应用并行技术实现CAD／CAM的高度集成

传统的CAD/CAM系统由于设计思想本身的局限性,其内部只能达到一种松散的基于数据交换的低水平的集成,产品的设计方法也不符合工程技术人员的设计思路。本文提出了基于全耦合的单一数据模型的并行CAD/CAM系统设计思想,使得CAD/CAM系统内部达到以数据共享为基础的高度集成。并行CAD/CAM系统充分体现了工程技术人员的思维方式及产品设计过程的反复性和协调性。此外,文中还提出广义参数化设计的新概念,它与特征设计方法的有机结合保证了产品模型的完整性和产品设计过程的同步性。特征共享是实现CAD和CAM集成的关键因素。并行CAD/CAM系统应用面向对象软件设计思想,实现了复杂数据模型的内部封装,并为数据模型和功能模块之间提供简单直观的界面。面向对象设计方法是开发并行CAD/CAM系统的有效手段。     

一种基于特征建模的CAD系统的研制

本文介绍了一种基于特征建模的CAD系统,指出了在CAD/CAPP/CAM集成系统中,CAD系统应具有的功能。该系统以特征建模为基础,具有新颖的几何造型手段,完备的零件特征信息,功能完善的图形系统。系统既可以输出完整、规范、直接用于生产的零件图纸,又可以向CAPP系统提供所需要的全部信息,并已实现了与CAPP/CAM系统的集成。     

面向对象的特征CAD建模研究与软件设计

基于特征建模的CAD是实现CAD/CAPP/CAM集成的关键技术之一,本文通过对回转体类零件的特征建模技术的研究,提出建立面向对象的特征CAD系统的实现方法。     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

烟机异型件CAD/CAM系统的开发与应用

结合企业异型件CAD/CAM系统的开发与应用实际，简要说明了应用CAD/CAM技术是实现烟草机械异型件国产化的必要途径，论述了CAD/CAM系统的开发所依据的技术原理和涉及到的关键技术问题，分析了应用该系统所产生的社会经济效益．     

集成环境下的成组夹具CAD

文中介绍了一种CAD/CAM集成环境下基于产品零件特征的三维成组夹具CAD系统,其关键技术是成组夹具CAD与工件CAD、CAPP的接口,基于产品零件CAD及CAPP的信息,零件按加工方位在成组夹具CAD系统中再现,及智能化的夹具方案设计。     

基于ObjectARX实现特征建模的方法

为了满足中小企业实施CAD/CAM集成过程中对产品特征模型的需要,基于特征设计的建模理论,建立了特征的信息模型。研究了在AutoCAD系统上实现特征建模的方法,阐述了特征的参数输入、定位、生成及存储等特征建模的主要步骤。以齿轮泵泵体特征建模为例,证明了基于ObjectARX实现特征建模的可行性,为中小企业实施CAD/CAM集成提供了一种简单而有效的方法。     

采用特征造型连接CAD和CAPP

随着人们对CAD和CAM集成的迫切要求,越来越多研究人员认识到CAPP作为连接CAD和CAM的桥梁作用,而目前已有的CAD系统很难与CAPP连接起来。因此,必须开发一种新型的、既适用于产品设计又便于工艺设计的CAD系统。本文提出的特征造型系统是在现有的CAD系统的基础上建立特征信息库,利用特征信息从事设计工作,当设计过程结束时,产品所涉及的特征信息成为以一定数据格式的文本输出,因此可被CAPP系统直接利用。这种方法的特点是现有CAD系统的优点及各种标准都可以原封不动地得到保留。     

“CAD／CAM／CAE课程综合训练”教学的实践与探讨

文章介绍了“CAD／CAM／CAE课程综合训练”教学中的体会，阐述了CAkD／CAM/CAE实践性教学中要以统一数字化产品模型为主线，让学生树立信息集成的思想，并对CAD／CAM/CAE教学提出了建议。     

CAD/CAM技术在零件加工中的应用

为研究和推广CAD/CAM技术在加工中的应用,依据CAD/CAM技术基本原理,分析CAD/CAM对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能等的影响,以底座零件加工为例,通过对底座零件的建模和加工过程的详细描述,阐述CAD/CAM技术在零件加工中的应用过程,说明CAD/CAM技术在零件设计和制造中的先进性和优越性。     

