降低磷酸生产中硫酸消耗的技术措施

云天化云峰分公司产能为P2O5 280kt／a磷酸装置存在硫酸消耗偏高问题,分析磷酸生产中硫酸消耗偏高的原因,从合理配矿、改善矿浆粒度、控制萃取SO3含量、改善过滤状况等方面提出了降低硫酸消耗的技改措施。技改后,每吨P2O5硫酸消耗由2．628t降为2．512t。     

二水法磷酸生产降低硫酸消耗的几点措施

硫酸消耗是磷酸生产的主要经济技术指标,降低磷酸过滤系统水溶磷的损失是降低硫酸消耗最有效的途径。通过采取改变过滤系统洗涤水水质、改善滤盘上洗涤水分布等措施,提高磷石膏洗涤效果,降低石膏中水溶磷的含量,最终实现55万t／aP20,磷酸装置降低硫酸消耗6．27万t／a。     

硫酸法和磷酸法处理氨废气的生产状况分析及建议

介绍了硫酸法和磷酸法处理氨废气的工艺过程和原理,从原料(吸氨剂)、产品、工艺、设备、消耗等五个方面,对比分析了二者的生产状况,综合评价认为,磷酸法处理氨废气比硫酸法具有以下优势：(1)原料磷酸性质温和,对设备的腐蚀性小;(2)工艺运行平稳,产品质量可控,设备故障率低、运转率高;(3)生产氨水基本上不消耗磷酸,运行费用低、经济效益好等,并提出了将硫酸法改为磷酸法处理氨废气的相关建议。     

磷矿化学组份对湿法磷酸生产影响的分析

<正> 用硫酸分解磷矿制取湿法磷酸(以下简称磷酸),其工艺技术的核心是制取最佳形状的硫酸钙结晶(以下简称结晶),从而以低的硫酸和能源消耗得到高P_2O_5回收率和高浓度的磷酸。降低硫酸消耗对目前缺硫的云南省加快开发丰富的磷资源尤显重要。     

降低湿法磷酸中硫酸含量的工艺技术

采用在湿法磷酸中加入磷矿浆来降低磷酸的硫酸含量。介绍采用磷矿浆脱除硫酸根的反应原理,工艺路线的选择,矿浆添加量的计算及实施效果。通过计算,脱硫后反应、过滤装置生产能力提高,30万t/a磷酸装置每年节省硫酸8 700 t,减少消耗支出300多万元。     

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液在磷酸装置上的应用

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液主要成分是w(H2SO4)4%～5%的稀硫酸。将其降温至35℃以下、去除氟硅酸钠沉淀后,与磷酸浓缩装置循环水站排污水混匀、稀释,用作磷酸装置滤饼洗涤水,可直接回收母液中的硫酸,以降低磷酸生产成本和污水处理费用,全年可回收硫酸8 094 t,每吨P2O5降低硫酸消耗20 kg。     

硫酸钠和硫酸萃取磷矿制取磷酸钠盐

本文提出在湿法磷酸制取磷酸钠盐的过程中用硫酸钠部分替代硫酸，从而减少硫酸和纯减的消耗，达到降低生产成本提高经济效益的目的。文章提供了部份实验数据和实验结果，介绍了经济效益的估算方法和指出使用该技术的注意事项。     

大型国产化湿法磷酸装置工艺优化

介绍云南云天化国际化工股份有限公司4套P2O5300 kt/a大型湿法磷酸国产化装置的工艺及其优化措施,装置达到正常满负荷生产状态下吨P2O5磷酸的硫酸消耗2.50～2.65 t、磷矿消耗3.40～3.55 t、电耗166～216 kW.h、蒸汽消耗1.8～2.4 t的较好技术经济指标。     

一种节约成本的磷酸制造工艺

日本矿业公司最近计划向海外出售它的改良磷酸制备工艺。据说,这种工艺能够大大节省成本,特别是在蒸汽与硫酸的消耗方面可大大降低。老工艺制得磷酸浓度以P_2O_5     

用磷矿浆脱除湿法磷酸中过量SO3的研究及其应用

湿法磷酸中w(SO3)2.2%左右,对后续生产产生不利影响,因此,需对湿法磷酸脱硫。阐述了使用磷矿浆脱SO3的工艺。该工艺可降低硫酸消耗,脱硫后的稀磷酸可用于生产工业级磷酸一铵。     

