高分子絮凝剂处理高硬度矿物废水研究

以选矿高硬度废水为处理对象,探讨了絮凝过程中絮凝剂及其用量、pH值的影响。结果表明,絮凝条件为300 r/min搅拌30 s,120 r/min搅拌5 min,80 r/min搅拌10 min,静置5 min(浊度)或30 min(COD和硬度),在pH=12、2.7 mg/L PAM-A6300或PAM-A6100絮凝剂的絮凝效果为:浊度去除率99%、COD去除率56.8%、硬度去除率92.9%,絮体为棉絮状,过滤性能良好,满足废水排放要求。     

絮凝法处理退浆废水的实验研究

退浆废水水量较大,污染性强,可生化降解性差.将自制的新型聚硅酸硫酸铝复合絮凝剂用于退浆废水处理,并与其他絮凝剂的处理效果做对比,发现该絮凝剂用量较少,产生絮体时间短,矾花大而实,沉降快.通过考察探索出了适宜的絮凝条件:250 mL废水中该絮凝剂投加量为4.00 g,温度控制在30℃,pH调节为4,搅拌时间为2 min.在此条件下退浆废水COD由22 736 mg/L降低到6 053 mg/L,COD去除率达到73%.废水的色度由原来的250倍降低到30倍,去除率为88%.所得絮凝清液回用于退浆工序,絮凝沉淀物可用作粉煤的黏结剂.     

微生物絮凝剂对厌氧污泥生物絮凝作用的研究

提出了生物絮凝概念并建立了评价其效果的综合指标,即生物絮凝因子BF。研究了自制的微生物絮凝剂对絮状厌氧污泥的生物絮凝效果,并通过正交试验确定了最佳的絮凝反应条件,即pH值为7.2,CaCl2投加量为300mg/L,微生物絮凝剂投加量为20mL/L,搅拌速度为300r/min。在该条件下,厌氧污泥的生物絮凝因子增加到原来的2.16倍。     

絮凝法去除生活废水中微塑料研究

化妆品和清洁用品中有大量的微塑料颗粒,已成为自然水体中微塑料的重要来源之一。采用絮凝法去除生活废水中的微塑料,以硫酸铝为絮凝剂,以水体的浊度为指标,考察絮凝搅拌速率、搅拌时间、静置沉降时间、絮凝剂投加量和絮凝温度对絮凝效果的影响。结果表明,最佳絮凝条件为:硫酸铝投加量10 mg/L,絮凝温度30℃,快搅拌速率300 r/min,快搅拌时间10 min,慢搅拌速率85 r/min,慢搅拌时间20 min,静置沉降时间40 min。在此优化条件下,处理后水样的平均浊度为0.73 NTU,浊度去除率99.8%。     

聚硅酸聚合氯化铁絮凝沉降处理煤泥水的研究

以盐酸酸洗废液和铁尾矿为主要原料,制备了一种絮凝性能优良的絮凝剂——聚硅酸聚合氯化铁絮凝剂(PSPFC),并应用该絮凝剂进行了絮凝沉降煤泥水的实验。研究了PSPFC的用量、搅拌条件、絮凝温度和pH值等因素对PSPFC絮凝沉降煤泥水的影响,并从表面电性特征角度探讨了PSPFC絮凝沉降煤泥水的絮凝机理。结果表明,在1L煤泥水中加入0.3mL PSPFC,絮凝温度25℃～35℃,pH值3～10,快速搅拌(250r/min)1min,慢速搅拌(75r/min)15min的条件下,煤泥水的除浊率达98%以上,CODCr和SS的去除率分别达99.4%和98.5%,获得了良好的效果。     

絮凝法处理甘蔗渣蒸煮黑液

在碱性条件下吸附絮凝处理甘蔗渣蒸煮黑液。通过实验获得适宜吸附絮凝条件为：膨润土用量120 g/L,双氰胺-甲醛絮凝剂用量6 mL/L,反应温度40 ℃,快速搅拌时间2 min,澄清时间25 h。分析表明:吸附絮凝沉淀物中除含大量木质素外,还含有氮、钾等营养元素,为制备固体有机肥料创造了条件;上层清液可作为工艺水循环使用。     