机械设计和加工中CAD/CAM技术的应用解析

机械设计和加工中的CAD/CAM系统,是由若干相互依赖、相互协作、相互制约的部分组合形成的,是一个具有特定功能的有机整体,在保证机械设计和加工的生产产品质量的前提下,还能显著的提高企业生产的效率,给机械生产企业带来良好的经济效益。文章分析了CAD/CAM技术的概念,通过实例分析了CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用,也阐述力几点CAD/CAM技术在机械设计加工中的优点,旨在为相关的机械设计与加工提供一定的技术参考。     

基于Pro/TOOLKIT的包装容器CAD/CAM系统研究

以Pro/Engineer为二次开发平台,利用其二次开发工具Pro/TOOLKIT,在Visual C 6.0编程平台上,开发出了一个塑料瓶及其吹塑模具的三维参数化CAD/CAM系统,提供了一种开发包装CAD/CAM软件的方法.     

基于飞机设计的IGES图形数据交换

根据飞机概念设计系统同其他CAD/CAM系统通过IGES标准进行数据交换遇到的问题为例,介绍IGES图形交换标准的重要性,总结在飞机设计(SAD/CAM系统中应用IGES标准传输图形数据时需要注意的问题和解决方法,满足飞机设计在研制过程中使用CAD/CAM时数据传输的需要.此外还分析在IGES标准基础上发展起来的STEP标准出现的原因及其应用前景.     

CAD/CAM技术在数铣中的应用

在数铣之中,CAD/CAM技术是一项非常重要的技术。而且在数铣领域之中,CAD/CAM技术所占的比重越来越大,其能够把一些普通机床不能够解决的复杂零件以及高精度零件的加工问题解决掉,不但可以增强加工的速度以及精度,而且加工的难度也有所降低。本文主要介绍数铣和CAD/CAM的概念、当前比较常用的CAD/CAM软件以及CAD/CAM的集成系统。     

CAD／CAPP／CAM集成系统的关键技术及其实践

近年来,传统机械制造业的生产方式不断受到新技术发展的挑战和冲击,使机械制造业正在向着高水平的综合自动化方向发展。CIMS(计算机集成制造系统)已日益为人们所重视,在机械制造过程中,买现CIMS的基础之一,是CAD/CAPP/CAM的集成化,研究CAD/CAPP/CAM集成系统中的关键技术问题,必将促进CIMS的发展。本文对在研制CAD/CAPP/CAM集成系统过程中涉及到的几何建模、集成分析系统、广义CAPP和通用NC信息生成器等四个问题进行了阐述。     

塑料模具CAD/CAE/CAM技术的应用及发展趋势

该文介绍了CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计以及制造中的应用,采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低制造成本,该文还对CAD/CAE/CAM技术的发展趋势进行了展望。     

HTD—CAD／CAPP集成系统

本文叙述了回转体零件的CAD/CAPP集成系统的工作原理和工作过程,强调指出:反映几何特征和加工特征的基本几何形体单元是实现CAD与CAPP内在联系的桥梁,关键在于合理地建立CAD模型和在CAPP中有效地处理零件的信息。为适应多用户的需要,必须实现系统标准化、结构通用化、目的程序模块化。同时要考虑与CAM的连接问题,以便逐步过渡到CAD/CAPP/CAM集成制造系统。     

基于STEP的CAPP系统开发

STEP是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准.论述了STEP AP224特征信息模型的建立过程,根据该特征信息模型建立了多元化组合式CAPP系统来自动完成零件的工艺制订.通过人机交互的方式,基本满足了CAD/CAPP/CAM的信息集成,为进一步开发智能型CAPP系统创造了有利的条件.     

独立于设备的CAD/CAM软件编程环境(第一部分)

编程分级交互式图形系统(以下称PHIGS)是生成CAD/CAM的实用工具,然而更需要提供合适的工具来生成用户的CAD/CAM软件。 本文介绍一种应用型编程环境—计算机辅助设计与制造应用开发环境(CADMADE),它是一种帮助CAD/CAM编程者建立新的专用CAD/CAM软件的标准支持软件的框架。 CADMADE不是软件的使用说明,而是描述建立应用编程环境所需的规则和特性。     

CAXA软件在单板机控制器式线切割机床的应用

CAXA线切割软件拥有强大的CAD绘图功能和丰富全面的CAM功能,可以方便地将CAD/CAM技术与单板机控制器式线切割机床进行有效结合。主要介绍基于CAXA的单板机控制器式线切割机床CAD/CAM化解决方案。