单孔炭化室底砖更换的工艺过程

焦炉是由各种耐火砖砌筑而成结构复杂的工业窑炉。焦炉在生产过程中由于很多原因,会使焦炉耐火砖出现剥蚀或损坏,为了保证焦炉的连续生产,炉体的各项维修一般都在热态修补下进行。文章简要介绍了单孔炭化室底砖整体更换的工艺过程,供同行参考。     

损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策

回转窑耐火砖衬的质量好坏，直接影响系统的正常生产、产品质量和生产成本。详细分析了回转窑冷端耐火砖的损坏原因．主要是压应力作用、挡砖圈设置不合理、耐火砖砌筑不规范和工艺操作制度不严等。在此基础上，进行了回转窑冷端耐火砖损坏的实例分析：同时对如何降低该区段耐火砖的损坏提出了相应的技术对策。     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

含碳耐火砖荷载下的膨胀特性

采用增减荷载的方法,测量并推测了施以规定荷载条件时各种含碳耐火砖在高温区域的弹性变形量和塑性变形量,分析了工业炉耐火砖的损毁性状。     

新型干法水泥回转窑用耐火材料的施工

耐火材料的外形差异(外形尺寸公差不一)致使耐火材料在筑炉施工时施工质量下降,影响窑衬的使用寿命;不同厂家生产的耐火材料由于性能(抗热震性、抗渗透性、耐磨性、显气孔率、耐火度、常温耐压强度等)差异会导致各部位耐火砖寿命的不统一,使检修计划无法实施,严重影响窑的运转率.     

浅谈新型气化炉拱顶耐火砖损蚀因素

简要介绍了拱顶耐火砖蚀损因素,相应技改措施和效果,以及兖矿国泰化工有限公司是如何延长气化炉拱顶耐火砖使用寿命的。     

硫酸沸腾炉衬里的改进

1982年底,我厂硫酸车间新建一台4万吨/年硫酸的沸腾炉,为适应现系统年产3万吨硫酸的能力,沸腾层衬里需加厚。在沸腾炉衬里的设计、施工及烘炉中遇到了一些问题,有成功的经验,也有失败的教训。 一、设计 硫酸沸腾炉衬里材质有两种,大厂一般采用耐火砖衬里,小厂一般采用全耐火混凝土衬里。两种材质各有利弊。耐火砖的耐磨性较好,使用寿命长,但缺点是需要根据沸     

新砌筑耐火砖烘窑期间掉砖原因

很多水泥企业都碰到过新砌筑的耐火砖在烘窑期间掉砖问题:使用专业的维修队伍、专用工具、优质耐火材料,可是新砌筑的耐火砖在升温接近尾声,即将投料的过程中却出现了掉砖事故,严重时进窑后发现许多耐火砖存在环与环严重扭曲、倾斜的现象,无奈只能重新冷窑,重新补砖,这种问题在以往使用笨重落后的螺旋丝杠时都不曾出现。先不说这种极冷极热对耐火材料使     

水泥回转窑用C型系列耐火砖的开发应用（下）

叙述了水泥窑耐火砖标准的发展过程,分析了VDZ B、ISOπ/3型系列砖特点及C型系列砖的创新点,介绍了各种系列砖主要技术数据及配比,预测了耐火砖的发展趋势。C型系列砖在工业试验的近40条窑上已使用耐火砖约8 000t,按吨熟料约0.6kg耐火砖估算,相当于生产水泥熟料约1 250万吨。C型系列耐火砖砖型标准满足了我国预分解窑的技术进展,且优于现有的国际标准,加快了我国水泥生产技术由大转强的进程。     

水泥回转窑用C型系列耐火砖的开发应用(上)

叙述了水泥窑耐火砖标准的发展过程,分析了VDZ B、ISOπ/3型系列砖特点及C型系列砖的创新点,介绍了各种系列砖主要技术数据及配比,预测了耐火砖的发展趋势。C型系列砖在工业试验的近40条窑上已使用耐火砖约8 000t,按吨熟料约0.6kg耐火砖估算,相当于生产水泥熟料约1 250万吨。C型系列耐火砖砖型标准满足了我国预分解窑的技术进展,且优于现有的国际标准,加快了我国水泥生产技术由大转强的进程。     

双膛石灰窑通道损坏的原因分析及改进措施

根据实际使用和大修经验,系统分析了双膛石灰窑环形通道耐火砖掉落的发生原因以及产生的后果,并从耐火砖选型及砌筑、生产控制、清理维护、原料使用、设备维护优化等方面提出了各种优化措施和解决办法。     

改进刚玉-莫来石轻质耐火砖性能研究

研究了原料配比、烧成温度和保温时间及有机燃尽物对刚玉-莫来石轻质耐火砖性能的影响。通过对各种影响因素的分析，提出了改进刚玉-莫来石轻质耐火砖性能的方法及理论依据。     

