美国温尔坎化学品公司建成110兆瓦热电联产用能装置

美国温尔坎化学品公司格斯玛化工厂建成一套联产装置。这套110兆瓦联合循环热电联产装置由二台燃气轮机、二台热回收蒸汽发生器(废热锅炉)和一台蒸汽透平构成。全年工作365天。该装置提供格斯玛化工厂所需全部蒸汽和电力,发电输出功率105000千瓦小时,提供过程蒸汽204.3吨/时。     

采用高温传热液的热电联产设施

<正> 美国戈尔登·贝尔炼油厂建造了一套新颖的热电联产设施,采用燃气轮机驱动发电机发电,同时回收燃气轮机排气余热,用以产生工艺加热蒸汽。与众不同的是这套联产设施组合采用了3150万千卡/时的闭环传热新系统。从而使该设施不仅可发电和调整提供炼油厂所需的蒸汽量,而且可通过传热流体的循环向各生产装置提供所需温度高达382℃的热量。     

乙烯装置的重大节能措施——燃气轮机系统

燃气轮机自80年代后期在乙烯装置上应用以来,发展迅速,燃气轮机-裂解炉(废热锅炉)热电联产联供技术为乙烯装置总体优化用能提供了有效途径,现已成为乙烯装置中最为重要的节能措施。乙烯装置中燃气轮机与裂解炉的联合方式有两种。一种联合方式是用来带动发电机,这种联合方式不会因为燃气轮机发生故障而使整个     

红磷分公司磷复肥生产实现功热电联产的经济性

介绍云天化红磷分公司功热电联产的运用情况。利用硫酸、合成氨装置副产中压蒸汽供汽轮机驱动硫酸风机,供抽凝式汽轮发电机发电,抽汽满足低压蒸汽热用户,热电联产热效率高达85%以上。并对提高装置热效率的其他方法、功热电联产的经济效益进行了讨论。     

平煤集团焦炉气用于燃气轮机热电联合循环发电的研究

平煤集团朝川矿以焦炉气为燃料,对采用燃煤气锅炉—蒸汽轮机发电、柴油机(改)发电机组、燃气轮机热电联合循环发电三种方案分别进行了比较研究,确定选用经济效益最好、污染小的燃气轮机热电联合循环发电方案。     

石油化学工业中燃气轮机的应用

<正> 日本出光兴产公司德山炼油厂的热电联产设施,使用燃气轮机发电25,000千瓦,燃机排气送入废热锅炉发汽(15.4公斤/厘米~2、260℃、54吨/时),废热锅炉出口烟气再部分用作补燃式锅炉的燃烧空气,发汽15.4公斤/厘米~2、260℃、98.3吨/时。燃气轮机燃用A重油,补燃式锅炉混烧C重油和装置排气。整个设施热利用率约81%。使用燃气轮机的联产设施进一步延伸为燃气轮机发电——加热炉(或裂解炉)工艺用热的热电联产。1982年荷兰鹿特丹近郊佩尼斯炼厂建成燃气轮机—加热炉热电联产设施(见图)。该设施向炼厂供电14     

燃机电厂生产过程一体化研究

随着科学技术的进步和人们环境保护意识的日益增强,燃气轮机发电技术和联合循环效率的提高使其在电力生产中占据重要位置。本文涉及的研究对象是STAG106型燃气-蒸汽联合循环机组,该机组是1988年从美国GE公司引进的单压无补燃型燃气--蒸汽联合循环发电机组。随着运行时间的延长,燃气轮机及余热锅炉的主辅设备性能下降,发电效率远远低于设计值和投产初期值。为恢复其运行性能,提高联合循环整体效率,提高机组控制系统安全性和稳定性,推动节能降耗工作,利用燃气轮机生产过程一体化升级技术,对燃气轮机进行配套改造。     

低压饱和蒸汽回收利用技术分析

简单介绍了目前化工企业低压饱和蒸汽回收技术以及相关技术的特点和适应性。并通过渭化企业利用功热电联产技术回收低压饱和蒸汽的介绍,探讨了在化工企业中对低压饱和蒸汽利用的有效方式以及能产生的经济效果,同时分析了功热电联产技术采用的低压饱和蒸汽透平在应用中注意事项。     

