铜火法冶金典型工艺单位产品排气量的比较分析

采用闪速熔炼+闪速吹炼、闪速熔炼+PS转炉吹炼、熔池熔炼+PS转炉吹炼这3种典型工艺的铜冶炼企业主要大气污染物排放环节的单位产品排气量均满足《铜镍钴工业污染物排放标准》中单位产品基准排气量的要求,按照单位产品废气排放量由小到大依次排序为闪速熔炼+闪速吹炼工艺、闪速熔炼+PS转炉吹炼工艺和熔池熔炼+PS转炉吹炼工艺。对各主要大气污染源排气量的对比分析结果表明,闪速熔炼、闪速吹炼具有环保、节能的优点,配合其生产能力大、工艺先进的特征,有利于现有和新建铜冶炼企业在扩大规模的同时还能满足日益严格的环保要求。     

济钢12 t转炉烟气干法降温及净化除尘工艺探讨

利用高效热管,将转炉汽化冷却烟道出口烟气从较高的温度冷却到200℃以下,然后经布袋除尘排入大气。该工艺回收了蒸汽,又减少了污染物排放。     

转炉煤气回收系统优化改进

本文介绍某转炉厂煤气回收系统的优化措施,依托转炉煤气干法除尘设备调控功能,优化操作,不仅提高转炉煤气回收量,有效降低炼钢工序生产成本,解决了干法除尘与转炉冶炼工艺的相互配合及转炉炉口外溢烟气问题,极大降低钢厂污染物排放总量,实现清洁生产。     

富氧侧吹熔炼和连续吹炼工艺的环保优势

富氧侧吹熔炼、连续吹炼工艺在环保方面具有烟气排放量显著低于基准排气量的突出优点,解决了PS转炉SO2烟气低空排放的污染问题。和其他工艺相比,环保优势突出,适用于当前越来越严格的环保要求。     

PS转炉锅炉故障诊断与研究

某冶炼厂的5台PS转炉锅炉经过多年运行,受热管频繁出现泄露,严重影响转炉的正常运行.通过分析PS转炉锅炉的工艺条件、水质管理及设备管理,找到受热管泄露的原因,提出了恢复及优化锅炉关键部件的使用、完善水质控制、加强操作管理等具体解决方案措施,为PS转炉锅炉的维护、应急处理和专业管理提供参考.     

使转炉一次除尘粉尘浓度达到10mg／Nm^3的技术方案

转炉采用未燃法除尘时,在一炉钢的冶炼周期中,一次除尘系统回收煤气时间占1／3（约10min）,余下的时间为排放烟气或抽空气的过程。按照国家于2008年7月1日开始执行的大气污染物排放标准规定,钢铁企业转炉一次除尘的排放控制标准为100（现有转炉）mg／Nm^3或80mg／Nm^3（现有转炉从2010年起以及新建转炉）。但按照回收煤气的有关技术要求,笔者认为转炉煤气使用前的粉尘浓度应控制在10mg／Nm^3以下。     

金属冶炼过程中大气污染物排放状况及防治措施

我国是一个资源大国,金属冶炼业在经济的发展过程中占有关键性的地位。但金属冶炼业的发展也产生了一些不利的影响,这些不利影响主要表现在大气污染物的排放上,通过对金属冶炼过程中大气污染物排放状况的研究发现,我国的大气污染物排放主要集中在经济发达的东部地区和沿海地区;通过对大气污染物排放地区的分析以及进一步解决大气污染问题,有针对性的制定了一系列的防治措施,以求为大气污染防治做出贡献。     

联合特钢120 t转炉工序能效提升实践

联合特钢炼钢厂通过分析转炉工序能耗影响因素,从提高转炉生产效率、提高废钢比和提高煤气回收3个方面采取系列措施,120 t转炉实现工艺流程优化,平均冶炼周期由35 min降低至22 min,转炉工序能耗达到-30 kgce/t以下,减低了转炉污染物排放,促进高能效生产。     

迁钢转炉二次除尘袋式除尘器改造研究

迁钢公司转炉二次除尘原除尘器设计排放浓度为30mg/Nm~3,无法满足大气污染物特别排放限值要求,需进行技术升级改造。通过对除尘器箱体结构、滤袋材质、喷吹系统等进行改造,改造完成后,烟尘排放浓度小于15mg/Nm~3,排放稳定,满足新标准的排放要求,达到了烟气高效净化的目的,对其它除尘系统的升级改造起到推广示范作用。     

典型废电路板熔炼工艺污染物排放特征及迁移规律

目前广泛使用的印刷电路板中,金属Cu的含量一般在20%～30%。废电路板熔炼企业从废电路板中回收Cu和其他金属元素,火法熔炼过程产生废气、废水和固废。选取典型火法废电路板熔炼企业,分析熔炼过程污染物排放特征,测算了主要大气污染物排放系数;对重金属的主要存在形式进行实测,揭示熔池熔炼火法工艺重金属污染物的迁移规律。确定Cu、Pb、Sn为重点控制的重金属污染物,并对不同赋存对象的占比进行比较。     

