邻二甲苯分离装置节能方案的探讨[摘]

本文从有效能分析和经济效益两个方面,对邻二甲苯分离装置的节能方案进行了研究,提出了产生低压蒸汽供热是最佳方案的观点     

苯乙烯装置的节能方案探讨

分析了山东某化工厂6万t/a苯乙烯装置的生产现状,介绍了Smart工艺和热泵精馏工艺及其特点,论述了对装置脱氢工段和精馏工段改造的必要性,对装置的优化方案和优化后带来的效益进行了探讨。     

乙烯分离流程节能方案探讨

本文针对兰州石化公司石化厂砂子炉分离流程提出液相干燥、预分馏系统及高压丙烯精馏塔等节能方案,在年产乙烯8万吨装置中,预计可节省功率1097kW。     

芳烃联合装置低产邻二甲苯两种方案能耗分析

国内芳烃联合装置基本设计联产邻二甲苯(OX)产品,作为目标产品之一的OX价格受市场影响波动较大。炼厂为了实现装置效益最大化,在OX产品价格较低或者系统C8A不足时,需将部分OX异构化为PX产品。此时有两种工艺方案选择:方案一,提高二甲苯塔再沸量,同时提高灵敏板温度设定值,降低塔底OX浓度,使OX从塔顶采出,进入吸附装置,通过侧线罐进入异构化装置,通过异构化反应达到增产PX目的;方案二,减少二甲苯塔再沸量,降低灵敏板温度设定值,降低塔顶OX含量,使OX从塔底采出,进入邻二甲苯塔后,通过侧线罐进入异构化装置,通过异构化反应达到增产PX目的。本文分析两种工艺方案对装置能耗的影响,指出方案二能耗较小,为最优选择工艺方案。     

催化裂化装置的节能探讨

在能源类型多元化,减少碳排放的当今世界,催化裂化装置的节能地位日益重要。余热回收主要以锅炉形式来实现。锅炉效率的高低对催化裂化装置能耗的影响很大。催化裂化装置是炼油厂的核心生产装置,其能耗水平影响全厂能耗。废热锅炉效率的高低对催化裂化装置能耗起决定性作用。本文就催化废热锅炉运行过程中出现的一些节能问题进行剖析。     

环己醇装置的节能优化技术方案

传统的环己醇装置所采用的伴热系统通常是低压蒸汽系统,为了响应节能减排的号召,同时也为了降低企业的生产成本,针对环己醇装置的节能优化进行了分析研究。通过对环己醇装置的特点进行分析,用高温冷凝水作为伴热的介质,从而代替低压蒸汽,实现环己醇装置的热能回收利用,以保证环己醇装置的节能效果。     

加盐萃取精馏分离邻二甲苯-间二甲苯的研究

研究了萃取剂的种类、用量和盐的种类及用量对萃取精馏的影响。研究结果表明,当采用二甲基亚砜作为萃取剂时,其用量与体系溶液体积比为0.5∶1时,盐为醋酸钾时,质量分数为4%时,相对挥发度可以达到1.502。用Aspen软件模拟,通过模拟计算及优化,模拟结果表明,当1号塔塔板数为53块,回流比为8;2号塔塔板数为10,回流比为9,分离得到的邻二甲苯和间二甲苯质量分数可以达到0.95。     

常减压装置节能探讨

根据常减压蒸馏装置的生产特点。通过对装置在生产过程中能量消耗及构成的分析,找出关键耗能过程,提出能耗各个环节节能措施,通过优化,提供合理的工艺流程和过程控制,将常减压蒸馏装置的能耗降到最低。     

催化裂化装置节能技术探讨

对中原油田石油化工总厂500 kt/a催化裂化装置能耗情况进行了详细的分析,重点阐述了公用工程技术改造和余热锅炉的节能成果。在加工原油性质变重、残炭日益升高的情况下,装置实际能耗由3 1 8 9M J/t降至2 289 M J/t,并指出了进一步节能的潜力。     