焦炉煤气磷酸法脱氨制氨水工艺

介绍了焦炉煤气磷酸法脱氨制氨水工艺流程、参数和出现的问题。与饱和器法制硫铵装置相比具有腐蚀轻、维护费用少、劳动强度低等优点。脱氨效率能够满足外送煤气的质量要求，可为焦化厂节约外购硫酸费用。     

磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥技术

将转鼓蒸汽造粒复合肥装置与低温转化脱氯工序相结合,采用硫酸、磷酸、氨、氯化钾为原料,开发了磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥新工艺。介绍该技术的工艺流程、若干工艺方案设备及材质的选择。采用磷酸为磷源生产硫基复合肥,生产成本低,生产稳定,可达到含氮配比高、养分可调节和生产高、中、低浓度复合肥的要求,有一定的推广价值。     

硫磷混酸分解高镁尾矿渣制取磷镁复合肥的工艺条件研究

介绍了以硫磷混酸和高镁磷尾矿粉为原料制备磷镁复合肥的工艺条件,研究了硫酸用量、磷酸用量、反应时间和反应温度对五氧化二磷、氧化镁转化率的影响。通过单因素实验得到最佳的工艺条件:磷酸用量为110 g、硫酸用量为15 g、反应时间为20 min、反应温度为50℃。在此条件下,磷尾矿渣中五氧化二磷的转化率大于90%,氧化镁转化率大于80%。     

盐酸法粗磷酸中氯化钙的去除研究现状

磷酸是一种重要的化工原料,其用途十分广泛。使用传统硫酸法会产生大量磷石膏,磷石膏在利用方面缺乏较为完整成熟的技术,磷石膏利用率较低,容易造成环境污染,给企业带来成本压力。并且硫酸法对磷矿品位有一定要求,相比之下盐酸法具有其独特优势。盐酸法粗磷酸中主要成分是磷酸和氯化钙,氯化钙的去除技术和综合利用是影响盐酸法大规模工业应用的关键所在。介绍了萃取法、三聚氰胺法、离子交换法、液膜法去除氯化钙技术以及氯化钙废液的综合利用现状,针对盐酸法工艺存在的问题提出了建议。指出经济、高效地去除盐酸法粗磷酸中的氯化钙以及对其有效利用是盐酸法湿法磷酸工艺推广应用的关键。     

我国湿法磷酸工艺路线发展趋势

针对国内湿法磷酸面临的资源利用度低、污染严重,发展方向不甚明确的现状,回顾了国内外湿法磷酸发展过程,评论了国内已形成生产能力的"四、六"工程和硫磺制酸工艺。提出在硫磺制酸的基础之上,实现在磷酸中制造石膏晶须以发展半水物法,可实现湿法磷酸的清洁生产,同时有望继续提升该行业和相关行业的经济效益。     

混酸冲洗滤盘的可行性

湿法磷酸生产中，均以水为介质冲洗倾覆盘式真空过滤机的滤盘，为实现系统的污水零排放，提高倾覆盘式真空过滤机的生产能力，提出以回磷酸和硫酸配制成混酸去冲洗滤盘的方法。分析了采用该方法的诸多优点及注意事项，指出安全生产问题须认真落实。     

硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

染料厂废酸制富过磷酸钙工艺研究

采用染料厂废酸和磷酸的混合酸分解磷矿石制备富过磷酸钙，研究了废酸制备富有磷酸钙生产过程中反应温度、酸用量、磷酸替代量和熟化时间等工艺参数对生产工艺过程的影响，并确定了适宜操作参数。     

湿法磷酸装置扩能技改

利用絮凝剂的凝聚作用，在湿法磷酸装置中增设絮凝系统，把絮凝剂加入磷酸料浆中，使磷石膏结晶聚凝、长大，大大提高了真空过滤机的过滤能力；并辅以对硫酸加料方式的改进，在磷酸反应槽低位真空冷却移走料浆热量的流程中，硫酸加料采用多点雾化的方法，以消除局部过饱和；对稀酸(过滤级磷酸)贮槽底部的淤浆用于生产MAP。达到了装置能力从300kt／a提高至400kt／a(P2O5计)，其特点是投资少、扩能措施简便，经济效益显著。     

在湿法磷酸生产中回收利用废硫酸

瓮福磷肥厂硫酸装置产生的大量废硫酸用于湿法磷酸生产解决了废硫酸对环境的污染,每天可节约硫酸120多吨,使每吨P2O5生产成本降低38.4元,仅此一项年创收400多万元。