减缓了外界因素对聚酰胺本体的进一步侵蚀，老化速度减慢。