广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

微细粒级锡矿选矿试验研究

云南某多金属选矿厂采用浮—重—浮选矿工艺流程进行铜、锌、锡的回收,铜锌浮选尾矿经脱硫、除铁处理后,通过Φ250旋流器进行分级,沉砂采用摇床回收粗颗粒锡石,溢流采用浮选回收细颗粒锡石,但是细粒浮选存在药剂用量大、浮选精矿品位低等问题,为解决这些问题,对生产现场Φ250旋流器溢流取代表性矿样进行试验研究,采用预先脱泥再浮选的方式,大大降低锡石浮选药剂用量,对浮选精矿采用新型复合力场式重力选矿设备——球面振旋选矿机进行精选,最终获得锡精矿含锡30.93%、回收率60.57%的良好试验指标。     

某锡多金属矿综合回收选矿试验研究

对某锡多金属矿中伴生元素进行了选矿试验研究,针对该矿的矿石性质,采用优先浮选的工艺流程,实现了铜、铅、锌、银、硫的综合回收.其中铜、铅、锌、硫品位分别为20.06%、60.04%、50.06%、36.28%,回收率分别为86.31%、83.73%、88.50%、73.10%,伴生银在各种选矿产品中得到富集回收,银总回收率达到94%以上.     

细泥中回收锡石的选矿试验研究

巴里选厂细泥含锡1%,锡对原矿占有率为8%,其中-0.074 mm粒级的锡石产率70%。目前采用浮-重流程回收,回收率偏低。为改善选矿指标,本研究通过采用悬振锥面选矿机对其中的锡进行回收,得到了锡品位6.18%,锡作业回收率68.88%的锡精矿,为综合回收巴里细粒级锡石提供了一种新的技术途径。     

悬振锥面选矿机在微细粒赤铁矿选矿中的应用试验研究

悬振锥面选矿机在细粒重选中有较高的富集比,研究了该选矿机在微细粒赤铁矿分选中的各个影响因素。结果表明,对于细度为-0.074 mm占95%的赤铁矿石,最佳的条件为盘面回转振动频率为319次/min,盘面转动周期为150 s/r,给矿浓度为15%,给矿量为0.45 L/s,冲洗水流速为0.25 t/h。在此条件下,最终获得铁精矿的品位为60.65%,回收率为25.5%。     

国外某海滨砂矿难选锆中矿选矿综合利用研究

通过对国外某海滨砂矿难选锆中矿进行工艺矿物学和选矿分离试验研究,采用湿式磁选—重选—干式磁选—电选联合选矿工艺流程,最终得到富钛钛铁矿含TiO_252.31%,金红石含TiO_292.43%,锆英石含Zr(Hf)O_265.10%,独居石精矿含REO61.77%产品,为同类型海滨砂矿综合回收利用提供了技术依据.     

攀西某超细粒级钛铁矿选矿试验

攀西地区选钛厂对磨矿产品中难处理的-0.038 mm粒级（现场习惯称超细粒级钛铁矿）普遍按矿泥抛弃。为提高资源的利用率,对该地区某选矿厂-0.038 mm占95%、TiO₂含量为8.80%、有害元素硫含量为0.62%的脱泥产品进行了选矿试验。结果表明,试样采用1次粗选、中矿再选的悬振锥面选矿机重选流程预富集钛,重选精矿1段浮选脱硫,脱硫产品1粗3精1扫、中矿顺序返回浮选流程选钛,最终获得了TiO₂品位为47.01%、回收率为28.58%的钛精矿。可见,悬振锥面选矿机重选-浮选工艺可实现超细粒级钛铁矿的高效回收。     

湖南某多金属矿锡钨选矿试验研究

在工艺矿物学研究的基础上, 对含Sn 0.41%、WO₃ 0.28%的湖南某多金属矿进行了锡钨选矿试验研究。结果表明: 采用混合浮选工艺, 选用由北京矿冶研究总院研制的BK412和BK411作为捕收剂, 可获得Sn品位19.63%、Sn回收率60.38%, WO₃品位11.48%、WO₃回收率64.30%的浮选精矿, 实现了锡和钨的综合回收。     

某细粒难选赤铁矿选矿试验

针对与磁铁矿共生的细粒难选赤铁矿,采用粗细分级、分粒级入选、中矿再磨再选工艺,可以获得铁品位56.72％、铁精矿回收率80.11％的选别指标,与不分级直接入选相比,铁精矿回收率可提高4.55个百分点,节能减排效果明显.脉动高梯度磁选机与离心选矿机有效组合,充分发挥各单机优势,为细粒难选赤铁矿综合利用提供了新的技术途径.     

碳热还原硫化挥发法从锡中矿回收金属锡的试验研究

开展了锡中矿碳热还原硫化挥发法回收金属锡试验研究,重点考察了石灰石添加量、还原剂添加量、硫化剂添加量以及反应温度对锡挥发的影响。研究结果表明,最佳试验条件为添加18%石灰石,6.3%焦粉还原剂,4.6%硫化剂,反应温度为1250~1300℃,挥发时间达6 h后,渣含锡可降低至0.15%左右,锡挥发率达98%以上。     

内蒙古某复杂铅锌多金属矿浮选试验研究

对内蒙古某复杂铅锌多金属矿进行了详细的工艺矿物学研究,研究发现该矿石中矿物种类繁多,矿物间嵌布关系复杂,可回收有价金属元素为铅、锌、银,分别以方铅矿、闪锌矿、自然银和硫化银的形式存在;通过浮选试验研究得到最佳的工艺流程和药剂制度：磨矿细度-0.074mm占65%,铅回路粗选pH为10.7,硫酸锌和亚硫酸钠为锌抑制剂,BM-3为捕收剂,控制矿浆电位-320mv,精选2次,扫选2次;锌回路粗选pH大于12,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,精选2次,扫选2次,闭路可得到铅品位68.81%,铅回收率90.76%的铅精矿和锌品位52.83%,锌回收率89.91%的锌精矿,其中铅精矿、锌精矿种银的总回收率为82.54%,优于生产指标,同时还大幅缩短了工艺流程。     

