浮法玻璃虹彩沾锡检验及消除措施

本言语通过对槽内气氛连续测量装置、锡液含氧量快速测定装置、ＳＯ２后处理装置和虹彩检验装置的介绍。分析了浮法玻璃虹彩沾锡和槽内氛微量水、微量氧以及锡液含氧量的关系。介绍了ＳＯ２后处理对减少少消除浮法玻璃沾锡虹彩的显著效果，为减少和消除浮法玻璃虹彩沾锡提供了一系列有效的控制监测检验手段。     

调整超白浮法玻璃板下沾锡的生产实践

浮法玻璃生产中沾锡现象普遍存在,表现为锡及其氧化物对玻璃板下表面的污染、沾附,呈片(点)状或条状,是影响玻璃质量的一个重要因素,直接造成生产中无效作业时间的增加.特别是近几年,随着人们对生活品质、环保节能意识的提高,离线镀膜、深加工企业对浮法玻璃原片下表面质量提出更高的要求.通过对生产高档浮法玻璃中出现的板面下表面沾锡缺陷形成原因的分析,找出解决措施.     

锡槽中的化学反应及其对浮法玻璃质量的影响

在锡槽内,玻璃液、锡液和保护气体构成一个多相体系,各相界面都进行着复杂的氧化、还原反应.在浮法工艺条件下,钠钙硅玻璃熔体和纯锡液接触时,会产生多相反应.溶解在锡液中的钠和氧在锡液/耐火材料界面处析出Na2O,进而与槽底砖反应而使槽底砖破坏.氧化锡、氧化亚锡、硫化亚锡等锡的化合物是对玻璃质量产生影响的几种主要化合物.浮法玻璃所特有的几种缺陷-"钢化彩虹"、"沾锡"、"斑点"和"小波纹"都是锡及锡化合物参与反应的结果.     

浮法玻璃渗锡问题分析及相应措施

浮法玻璃渗锡问题严重限制了我国浮法玻璃在玻璃深加工领域中的应用和发展。通过分析热加工虹彩现象和离子强化玻璃翘曲现象及浮法生产工艺中渗锡影响因素和测试方法,提出了监控锡槽内气体和锡槽密封性的必要性以及准确及时有效测试渗锡量和渗锡分布的重要性。     

浮法玻璃表面渗锡的研究

浮法玻璃表面的渗锡量是表征玻璃质量的一项重要指标,本文研究对比了国内外有代表性的浮法玻璃表面渗锡情况,测定了玻璃带横向的渗锡分布曲线,以及温度和槽压与渗锡量的关系,研究了SO_2处理对降低玻璃表面渗锡量的作用,提出了减少玻璃表面渗锡量的途径与措施。     

渗锡量的定性检测及降低玻璃表面渗锡量的措施研究

浮法工艺生产平板玻璃,由于玻璃在锡槽内成形,玻璃下表面必然会引入一定的渗锡量,当渗锡量达到一定程度时,如果玻璃进行钢化加工,就会出现钢化彩虹,从而影响到玻璃的外观质量.分析了浮法玻璃钢化彩虹的形成与渗锡量的关系,提出了浮法玻璃生产中渗锡量的定性快速检测方法,可以避免玻璃在后续加工中造成损失;论述了降低玻璃渗锡量的措施,可用于指导浮法玻璃生产.     

离子强化后超薄浮法玻璃翘曲的研究分析

以离子强化后的超薄浮法玻璃为研究对象,研究了其翘曲机理、翘曲方向、玻璃锡面与空气面成分差异.研究表明:超薄浮法玻璃呈现为弯向锡面的"C"型翘曲,且玻璃尺寸越大,其翘曲值越大;锡是影响浮法玻璃空气面和锡面在离子强化过程中出现差异的最主要因素,且在离子强化中,锡面的离子交换量低于空气面的离子交换量,导致玻璃板两面膨胀增量出现差异,从而造成浮法玻璃出现向锡面弯曲.     

锡液深度与浮法成型

本文通过生产实践阐述了锡液深度与浮法玻璃成型的关系,强调了锡液深度对玻璃生产的重要性.     

浮法玻璃下表面渗锡的影响因素

浮法玻璃下表面渗锡一直是影响国内浮法玻璃发展的主要难题,且随着玻璃技术的不断提高与创新,如全氧燃烧技术的应用、超白玻璃的生产以及在线镀膜的使用,玻璃渗锡的影响因素更加复杂多样化。本文简要地介绍了浮法玻璃下表面渗锡的影响因素及解决办法。     

浮法玻璃染锡的预防措施探讨

本文简要分析了浮法玻璃下表面在锡槽中染锡的原因及其对锡耗和玻璃质量的影响,探讨性地介绍了国外资料中关于在锡液中添加微量元素、鼓入保护气体、锡液循环等三种预防浮法玻璃染锡的措施,简述了这些措施的依据和实施时的注意事项.     

