硅酸铝耐火纤维在燃油加热炉上的应用

硅酸铝纤维在热处理电阻炉上应用已有较成熟的经验,一般可节电8～20％。但由于火焰炉特别是燃油加热炉工作条件较差,因此国内应用还不多。下面介绍一下硅酸铝耐火纤维在燃油加热炉上的应用。被改造的是一台炉膛有效长为3.5米、宽为2.5米,工作面积为8.75平方米燃油车底式钢板加热炉。炉子工作温度为850～900℃,有     

硅酸铝耐火纤维在燃油加热炉上的应用

硅酸铝纤维在热处理电阻炉上应用已有较成熟的经验,一般可节电8～20％。但由于火焰炉特别是燃油加热炉工作条件较差,因此国内应用还不多。下面介绍一下硅酸铝耐火纤维在燃油加热炉上的应用。被改造的是一台炉膛有效长为3.5米、宽为2.5米,工作面积为8.75平方米燃油车底式钢板加热炉。炉子工作温度为850～900℃,有六个底燃烧室,每个燃烧室安装一个RK-2型     

硅酸铝耐火纤维在台车式电阻炉上的应用

硅酸铝耐火纤维是一种新型耐火保温材料。具有重量轻、比热小、导热率低的特点,在新设计热处理电阻炉上采用硅酸铝耐火纤维作炉衬用以代替传统的耐火砖砌料,炉墙厚度可减薄57％,筑炉材料节约30％,并可以降低安装功率27％,空炉升温时间减少36％,全年节电3万度以上。文中简述了自行设计制造的75瓩全耐火纤维台车式电阻炉的结构,并就新炉材的经济性及存在的问题进行了讨论。     

硅酸铝纤维在热处理炉中的应用

硅酸铝纤维又称陶瓷纤维(以下简称陶瓷纤维),是一种新型的耐火绝热材料,由于它具有耐高温、热容小和导热系数低的特性,在国外早有研究和应用,我国的第一台76米~2耐火纤维热处理炉是1978年3月建成投产的,试验证明:耐火纤维热处理炉由于炉墙蓄热少、保温好,与轻质砖炉子比较,在相同温度、相同单位生产率的情况下,可节约燃料26～33％。我厂从1979年开始应用陶瓷纤维对热处理车间的加热炉(包括盐浴炉、油浴炉、箱式电炉、台车式电炉、井式电炉等),进行了改装(设备总功率达到10台、523瓩)。据测算统计,可节约用电28～30％,而且轴承产品热处理质量稳定。改炉结果表明,在热处理电炉中应     

用全纤维炉衬改造电阻炉

采用硅酸铝耐火纤维改造现有电阻炉,是当前节电的重要措施之一。通常多在原有炉膛内壁平贴耐火纤维毡或立贴耐火纤维条。这种方法适用于砖体尚好的炉子。但对于需要大修的电炉,如仍用上述方法,由于     

用硅酸铝耐火纤维改造冲天炉

硅酸铝耐火纤维保温材料用于电阻炉上,均取得了较好的效果。为了提高铁水出炉温度。降低焦炭的消耗量,我们用硅酸铝耐火纤维对冲天炉进行了改造。该炉为1.5吨/时三节炉,炉型为多排小风口,倒置曲线炉膛,风机为60米~3/分罗茨风机,密筋炉胆预热送风,钟式料筒,井式提升加料。     

硅酸铝纤维在热处理电炉上的应用

重庆轴承厂在采用硅酸铝耐火纤维毡的基础上,与重庆耐火材料厂合作,应用硅酸铝纤维制品,代替保温砖,改制热处理电阻炉。在空隙处填以纤维棉,可达到30%以上的节电效果,炉壳温度为34℃,改善了工人的劳动条件。改后电炉重量大为减轻,为热处理电炉结构改进和节能提供了经验。附图1幅。     

改进装料筐结构 进一步节约能源

热处理用电阻炉的耗电量很大,近年来,各单位在节约热处理电炉用电上作了不少工作,并取得了明显的效果。其中最主要的是采用硅酸铝纤维毡改炉。但是,从目前情况来看,热处理用电阻炉的节电潜力还是很大的。例如:常用的井式气体渗碳炉的料筐和炉栅,是为了存放工件或气体循环均匀而设置的,但这些结构都是耐热钢铸件,壁厚大,重量重,甚至有些电炉的     

全纤维电阻炉的研制

我厂有一台RIX—75—9电炉(参考天津电炉厂图纸自制)已使用三年,炉子砖体及电热丝已自然损坏,列入1980年大修计划。该炉若采用贴耐火纤维(平贴或立贴)不适宜,因炉体耐火砖已损坏,重砌后再贴,势必增加修炉成本,并且由于受粘贴厚度限制,也不可能达到高的节电效果。为此我厂采用硅酸铝耐火纤维作内壁,用价格便宜的矿渣棉作背层的复合炉衬,来改造该炉。经一年的生产使用证明,情况良好。一、炉子改造前后的情况     

采用硅酸铝耐火纤维毡改造电阻炉

<正> 我厂自80年4月份起,用硅酸铝耐火纤维毡前后三次共改造了总装机容量为1290瓩的十三台电阻炉。改造后,空炉升温阶段,平均省电、省时50%;工件加热保温过程中,省电10%～20%。在两年多时间里,共省电80万度。具体改造、测试过程及节电效果小结如下:     