内蒙古某多金属硫化矿工艺矿物学研究

内蒙古某硫化矿中含铜1. 29%、锌1. 27%、锡0. 267%、铁13. 46%、砷0. 878%、银74. 60μg/g。通过采用化学物相分析以及MLA、XRD、EDS、光学显微镜等分析方法和手段,查明了铜主要载体矿物为黄铜矿,锌为铁闪锌矿,闪锌矿次之,锡为锡石,砷为毒砂,铁为绢云母以及黄铁矿,银以类质同象形式分布于方铅矿、黄铜矿以及独立矿物银黝铜矿中,为选矿提高矿石综合利用率提供了矿物学依据。     

多金属硫化矿中回收微细粒锡石的选矿试验研究

根据试样中锡石嵌布粒度微细的特点,采用浮硫—选铁—脱泥—分级—粗粒重选—细粒浮选—浮精重选的工艺流程对矿石中的锡石进行选别,获得了锡精矿含锡40.48%、锡回收率为53.81%的技术指标。     

某复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

某复杂铜铅锌多金属硫化矿,以黄铜矿、方铅矿和铁闪锌矿为主要的铜矿物、铅矿物和锌矿物。为有效回收其中的铜、铅、锌金属及伴生的金、银,开展了矿石工艺矿物学研究和选矿试验研究。结果表明,采用“铜铅混浮再分离-锌浮选”的工艺流程,可获得铜品位为19.05%、铜回收率为74.99%的铜精矿;铅品位为69.03%、铅回收率为75.03%的铅精矿;锌品位为47.87%、锌回收率为72.94%的锌精矿。以及金、银总回收率分别为75.45%和76.86%的工艺指标。     

国外某含碳高硫细粒嵌布铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

在查明各矿物赋存状态和分析研究的基础上,针对铜、铅、锌、银、硒等矿物的嵌布特征,经过多方案探索试验,准确选择流程方案,充分发挥组合抑制剂、捕收剂的协同效应,采用"除碳—铜(银)锌优先浮选—重选(浮尾)硫"工艺流程,使该矿的各有用矿物得到有效分离,铜、锌回收率均大于90%,取得了较为满意的技术指标。     

某锡石硫化矿选矿试验研究

湖南某锡石多金属硫化矿含锡、铜、铁、铅、锌及钨,锡主要以锡石存在,且与矿样中所有矿物均有共生关系,其中部分以极微细粒径与铁矿物和脉石连生。针对原矿性质复杂的特点,采用浮选—磁选—重选工艺进行处理。试验结果表明,对含锡0.678%和含铜0.474%的试样,可以获得锡精矿品位50.03%,铜精矿品位16.80%,锡石和铜综合回收率分别为55.69%和78.32%的试验指标,该工艺为此类锡矿石的有效利用提供了一种新技术方法。     

内蒙古某难选铅锌矿选矿研究

为了解决某铅锌选矿厂生产过程中铅精矿"掉槽"及"涨肚"现象,提高选矿指标,根据原矿性质及结合现场已有生产流程,本试验对铅锌优先浮选流程进行了详细的选矿试验研究,通过在球磨中添加捕收剂及大量石灰,提高入选品位,快速浮选,缓解了铅精矿"掉槽"及"涨肚"现象,得到了含铅46.7%、含锌1.29%、铅回收率74.84%的铅精矿和含锌47.3%、含铅0.41%、锌回收率78.36%的锌精矿。     

内蒙某金矿选矿工艺流程试验研究

某金矿试样由原生矿和氧化矿混合配矿,采用浮选-浮选尾矿浸出联合工艺回收目的矿物金。浮选作业通过条件试验的优化,确定最佳工艺流程为一次粗选、四次精选、二次扫选,获得金品位48.85 g/t、回收率53.57%的金精矿;浮选尾矿再磨后采用低毒浸金剂、氰化钠进行了浸出对比试验,前者金的浸出率31.66%左右,略低于后者。综合试验表明,采用联合工艺可以获得较为理想的技术指标,金总回收率85.23%。     

低温捕收剂BK421浮选内蒙某萤石矿应用研究

本文基于Gemini技术理念,研制合成了新型耐低温捕收剂 BK421。针对内蒙某萤石矿,实验室研究结果表明,BK421作为捕收剂,常温浮选时,粗精矿中CaF2回收率比油酸高7个百分点;浮选矿浆温度低至10.5℃时,粗精矿中CaF2回收率比油提高39个百分点。工业生产中, BK421替代油酸在矿浆平均温度11℃条件下浮选萤石,累计获得CaF2品位97.26%的精矿,实际回收率为82.53%,具有较高的工业应用推广价值。     

难处理钨矿选矿试验研究

为高效利用我国钨矿资源,针对云南文山都龙低品位钨矿进行了选矿试验研究,并优化了试验流程.该钨矿WO3品位为0.98％,结构复杂,伴生脉石矿物钙含量较高,属于难处理钨矿石.试验研究了磨矿细度、药剂用量及精选温度对钨矿浮选的影响,结果表明,磨矿细度为-74μm占75％,采用碳酸钠(Na2CO3)为pH值调整剂,水玻璃为抑制...