中国煤层气发电技术发展和应用现状

煤层气发电是煤层气利用的重要途径之一,以中国"十一五"期间煤层气发电的进展为背景,研究并分析了燃气发电设备在煤层气发电方面应用的优缺点以及适用范围,重点对基于内燃机的联合循环和热电(冷)联产系统方案进行分析,指出内燃机发电机组在煤层气发电方面的应用较为广泛,大规模煤层气发电项目大多采用联合循环热电发电形式,较小规模则采用热电冷联产方案,并结合具体案例进行经济分析。最后,对煤层气发电项目发展方向进行了展望。     

煤制油低热值合成气回收中燃气蒸汽联合循环的应用

本文对燃气蒸汽联合循环装置进行分析，结合燃气轮机实际运行期间较常出现的故障问题，如燃料喷嘴被烧蚀毁坏、烟气NO_x浓度指标升高等，根据具体生产要求，提出进一步优化燃气轮机运行模式，以增强燃气轮机燃烧稳定性与实现节能降耗的目标，从根源上解决影响燃气轮机高效运行的各种问题，以期最大程度地发挥燃气蒸汽联合循环装置应用价值。     

Optimal coupling of waste and concentrated solar for the constant production of electricity over a year

In this article, a biogas-based Brayton cycle is integrated with a concentrated solar power facility. The gas turbine hot flue gas and the molten salts are used to generate steam for the regenerative Rankine cycle. The process model is solved as a nonlinear optimization problem within a multiperiod scheme to decide on the contribution of the energy resources and the operating conditions of the facility to meet a certain demand of power over a year mitigating the absence of solar availability. The steam turbine is responsible for power production while the gas turbine works mainly as a combustion chamber. In the South of Spain, an excess of biogas is available during summer yielding a production cost of electricity of 0.17 €/kWh with an investment of 380 M€ for a production facility of 25 MW. This plant is not yet economic.     

燃气轮机发电用于天然气换热转化——大型氨厂节能降耗研究

本文提出将高压比燃气轮机发电用于天然气换热转化大型合成氨厂工艺流程，使天然气换热转化合成氨厂不用输入电力、相反向外输出电力。而且，由于燃气轮机与合成氨工艺流程紧凑，即减少设备台数，简化工艺流程，又可多回收工艺余热，减少冷却水消耗。     

余热发电项目中预热器级数的选择

新型干法水泥生产线的窑尾废气温度决定着余热发电系统的发电效率。窑尾废气温度高对余热发电有利,但耗煤量增大;窑尾废气温度低,耗煤量减少,又不利于余热发电。本文以池州海螺和唐山冀东两厂的实际生产情况为例,通过煤电比来比较余热发电项目中是采用四级预热器合理还是五级预热器合理。     

一种煤基多联产碳循环系统的设计及评价

将高密度三塔式循环流化床(TBCFB)应用于串并联综合型多联产系统,提出一种基于碳循环的流程与参数共优化的煤基多联产系统,促进低阶煤资源的高质高效转化。碳循环体现在两方面,一是系统以热解煤气循环作为热解气氛,提高了焦油产率,实现低阶煤高质化转化;二是在TBCFB使用富氧燃烧,提高了烟气中二氧化碳浓度,将烟气替代氮气直接用于燃气轮机发电工质,减少了氮气消耗。利用Aspen Plus对全系统进行模拟,对多联产系统进行物料、能量和?衡算,研究未反应合成气循环比和烟气注入量对过程的影响;以能量利用效率为优化目标,对煤基多联产碳循环系统的操作条件寻优。结果表明,动力单元注入气体使用烟气时,煤基多联产碳循环系统的能量利用效率达49.7%,高于用氮气作为热解气氛的传统煤基多联产系统,相比传统的单产系统,煤基多联产系统的能量可节约13%,对于年处理30万吨煤的系统,折合减少二氧化碳排放量为14.9万吨/年。     

玻璃熔窑纯低温余热发电前景看好

当今社会节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”,而现在玻璃行业普遍存在着热量利用率低、烟气余热利用不足的问题。作者认为,目前兴起的玻璃窑炉纯低温余热发电实现节能降耗,提高热效率,前景看好.     