2017年中国铜冶炼行业砷污染源大气排放清单

根据中国环境统计数据等统计资料,以2017年为基准年,采用比例系数法,研究了我国铜冶炼行业生产活动导致的有害重金属砷的大气排放及其分布特征,并给出了分省区、分工艺排放清单。结果表明,2017年中国铜冶炼行业砷元素大气排放量有效统计约为26.344t,主要集中在安徽、江西、云南、山东、甘肃和内蒙古等地,其中安徽和云南为最主要排放省份。采用熔池熔炼工艺的铜冶炼企业对砷元素大气排放总量贡献率较高,其单位产量废气砷元素排放的贡献率明显大于采用闪速熔炼和双闪熔炼工艺的铜冶炼企业。     

CCS铜冶炼厂转炉生产模式的实践

谦比希铜冶炼厂是依托云铜集团冶炼经验在海外建立的大型冶炼厂,采用艾萨炉-沉降电炉-PS转炉的工艺流程,转炉生产出的粗铜为最终产品,因此作为生产终端的转炉,生产模式的选取和控制十分重要。现用的PS转炉经过多年的生产,已经获取了很多技术进步和经验,但是为了达到更高的产能和效益,需要进一步优化生产指标,提高组织效率。介绍了谦比希铜冶炼厂的转炉系统和组织模式,并根据最近一年转炉技术攻关取得的数据,对不同生产模式下的吹炼效率进行了分析,得到了符合实际的优化方案。     

铅锌冶炼废气污染物排放标准存在问题探讨

介绍了铅锌冶炼废气污染物产生情况及治理技术现状,并根据行业重点监控企业废气污染物排放数据统计、分析,总结了铅锌冶炼废气污染物排放标准存在的问题,提出了行业废气污染治理技术升级、排放标准修订的建议。     

管线钢冶炼过程火用分析

本文应用火用分析方法对典型管线钢冶炼工艺过程的能量传递与转换过程进行了分析。结果表明,外部火用损失为主要损失,占流程总火用损失的84.79%;转炉、出钢、LF、RH和钙处理工序的火用损失比例分别为37.42%、27.94%、13.13%、19.92%和1.59%;各工序的主要火用损失分别来源于转炉渣排放、出钢过程散热、电能无用功、蒸汽做功和喂线过程烟尘的溢出。减少管线钢冶炼过程火用损失的重点在于转炉渣所携带火用的回收利用、钢流形状控制、改善钢包烘烤和提高电弧加热效率。     

承钢100t转炉提钒的过程特征

在生产条件下对承钢100 t转炉提钒的过程特征进行了研究。首先,测取承钢100 t转炉提钒冶炼的过程数据21炉,获得2 718项第一手实际生产数据。经统计分析,得到对熔池内元素成分变化的定量描述;进而对冶炼过程中钒元素和碳元素的选择性氧化进行了讨论。研究得到了转炉提钒冶炼过程中熔池内各元素的变化曲线、钒渣中V2O3的活度系数约为2.14×10-4、脱钒保碳临界温度在提钒冶炼过程中的变化曲线。对比转炉熔池实际温度的变化对承钢提钒冶炼现状进行了分析,进而提出了改进意见。     

中国钢铁工业空气污染物排放现状及趋势

 目前中国粗钢产量已经占世界总产量的一半以上,中国钢铁工业的发展对世界意义重大。中国钢铁工业主要采用以煤炭为主要燃料的“高炉-转炉”长流程冶炼工艺,因此在钢铁生产过程中排放出大量的空气污染物,主要包括二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NO_x)和颗粒物(PM_2.5)等。从钢铁工业污染物的来源、污染物的排放总量变化情况、不同冶炼工序污染物排放特点、中国钢铁工业污染物排放量地域分布特点以及不同规模的钢铁企业污染物排放特点等多角度综述了近年来中国钢铁工业的空气污染物排放现状。同时简要综述了中国钢铁工业为治理空气污染物而进行的超低排放改造进展情况,据此提出了中国钢铁工业空气污染物治理存在的问题,并分析了未来中国钢铁工业空气污染物排放及减排趋势。     

中高锰铁水对萍钢转炉冶炼影响的探讨

分析中高锰铁水在转炉冶炼过程中的终点锰与渣系碱度、氧化铁间的关系以及中高锰铁水对转炉现有操作水平的影响,针对萍钢二钢厂铁水锰波动大的特点,提出了对中高锰铁水进行冶炼的操作技术指导。     

矿热炉烟气排放特点及治理方法的探讨

介绍了矿热炉冶炼金属或合金的生产工艺,详述了矿热炉生产过程中的烟气溢出和排放的主要形式,经分析其特征后,提出了相应的治理方法和途径,使得矿热炉生产在减少污染物排放、保护环境和清洁化生产等方面具有一定意义。