平板玻璃表面渗锡量测试方法的研究

浮法玻璃表面渗锡含量的高低,直接影响玻璃的再加工质量,本文通过对浮法玻璃表面渗锡量测试技术的分析、研究,确定了渗锡量的两种测试方法。     

浮法玻璃成形中的锡液对流控制技术

介绍了浮法玻璃成形时锡槽槽内锡液对流产生的原因、对流形式、锡液对流对浮法玻璃及其成形造成的影响;重点介绍玻璃成形时锡液对流的控制手段,进而充分利用有益的锡液自然对流,减少和控制有害的对流,改善浮法玻璃质量及工艺方法。     

浮法玻璃表面渗锡的系统性治理

浮法玻璃在锡槽内产生的表面渗锡缺陷是制约玻璃产品应用范围以及影响玻璃光学性能的重要因素。通过研究锡槽密封材料、锡槽内压力、保护气分配、锡液温度、锡槽附属设备配置等因素对玻璃表面渗锡量的影响,总结出浮法玻璃表面渗锡的系统性治理办法,达到降低玻璃表面渗锡拓展产品应用范围的目的。     

浮法玻璃下表面渗锡的研究进展及治理方法

渗锡是浮法玻璃生产过程中一个不可避免的特征性问题,锡离子进入玻璃结构中作为网络修饰离子改变玻璃的结构。本文简要介绍了国内外对玻璃渗锡的研究进展与成果。同时总结了减少渗锡量的方法。     

浮法玻璃渗锡量检测方法研究进展

随着基板玻璃向轻薄化发展,对其渗锡量提出了更严格的要求。基于分光光度法、X射线荧光分析法等方法在浮法玻璃渗锡量检测上的应用,分析了通过检测透过率、玻璃钢化彩虹快速定性分析浮法玻璃表面渗锡量的方法。归纳分析其优缺点,以期为后续建立薄玻璃渗锡量的检测方法提供帮助。     

关于浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施分析

所谓锡缺陷,即浮法玻璃生成线中作为成型设备的锡槽,在生产成型过程中,因为浮托介质锡液和保护气体氮、氢气被污染导致玻璃质量出现了与锡相关的缺陷问题。浮法玻璃锡的质量在实际生活中十分重要。锡槽中由于玻璃板所导致的缺陷,一方面会降低产品的合格率,另一方面使得浮法玻璃在汽车、镀膜等深加工玻璃上的运用受到限制。所以,提高浮法玻璃的质量势在必行。要生产出高档浮法玻璃,不仅要控制熔化的缺陷外,而且应该在锡槽方面采取措施。本文从浮法玻璃锡缺陷产生的原因着手,叙述锡缺陷防范方法和控制的措施。     

成形过程对浮法玻璃含水量变化的研究

本文主要对全氧燃烧浮法玻璃在成形过程中含水量的变化进行了研究.采用红外光谱仪(FTIR)对不同成形工艺条件下的玻璃样片上表层、中间层和锡面层的含水量进行了测定.结果表明,全氧燃烧浮法玻璃含水量高于普通浮法玻璃,成形过程中含水量变化更为明显;成形过程中主要发生脱羟基反应,上表层羟基损失量大于锡面层;锡槽成形工艺、成形厚度对上表层含水量变化有明显的影响.     

浮法玻璃下表面富锡层的某些特点

在浮法成型过程中,由于锡液中含有氧而大大加捉了锡向玻璃的下表面(即与锡液接触的一面)扩散.近年来,国内外的浮法工作者在如何减少锡槽内的氧含量方面作了大量的研究,希望尽量降低锡向玻璃的扩散.正是由于浮法玻璃表面有一层富锡层,使浮     

浮法玻璃工艺讲座第五讲——锡槽中的物理化学反应

锡槽是浮法玻璃的成型室.迄今为止,世界上现有八十余条浮法玻璃生产线,其成型室皆以金属锡作为浮抛介质.一、锡及其氧化物的性质锡的熔点低(231.96℃),沸点高(2270℃),密度大(7.2984g/cm~3),与玻璃互不浸润,不与玻璃起化学反应,无毒性,不易挥发,价格     

锗对浮法玻璃下表面离子扩散影响的研究

利用浮法玻璃锡槽模拟装置,研究在锡槽中添加锗元素对玻璃下表面离子扩散的影响.通过X射线能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)测试手段对所得玻璃样品表面进行分析.结果表明:当锡液中添加0.02％锗元素时,玻璃样品下表面渗锡量与纯锡液上所得到的玻璃样品的渗锡量相比,降低3.74％.同时发现,渗入玻璃表面的锗主要以Ge4+为主.