中国耐火砖尺寸系列的研究

一、直形耐火砖尺寸系列的研究耐火砖尺寸系列,是设计各种具体尺寸耐火砖的依据。耐火砖尺寸系列,实际上是以直形砖尺寸系列为代表的。直形砖(只有长b、宽c及厚a三个尺寸的直平行六面体),按其用途分为墙用直形砖及配合辐射形砌砖的直形砖。直形砖的尺寸系列受这两种直形     

玻璃熔窑耐火砖结构部件的砌筑特点

大多数情况下,玻璃熔窑停窑冷修的原因并不是由于整个熔窑的耐火砖都损坏,而是由于熔池或上部结构的部分耐火砖损坏(往往是关键部位)。发生这种情况,或者是由于砌筑这些结构部件时未考虑耐火砖性能的特点,或者是由于结构不     

玻璃熔窑冷却和保温的合理制度

玻璃熔窑的结构和作业制度,近些年来发生了很大的变化。熔窑的产量有了很大的提高,产品质量也提高了。电熔耐火砖的导热性比陶瓷耐火砖高,采用电熔耐火砖使窑体的热损失大大增加。有关计算表明,用电熔耐火砖代替陶瓷耐火砖后,向周围介质的热损失增加1～2倍。此外,熔化温度提高100℃,使蓄热室式池窑总的热平衡中经窑体的热损失增加8～10％。因此,熔化部液面上排池壁砖的冷却更显重要,这对熔窑寿命有很大影响。以前的文章中曾指出过,目前对锆砖     

5 300 t/d熟料回转窑内衬技术改造实例

由苏州中材建设有限公司承接的伊拉克某503000t/d熟料水泥生产线生产运营项目,在回转窑生产运行7个月时发现回转窑烧成带红窑。进窑检查发现：窑口挡砖圈部位耐火砖由于挤压破碎较多,局部出现掉落;烧成带和次烧成带耐火砖由于窑皮的剥蚀耐火砖厚度只剩80 mm左右;过渡带耐火砖磨损超过40 mm,不得不停窑更换烧成带和次烧成带耐火砖。为了提高回转窑内衬的使用寿命,公司技术人员对耐火砖使用情况的分析,查找资料,制定方案,反复论证,最终根据硅莫砖耐磨性能好、导热系数低、热振稳定性高、抗腐蚀能力强的特点,制定了回转窑窑口挡砖圈和窑内耐火砖的改造方案。     

炉排式生活垃圾焚烧炉用耐火砖砖型设计标准化研究

根据我国各种炉排炉耐火砖砖型进行设计,将耐火砖分成方砖、拉固砖、镶嵌式空冷砖、落差墙顶部砖、起脚砖、出风口砖和锚固砖等主要砖型.通过归类总结和优化设计,标准化了炉排炉炉墙耐火砖砖型设计和尺寸特征.同时,结合膨胀设计需要和炉墙结构特征,将炉墙划分为若干个模块化设计单元,每个单元是独立又相互连接的一个整体.实践证明,砖型标...     

四喷嘴对置式气化炉耐火砖侵蚀原因分析与改进

针对宁波万华聚氨酯有限公司气化炉耐火砖使用情况,分析了耐火砖侵蚀的原因。气化炉内不同部位耐火砖侵蚀速率与其所处流场位置有关;其侵蚀机理分为物理侵蚀和化学侵蚀,物理侵蚀包括新耐火砖的养护阶段损伤、高温火焰、气体及炉渣的直接冲蚀,化学侵蚀包括炉渣CaO酸性组分侵蚀、还原性气体侵蚀等。在此基础上,总结了宁波万华气化炉运行中耐火砖出现的问题和改进措施,以供参考。     

关于含铬耐火材料与各种玻璃接触的性能

本项工作研究对象为:新型的含氧化铬熔铸砖ER216与各种工业玻璃接触的性能。这种材料是一种比现在所应用的锆刚玉砖来得优越的耐火材料。 此外,本工作还对各种含铬耐火材料与合碱比为0.5～1.0的工业玻璃相接触时的性能进行了试验。结果表明,通过增加铬含量能改善耐侵蚀性。但除此之外生产的操作法也有重要作用。 1968年在伦敦召开的第八次国际玻璃会议上曾有一个评价耐火砖与玻璃接触性能的实验室试验报告。其中谈到了测定耐蚀性和玻璃缺陷的方法,并对与各种重要的工业玻璃接触的熔铸锆刚玉耐火砖和氧化铝砖进行了研究。根据这个研究的基础,如果玻璃中碱土     

低导热耐火砖及纳米隔热材料在水泥生产中的应用

分析对比了常规耐火砖与低导热耐火砖的理化指标,介绍了纳米隔热材料在预分解系统的应用情况。实践表明,低导热耐火砖导热系数低、强度高、重量轻,可显著减少烧成系统的热损失,减轻回转窑的运转负荷,节省电能消耗;纳米隔热材料在实际使用中的保温隔热性能明显优于普通硅酸钙板。