提高转炉煤气回收量的对策研究

分析了宝钢转炉煤气系统的各组成部分的能力配置,地域分布和使用特点,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的能力和影响煤气回收的主要因素,并初步介绍了改善措施。     

30t转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施,其净化回收系统也已成为转炉炼钢必不可少的设备,因此,必须不断改进转炉煤气回收的设计,并注意它在生产中的问题。本文就唐钢二炼钢厂30t转炉煤气回收系统的工艺流程和特点,并结合生产实践对转炉烟气净化、煤气回收、煤气柜的气密性和吹扫工艺的实施,以及实际经济效益等问题进行了介绍和评价。     

转炉干法除尘煤气热值提高的研究

文章简要介绍了转炉煤气干法净化回收系统的工艺流程,结合实际生产数据从工艺控制、设备操作及组织管理等多方面分析影响煤气回收的因素,并提出切实可行的提高转炉煤气回收热值的方法,炼钢过程中产生转炉煤气的回收和利用,不仅能够给企业带来较好的经济效益,而且能够有效的缓解环境压力。     

某钢厂转炉煤气输配系统改造分析

转炉煤气是炼钢生产过程中重要的副产能源,转炉煤气的充分回收和利用是实现负能炼钢的关键环节。某钢厂新增转炉使炼钢产能扩大,需对全厂公辅配套设施的能力进行校核和完善,通过对转炉煤气输配系统的现状分析,对转炉煤气输配系统的能力进行了校核,并提出了相应的改造方案,以实现转炉煤气的充分回收和利用。     

邯钢100 t转炉提高煤气回收效率研究与实践

介绍了邯钢三炼钢100 t转炉回收煤气工艺及其影响因素,通过对转炉煤气回收系统实际运行情况的详细工艺调查,分析研究确定出提高转炉煤气回收效率的实际可控影响因素,有针对性地制定有效改进措施,在生产中取得了良好的实用效果。     

攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨

转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况，攀钢炼钢厂１２０ｔ转炉实现煤气回收的经济效益，现有转炉煤气回收系统存在的问题，以及必须对其采取的改造措施作了探讨。     

沙钢转炉煤气实时调度系统应用分析

介绍江苏沙钢集团有限公司能源调度中心转炉煤气调度系统。利用调度系统进行综合分析,根据转炉生产节奏的特殊性和生产计划进行实时调度、优化调度,克服煤气柜储存能力的局限,有效地保证转炉煤气的回收利用,实现少放空、不放空的目标,并实现均衡生产,达到节能减排和稳产高产的目的。2008年吨钢消耗为-13.1 kg标煤,达到了转炉负能炼钢的国内先进水平。     

安钢150t转炉煤气回收自动控制系统

介绍安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂150t转炉煤气回收自动控制系统,包括系统组成、功能和技术特点。对转炉冶炼产生的煤气进行回收利用是安钢第二炼轧厂推行低成本运行的一项重要举措,也是能源综合利用和缓解环境污染的重要途径,更是保证"负能炼钢"实现的重要基础。自转炉煤气回收系统全面投入使用以来,从运行情况看,风机从连锁保护到自动升降速,转炉煤气从自动分析到自动回收和放散点火,完全实现了自动化生产。目前,转炉煤气吨钢回收量最高可达到124m3,平均吨钢回收量也保持在90m3以上。     

转炉煤气回收利用与平衡

阐述了转炉煤气的回收利用的现状,为节能减排,通过优化转炉煤气的回收,提高了回收率并合理平衡调配煤气资源,扩大用能设备,实现负能炼钢,增加企业的经济效益。     

转炉煤气风机三通阀改造必要性及效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂炼钢1#转炉-3#转炉净风机系统能力不足。根据炼钢风机转炉煤气三通阀系统的使用现状,从转炉煤气回收风机三通阀入手,对煤气回收装置从设备、工艺和管理角度进行安全性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。     

提高罗泾转炉煤气回收综合措施

转炉煤气作为炼钢过程的副产品,是重要的二次能源和清洁能源,提高转炉煤气回收率是负能炼钢和降低工序能耗的重要环节,是一项重要节能减排工作。由于COREX-3000铁水成分波动,易造成转炉喷溅,影响转炉煤气的正常回收,因此,为了稳定煤气回收并减少高硅铁水冶炼的喷溅问题,研究了如何减缓化学反应速率和提高强脱碳期炉渣熔点,探索了高硅铁水冶炼模式和操作要领;同时,结合罗泾煤气回收生产实际经验,为减少铁水成分对煤气含量波动的影响,分时段控制煤气回收、优化了回收连锁条件,罗泾转炉煤气回收取得良好效果。     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

LCA系统在转炉炼钢上的建立与发展

莱钢25t转炉在炼钢自动化技术方面经过不断实践,由全人工输入、数据采集,逐步形成低成本自动化LCA管理现代化系统,使转炉炼钢产量增加、质量提高、节能增效,达到了一个新水平。     

淮钢80t转炉特钢全工序负能炼钢生产实践

淮钢80 t转炉特钢特钢生产线负能炼钢攻关的主要方法为:加强生产组织和协调保证生产线稳产、高产,节约水、电、气等能源消耗,提高煤气回收数量和利用率,提高蒸气回收和利用率等。     

飞行时间质谱在转炉炉气分析中的应用

将飞行时间质谱在线分析技术用于莱钢4号转炉,通过在线监测转炉炉气的成分,指导转炉生产过程。介绍了飞行时间质谱仪的工作原理及性能特点、莱钢4号转炉应用的飞行时间质谱炉气在线分析系统的组成、安装布局及其同其他生产设备问的相互衔接,以及在现场达到的性能指标。分析多炉次的炉气曲线和生产工艺间的相关性表明,炉气分析系统在及时预报氧枪漏水、有效减少补吹次数和提高经验炼钢命中率方面,对转炉生产起到了重要的作用。     

宁钢实现全工序负能炼钢的措施及效果

负能炼钢在宁钢实际生产中取得了良好的进展,文中就降低炼钢工序能耗,提高转炉煤气,蒸汽回收率采取了一系列的措施经验进行了较深入的介绍和探讨.     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

干法除尘条件下的转炉冶炼工艺探索

济钢210t转炉采用了干法除尘技术,在冶炼中前期,随着碳活度系数变大,氧活度系数变小,烟气成分中O2、CO2含量下降,CO含量提高,易达到卸爆条件,是关键控制点。通过摸索供氧制度、废钢投入、造渣制度、烟罩升降控制、氧枪枪位控制等操作规律,确保了210t转炉快速达产达效,实现了静电除尘器＂零卸爆＂的控制目标。     

AOA炼钢过程控制系统的研发与应用

在不具备条件安装副枪这一重要检测手段的转炉上,开发实用炼钢数学模型,提高终点命中率,对于稳定转炉生产、提高产量、降低消耗具有十分重要的意义。鞍山钢铁集团公司根据自己的实际情况于2008年10月开始研制鞍钢炉气分析（AOA）炼钢过程控制系统。本文介绍AOA炼钢过程控制系统的组成及工作原理,着重l介绍基于质谱分析仪的转炉炉气分析技术在炼钢静态和动态模型中的全程应用及成果。AOA的成功应．用对于没有安装副枪的中小转炉的改造具有十分现实的指导意义。