On the integration of CO2 capture with coal-fired power plants: A methodology to assess and optimise solvent-based post-combustion capture systems

Amine and other liquid solvent CO₂ capture systems capture have historically been developed in the oil and gas industry with a different emphasis to that expected for fossil fuel power generation with post-combustion capture. These types of units are now being adapted for combustion flue gas scrubbing for which they need to be designed to operate at lower CO₂ removal rates - around 85-90% and to be integrated with CO₂ compression systems. They also need to be operated as part of a complete power plant with the overall objective of turning fuel into low-carbon electricity.The performance optimisation approach for solvents being considered for post-combustion capture in power generation therefore needs to be updated to take into account integration with the power cycle and the compression train. The most appropriate metric for solvent assessment is the overall penalty on electricity output, rather than simply the thermal energy of regeneration of the solvent used.Methodologies to evaluate solvent performance that have been reported in the literature are first reviewed. The results of the model of a steam power cycle integrated with the compression system focusing on key parameters of the post-combustion capture plant - solvent energy of regeneration, solvent regeneration temperature and desorber pressure - are then presented. The model includes a rigorous thermodynamic integration of the heat available in the capture and compression units into the power cycle for a range of different solvents, and shows that the electricity output penalty of steam extraction has a strong dependence on solvent thermal stability and the temperature available for heat recovery. A method is provided for assessing the overall electricity output penalty (EOP), expressed as total kWh of lost output per tonne of CO₂ captured including ancillary power and compression, for likely combinations of these three key post-combustion process parameters. This correlation provides a more representative method for comparing post-combustion capture technology options than the use of single parameters such as solvent heat of regeneration.     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

玻璃行业窑炉余热利用与烟气环保治理一体化的研究与应用

随着国家"十二五"对节能减排的深入推进,玻璃作为高耗能、高污染的行业被国家纳入控制范围中,受玻璃生产特点和烟气特点的制约,一直以来,如何将窑炉的节能与减排有效地结合起来,是一项有利于国家、有利于社会,也有利于企业健康发展的重要课题。本文重点结合玻璃生产实际案例进行分析,提出有效的解决办法。结果表明,将窑炉的余热利用发电、窑炉烟气的脱除NO、脱除SO、除尘一体化的方案是未来玻璃行业的必然选择。X2     

变透平效率有机朗肯循环工质筛选及多目标优化

针对523.15 K的中高温余热烟气热源,选取戊烷、己烷、庚烷、环己烷、MM（六甲基二硅氧烷）、苯和甲苯为候选工质,引入一维向心透平效率预测模型取代固定透平效率,以（火用）效率和系统净功为目标函数,基于NSGA-Ⅱ算法对ORC系统进行多目标求解,采用理想点辅助法对各工质Pareto前沿进行决策寻优。得出以下结论：工质的透平效率与透平等熵膨胀比（VFR）存在较强的相关性,透平效率曲线与VFR曲线的变化趋势相反;在给定热源条件下,苯是最优工质,甲苯和环己烷是次优工质;当蒸发温度超过400 K时,（火用）效率下降趋势加快,当蒸发温度超过410 K时,系统净功上升趋势放缓;定透平效率寻优会对最佳参数与最优工质筛选结果造成一定影响,与实际存在偏差;变透平效率寻优可以减少误差,更接近工程实际。     

催化裂化装置烟机结垢:催化剂在全周期循环过程中的性质变化

烟气轮机是催化裂化装置的关键设备,烟机结垢是影响装置长周期运行的关键因素。烟机结垢是多方面因素综合作用的结果,与装置的操作条件和催化性质剂密切相关。针对催化裂化装置烟机结垢,分析了催化剂在全周期循环过程中的性质变化。在催化裂化过程中,催化剂粒径显著减小,进入烟机的催化剂粉尘是导致烟机结垢的直接原因,沉积在催化剂表面的金属元素为催化装置烟机结垢提供了物质基础,进入烟气轮机中的催化剂粉尘经过水蒸气、高温烧结等作用,使催化剂粉尘在烟气轮机中的粘连,并不断沉积,最终结垢。