SBR-絮凝法在养牛场废水处理中的应用

采用SBR-絮凝工艺对养牛场废水进行处理。研究了曝气时间、沉淀时间、污泥浓度等因素对SBR处理效果的影响;确定了絮凝处理阶段最佳絮凝剂用量。结果表明：在SBR阶段,曝气时间为6h,沉淀时间为60min,污泥浓度为2500mg／L左右时,COD去除率达80％以上;进水COD在500～2500mg／L之间变化时,SBR系统运行稳定;以质量浓度为3％的聚合AlCl3作为絮凝剂进行絮凝,出水COD、色度大幅降低,最终出水达排放标准。     

柠檬酸发酵清液的絮凝法处理

为进一步研究柠檬酸发酵清液的预处理方法,对絮凝剂的种类、絮凝剂的添加量、絮凝温度、絮凝搅拌转速、絮凝时间五个因素进行实验研究,以絮凝率(RF)为指标,得出柠檬酸发酵清液絮凝的最佳工艺参数。通过对几种絮凝剂的比较,聚丙烯酸钠絮凝效果优于其他絮凝剂。对于柠檬酸发酵清液p H在2.0~3.0,温度45℃条件下,絮凝过程最佳条件为:菌体絮凝最佳的添加量为加入聚丙烯酸钠0.001%~0.005%;转速控制在260r/min,20min后降低转速至100/min,20min后停止搅拌自然沉降30min。     

磺化壳聚糖的制备及其对制革废水的絮凝性能研究

本文以壳聚糖为原料,首先进行脱乙酰化,得到最佳反应条件为温度85℃,碱液浓度为60%,采用15%/25%碱液梯度间歇式反应;后用浓硫酸为磺化试剂制备磺化壳聚糖,其最佳条件为温度为5℃,浓硫酸用量为20mL.用絮凝剂对废水进行处理,当絮凝剂的加入量为0.05g时,废水的COD、BOD5、TCU和废水浊度分别为30.77、31.97、15、5。达到了良好的絮凝效果。     

氧化-聚硅酸锌混凝法处理厌氧生化淀粉废水的研究

采用聚硅酸锌絮凝剂处理淀粉生产废水的厌氧生化出水,试验考察了废水pH值、絮凝剂投加量、搅拌速率等因素对絮凝效果的影响,以及高锰酸钾预氧化后再絮凝处理的效果.试验结果表明,在PSAZ投加量为0.5 mL/L、pH值为8.75、快速搅拌速率为285r/min、慢速搅拌速率为60r/min的最佳条件下,废水中CODCr的去除...     

絮凝法处理橡胶促进剂CBS废水的研究

采用絮凝法对橡胶促进剂CBS废水进行絮凝实验,考察了絮凝剂的选择、PAC质量浓度、pH、沉降时间以及温度对絮凝效果的影响,确定了利用PAC处理废水的最佳絮凝条件。结果表明,PAC质量浓度为1. 2 g/L、pH为4、温度为40℃时,COD去除率可达70%。在最佳条件下,PAC与PAM复合絮凝剂处理橡胶促进剂CBS废水是可行的,COD去除率明显优于使用单一絮凝剂。在光学显微镜下观察发现,PAC絮凝形成的絮体与复合絮凝剂形成的絮体形态不同,因此复合絮凝剂的絮凝效果优于单一絮凝剂。当PAM质量浓度为6 mg/L时,沉降时间缩短为15 min,静沉比降至4∶92,COD去除率可高达82%以上,有效地解决了CBS废水难以生物降解的难题。     

铝箔制备聚合氯化铝及絮凝性能研究

以铝塑分离制得的铝箔为原料制备聚合氯化铝絮凝剂.用盐酸将铝箔溶解,在加热和搅拌的条件下逐滴加入氢氧化钠溶液,通过正交实验得出最优工艺条件为:在5 g铝箔中,2 mol/L NaOH溶液加入量为110 mL,反应温度为100℃,搅拌强度为600 r/min,反应时间为3.0h.对产品进行絮凝实验,处理浊度为49.70 N...     

