提高电气设备隔爆面检修质量的措施

1 引言 电气设备在维修时,其隔爆结合面由于锈蚀、划痕、挤碰等原因必须重新磨削以达到规定的形状精度和表面粗糙度.以往在现场均采用手工研磨方式,劳动强度大且生产效率低.为了提高检修效率,改善工人劳动强度,淮南新集租凭公司,通过改造Z3063摇臂钻床的主轴及制定了合理的磨削工艺参数,经对加工后的隔爆石进行检测,其平面度已可达到7级,表面粗糙度Ra＜6.3.     

φ75油缸内孔滚压参数的优选

在油缸内孔滚压加工中,常常发现滚压后内表面起皮、剥落、划伤表面、质量不均匀、表面粗糙度不符合要求等,严重影响油缸质量。为提高油缸内孔表面质量,本文介绍了应用正交实验法对φ75油缸内孔滚压加工中的参数进行了优选,提出了内孔滚压φ75油缸较优的参数组合。并对滚压加工表面的质量和性能进行了试验研究。     

堆焊工艺参数与碳化钨含量对镍基碳化钨涂层性能的影响研究

以Ni35复合WC粉末为原料,采用等离子堆焊工艺在Q235A低碳钢表面制备了镍基复合碳化钨涂层,研究了焊接电流、WC含量对复合涂层性能的影响。结果表明,降低堆焊电流,减少热量输入,可以有效防止WC沉积。在研究范围内,WC含量低的样品WC沉积明显,而WC含量高的样品中WC分布较均匀。Ni35复合WC涂层相组成主要为γ-Ni(Cr,Fe)相、γ-(Ni,Fe)基体相,第二相WC,弥散相Cr₃C₂、Cr₇C₃、FeNi₃和W₂C。在焊接电流一定时,随着WC含量增加,堆焊涂层硬度增大;涂层中WC含量相同时,随着堆焊电流降低,涂层硬度上升。在大焊接电流(210 A)下,随着镍基涂层中WC含量增加,样品磨损量逐渐增大;在小焊接电流(195 A)下,随着WC含量增加,样品磨损量降低;当涂层中WC含量相同时,随着堆焊电流降低,样品磨损量降低。     

采煤机液压元件深槽表层定心磨削加工参数优化分析

为了提高深槽结构件表面的磨削加工精度,采用信号过滤的方式对磨削力进行测定,研究砂轮转速对深槽磨削加工表层磨削力和表面形貌的影响。研究结果表明:当砂轮转速增大后,引起切向切削力与法向切削力的同时下降,法向切削力比切向切削力高。砂轮转速增大会引起磨削区内产生更多的磨粒数量,最大未变形切屑厚度减小,导致成屑磨粒的切入深度降低。当砂轮转速增大后,表面粗糙度发生线性降低,产生了沿切削方向分布的划痕,降低最大未变形切削厚度,使磨粒成屑过程需要切入的工件表面深度随之降低,减小了耕犁条纹的深度,形成更小的切削力。     

激光熔覆涂层对高锰钢耐磨性能的影响

使用FeCrVSi和Ni+WC涂层粉末,在高锰钢材料表面成功制备了激光熔覆涂层,并对涂层组织形貌、显微硬度和耐磨性进行了研究。结果表明,两种涂层均可提升高锰钢基体的耐磨性和显微硬度,FeCrVSi涂层对基材性能的提升更佳,添加FeCrVSi和Ni+WC涂层的材料表面磨损量分别降低9.5%和6.3%,硬度分别为470—550 HV和500—630 HV,高于基体的250 HV,这主要源于合金元素的固溶强化作用和激光熔覆过程的激冷效果。在高应力载荷冲击过程中,涂层为高锰钢提供了第一层防护,以高硬度质点抵抗磨料破坏;同时,表层基材发生塑性变形和强化,产生形变诱导马氏体和栾晶硬化,提供了很高的硬化效应,在协同强化的作用下为高锰钢提供了更高的强度和硬度,提升了其耐磨性能。     

轴向超声波辅助磨削工程陶瓷边界损伤实验研究

针对磨削工程陶瓷时边界处易出现损伤缺陷的问题进行了研究,建立了基于磨削参数的边界损伤预测模型。采用单因素法进行了磨削实验,以边界损伤深度为参考对仿真结果进行验证,结果表明,磨削深度对边界损伤影响较大;主轴转速越低,边界损伤值越大,且随主轴转速升高边界损伤值的变化逐渐趋于平缓。与普通磨削相比,超声波辅助磨削能有效改善被加工材料的边界损伤情况。     

大型曲轴的滚压加工

平锻机和钢球滚子冷锻机等机床的曲轴重量大，几何形状复杂，精度要求高。加工这样的大型复杂零件，必须要有大型的车床和磨床，我厂仅有大型车床，无法进行磨削，因而采用在车床上进行粗、精车后，再进行表面滚压加工。这样不但保证了曲轴的精度和粗糙度要求，同时由于滚压后产生强化层，使曲轴的表面强度大大提高。现将滚压加工简介如下。 １ 滚压工具结构 滚压工具为弹性滚轮滚压器，其结构如图１所示。它由滚轮 １（Ｔ１０、淬火 ＨＲＣ５６～６０）、垫圈 ２（ＺＱＳｎ６－６－３）、支架３（４５钢，调质ＨＲＣ２６～３２），调整螺杆…     

轴承套圈磨削工艺参数多目标模糊优化

采用正交试验法对轴承套圈磨削工艺参数进行试验研究,建立轴承套圈磨削工艺参数与表面粗糙度、形状误差和表面圆形偏差等多目标之间隶属函数,以模糊综合评价值为目标函数,对轴承套圈工艺参数进行优化。     

粉末粒径对Ni60涂层结构及性能影响的研究

等离子喷涂Ni60涂层因为其优异的耐磨性能和力学性能,广泛应用在机械装备等领域,而粉末粒径是影响等离子喷涂涂层结构和性能的主要因素之一.采用不同粒径分布的N i60粉末,通过真空等离子体喷涂工艺,在A30不锈钢基体上制备粗化、硬化的镍涂层,研究粉末粒径与涂层表面粗糙度、显微硬度、结合强度和耐磨性能间的关系.结果表明:通过调控粉末粒径从78μm增加到319μm,N i60涂层表面的粗糙度从18μm增加到30μm;采用平均粒径为164μm的N i60粉末制备的涂层,其表面粗糙度达到～28μm,经过三周砂纸往复摩擦后粗糙度仍可保持在20μm,显微硬度达到678 Hv(300 g),涂层结合强度高达到53 M Pa,综合性能优异.     

基于磨料水射流的多晶硅车削试验与建模

笔者通过进行磨料水射流车削多晶硅片的试验研究,说明了磨料水射流车切多晶硅这类脆性材料的可行性。磨料水射流车削多晶硅的表面质量主要受射流压力、进给速度、靶距和主轴转速的影响。在正交试验设计的基础上,采用回归分析方法,在磨料水射流车削多晶硅过程中,建立了主要加工工艺参数对表面粗糙度影响模型。通过对该模型的相关指标的分析表明,回归方程有一定指导意义。该模型为合理选择磨料水射流车削工艺参数提供了理论基础,在半导体制造业具有较大应用价值。