加盐萃取精馏分离邻二甲苯-苯乙烯的研究

测定了不同萃取剂和盐对邻二甲苯-苯乙烯近沸程物系相对挥发度的影响,研究了盐质量浓度、萃取剂加入速率和回流比对加盐萃取精馏的影响,并建立了反映塔顶馏出液中邻二甲苯质量分数与各因素关系的回归模型。研究结果表明,环丁砜(DMSO)-水(质量分数3%)-硫氰酸钾(KCNS,0.03 g/mL)可作为加盐萃取精馏分离邻二甲苯和苯乙烯体系的最佳加盐萃取剂。     

芳烃歧化装置节能改造方案研究

介绍了某厂芳烃歧化装置的工艺流程,针对该装置扩能改造后出现能耗较高的问题,提出了改造方案采用高效板壳式换热器更换传统的管壳式换热器,再沸器内采用表面多孔管高通量换热管,同时将3台加热炉联合共用1套水热媒空气预热器进行系统改造,可有效地解决现行装置的用能瓶颈,节能效果显著.     

延迟焦化装置节能优化方案探析

焦化工序是耗能大户,随着资源节约型社会的提出,焦化装置节能逐步引起社会的关注。本文以某延迟焦化装置为研究对象,指出其在用能方面存在的问题,并有针对性地提出节能改造措施,以提高该装置的节能水平。     

催化重整装置节能增效优化方案研究

通过系统分析某炼化一体化企业连续重整装置运行现状和存在的主要问题,并利用Petro-SIM和REF-SIM模拟软件进行详细计算,研究提出了重整与乙烯装置原料优化、新氢压缩机增设无级调速装置和四合一加热炉增设空预器的投资优化方案,以及降低预分馏塔操作压力、提高重整进料初馏点等不投资优化方案,具有较好的节能增效效果。     

φ80毫米乳化塔连续分离邻二甲苯试验

在无产阶级文化大革命取得伟大胜利的凯歌声中,我们遵照伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的战略方针,对煤焦油中的混合二甲苯馏份进行了乳化塔分离试验和小规模生产,并取得了初步成功。一、设备装置及流程1.设备装置:主要为一台直径80毫米,高9480毫米(连釜)普通无缝钢管制成连续式乳化塔。塔釜为园筒形,用夹套油浴、电热丝进行加热,传热面积为0.376米~3,夹套内装     

邻二甲苯高效降解菌的分离及其降解特性

以邻二甲苯作为唯一碳源,从长期受焦化废水污染的土壤中分离得到一株能降解邻二甲苯的高效菌株LJ5,经生理生化和16S rDNA鉴定,该菌株属于假单胞菌属(Pseudomonas sp.)。菌株LJ5适宜的降解条件为:培养温度35℃,pH=7.0～8.0,摇床转速150r/min。菌株LJ5在邻二甲苯浓度高达2500mg/L时,对其的去除率在30h内可达到73%,它对邻二甲苯的降解过程符合Monod动力学方程,当邻二甲苯浓度远远大于64.32mg/L时,LJ5降解底物速率最高,达到43.29mg/(L·h)。菌株LJ5能在实际焦化废水中很好的生长,菌液投加48h后可使COD降解率达到34.74%。     

蒸馏-结晶耦合分离乙酸-邻二甲苯的研究

蒸馏-结晶耦合技术是涉及汽-液、固-液平衡的新型分离技术,适用易结晶物质分离,近来也应用到形成恒沸物或组分的挥发度非常接近的难分离物系和形成低共熔物的二元物系.采用蒸馏-结晶法分离乙酸-邻二甲苯,以此二元体系的汽液、固液平衡相图为理论依据,结合实验验证了蒸馏-结晶耦合技术能够打破并超越共沸组成限制,提高产品的纯度.证明采用蒸馏-结晶耦合技术分离具有共沸物的二元体系是可行的,结晶产品乙酸纯度可达到91%.