絮凝法去除腈纶纺丝后纺废水浊度的研究

采用絮凝沉降法处理腈纶纺丝后纺废水。以废水的浊度为主要考察指标,筛选并确定PAC为较适宜的絮凝剂。通过单因素试验和正交试验考察并确定了较适宜的絮凝沉降工艺条件为:快速搅拌絮凝10 min,慢速搅拌絮凝10 min,沉降50 min,絮凝剂PAC投加量为25 mg/L,絮凝温度为40℃,体系pH值为6.77。此优化条件下处理后水样的浊度为0.51 NTU,浊度去除率达到86.64%。     

絮凝技术用于高有机物海水预处理的研究

为了将盐田海水用作海水淡化水源,针对高有机物海水的预处理进行了烧杯絮凝实验,考察了絮凝条件、絮凝剂和助凝剂等参数对絮凝效果的影响。结果表明,最佳絮凝条件为:快速搅拌350 r/min、3 min,慢速搅拌80 r/min、8 min,沉淀时间30 min。聚合氯化铝铁去除浊度效果最好,在添加量为100 mg/L时,去除率达到85.37%;聚合硫酸铁去除COD效果最好,在同样添加量下,去除率为43.63%;而三氯化铁去除二者的效果均处于中间水平。骨胶和聚丙烯酰胺(PAM)均可以提高絮凝效果,其中PAM效果略好,在三氯化铁40 mg/L时,添加1 mg/L的PAM可使浊度和COD的去除率分别提高8.23%和8.10%。     

磁聚复配物絮凝预处理维生素C废水的研究

针对维生素C废水生化处理难度大、处理效率低等问题,采用磁聚复配物絮凝预处理维生素C废水,讨论了pH、复配物用量、搅拌速度与时间、温度、磁场强度等对处理效果的影响.实验结果显示,在pH 5～6,40mg/L壳聚糖与100 mg/L Fe3O4复配,搅拌速度200 r/min下搅拌5 min,温度35～40℃,外加磁场(0.5 T)作用1 min的情况下,维生素C废水的絮凝率达到99.6%,COD去除率为87.5%,表明磁聚复配物对维生素C废水不仅有很好的净化效果,且可显著提高固液分离的速度.     

微电解-絮凝预处理含油乳化废水的实验研究

采用微电解-絮凝法预处理含油乳化废水。结果表明,铁投加量为60 g/L,铁炭质量比为20∶1,微电解反应16 h,复配絮凝剂PAC用量为120 mg/L、PDA用量为12 mg/L时,对含油乳化废水的预处理效果最佳,COD去除率最高可达45%以上。     

强化絮凝一生物接触氧化处理电子酸洗废水

采用强化絮凝和生化试验,确定了废水处理最佳工艺流程,研究了药剂种类、加药量对COD去除率的影响。结果表明,氧化絮凝剂对该有机废水有较好的净化效果,对生化处理具有促进作用,当氧化絮凝剂投加量150mg／L,停留时间7h时,系统进水COD为1500mg／L,经强化絮凝、两级好氧处理后,出水COD〈100mg／L,总去除率〉94％,达到了工业废水排放标准。     

糖蜜酒精废液的中和-絮凝处理研究

采用石灰乳中和糖蜜酒精废液，对中和后的废液的絮凝处理进行了研究。结果表明，在所考察的有机高分子絮凝剂中，相对分子质量为600—900万的阴离子型聚丙烯酰胺(PHP—2)的絮凝沉降效果最好，较适宜的操作参数：pH=8．00，投药量=0．9mg／L废水，搅拌速度=200r／min，搅拌时间为6min。在该操作条件下将PHP—2与PAC(聚合氯化铝)进行复配，结果显示复配后的矾花颗粒增大，沉降速度明显加快，当PAC投加量为30mg／L废水时，5—7min能将悬浮物基本沉降完全。     

生物流化床-化学絮凝法处理纸浆漂白废水

使用内循环三相生物流化床处理纸浆含氯漂白废水,经过40d左右的驯化,COD、BOD去除率达到70%以上,色度去除达到70%左右,AOX去除率达到60%左右,后续絮凝处理采用聚铁铝(PFAC)作为絮凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂,出水COD为80mg/L左右,BOD为20mg/L左右,AOX<1mg/L,色度为120C.U。     

新型改性絮凝剂在含油废水处理中的应用

以聚丙烯酰胺为主链,接枝二乙胺,合成叔胺型絮凝剂(改性聚丙烯酰胺絮凝剂),对含油废水进行处理,探讨了不同搅拌速度、搅拌时间、絮凝剂以及反应物的浓度、pH值、沉降时间对COD去除效率的影响。结果表明,在改性絮凝剂用量为2.5 mL/L、pH值为6、水利条件为快速搅拌(180 r/min)4 min、慢速搅拌(90 r/min)10 min,高岭土投入量为7.5 g/L以及絮凝沉降时间为30 min的最佳絮凝条件下,改性絮凝剂对含油废水COD的去除率达到80.2%,效果较为理想。