上海电炉厂

上海电炉厂历史悠久,设有电炉研究所,主要产品有:节能箱式电阻炉、节能井式电阻炉、盐浴炉,真空中频感应炉、工频感应熔炼炉、真空电阻回火炉、渗碳炉、氮化炉、熔铝炉、保护气氛炉,特殊用途电炉及成套热处理机组等。RX3型箱式系列电阻炉,温度950℃及1200℃的高温箱式电阻炉,额定功率为15～115kW,可供一般金属机件在空气中进行正火、退火、淬火等热处理之用。RM系列滴注式箱式气体渗碳炉,额定功率45～75kW,最高温度为950℃。主要用于中小型零件的光洁淬火、渗碳淬火或碳氮共渗等无氧化热处理工艺。J2系列井式电阻炉,额定功率为30～70kW,额定     

电阻炉高效节能的综合治理

贯彻李鹏总理新近题词:“能源工作必须坚持开发与节约并重的方针,各行各业都应把节能放在突出地位”,电阻炉首当其冲,因为它面广量大,1000℃以下的电阻炉,全国约有30万台。在机械行业热处理用电量约占总用电量的30％,其中一半以上是电阻炉,(包括箱式、井式、台车炉及烘箱),其中大量是仿苏50年代的旧炉,升温慢、耗电多,是著名的电老虎;近期生产的     

用低镍耐热钢板作电阻炉耐热构件的节电效果

耐热钢是热处理电阻炉的三大部件之一,各种热处理电阻炉的炉底板、导轨、输送带、滚轮、料盘、料框、炉栅、炉罐、风叶、风板等均需采用各种不同成份的耐热钢制成。50年代,这种炉子的耐热构件都是采用Cr18Ni25Si2钢制造,但由于我国镍少,要靠进口。因此在60年代初,被我厂自己铸造的,铬锰氮耐热钢所代替。而这种耐热钢成形比较困难,钢厂一直无板材供应,所以电阻炉的耐热构件以往均为铸态结构,其缺点是,笨重、蓄热大、耗电高。近年来,我厂采用低镍耐热钢板(3Cr24Ni7SiNRe)焊接件,作井式气体渗碳电阻炉耐热构件,节电效果明显(电阻炉结构详见本期插页)。     

提高额定功率节能

中温箱式电炉采用高强度超轻质耐火砖或硅酸铝耐火纤细毡炉衬来改造,已显示出节能效果,这已被大家所公认。如何再提高节能效果,我们根据资料介绍采取提高额定功率的办法,取得了一定的节电效果。一、试验与数据 1.试验条件: 两合相同的RJJ-45-9炉子,都进行过相同的耐火纤维毡炉衬改造。一台保留原配电阻丝(额定功率45千瓦),另一台改用φ4毫米的OCr25A15电阻丝,额定功率54千瓦。试验时两台炉子同时投入生产,按当天的设备操作记录     

改造箱式电炉 节电效果显著

今年,我厂着重改造热处理用箱式电炉进行节电试验,采用8～10毫米的硅酸铝纤维毡贴衬干炉膛内壁,做为反射保温层,炉体原结构不变。这种改造方法简单易行,改造费用不高,节电效果明显。经过准确的测试发现:升温时可节电30％以上(试验数据都在10％以上)。我们先改了一台RJX-30-9炉子,随后又将一台RJX-75-9炉子改造,效果都很好。     

井式电阻炉节能改装

我厂去年七月对前年制造的00千瓦井式电阻炉进行了改革,经过试验和生产,情况良好,节电显著,特介绍如下: 改革前存在问题 (1)炉镗的砌筑部份用了节能砖,升温快,节约了电。而我厂盘元(铁丝)退火处理,连续使用,因此还有节电潜力可挖。 (2)电阻炉炉镗为φ1310×2000毫米,用二台控     

节能改造热处理井式电阻炉

井式电阻炉是我公司的主要热处理设备，也是最大能耗设备，其能耗高低直接关系到公司的经济利益，因此对井式电阻炉进行节能改造十分必要。     

热处理箱式电炉的节电改造

本文用单一远红外技术。硅酸铝耐火纤维、以及二者综合改造处理箱式电炉的试验曲线和数据对比表明：采用硅酸铝耐火纤维和应用远红外加热技术改造热处理箱式电炉，用于轴承件热处理，可以达到20%以上的节电效果。质量稳定。附图5幅，表4个。     

采用远红外涂料和硅酸铝纤维 改造147千瓦箱式台车电炉

本文在应用硅酸铝耐火纤维的基础上,在电热体表面涂以远红外涂料,将远红外加热技术应用于高温金属热处理上,取得了显著的节电效果,且工件质量稳定可靠,证明应用远红外涂料和硅酸铝纤维改进热处理电炉是一项切实可行的节能措施。附图4幅,表4个。     

硅酸铝耐火纤维在热处理炉的应用

节能已被列为当今世界上的第五大能源。热处理由于耗能特别大,因此,在热处理炉上寻求使用新型的节能材料,是一项有实际意义的工作。七十年代以来,国外已在许多热处理炉使用节能新材料——陶瓷纤维,近来我国也开始使用以硅酸铝耐火纤维为主的节能材料。硅酸铝耐火纤维具有导热系数低、耐高温、重量轻、比热小、热稳定性好、耐机械震动、高温绝缘等优良性能。热处理炉应用耐火纤维显示出保温性能好、升