酶法预处理糯玉米制备淀粉工艺的研究

以糯玉米为原料,采用中性蛋白酶法预处理糯玉米制备淀粉,通过单因素实验,研究蛋白酶添加量、酶解时间、酶解温度、浸泡液pH、料液比对淀粉得率的影响,在单因素实验的基础上,采用5因素3水平的响应面法对反应条件进行优化,确定最佳工艺条件为:加酶用量5090.4U/g,酶解时间18.24h,酶解温度44.49℃,料液比1:4,pH7,在此条件下获得的淀粉得率为67.84%。     

响应面法优化裸燕麦淀粉的提取工艺研究

以内蒙古产裸燕麦籽粒为原料,采用碱水洗涤法分离裸燕麦淀粉。探讨搅拌时间、pH值、料液比、搅拌温度四个因素对裸燕麦淀粉提取率的影响,并采用Box-Behnken试验设计优化裸燕麦淀粉的最佳提取工艺。裸燕麦淀粉的最佳提取工艺条件为：搅拌时间120 min,pH10,料液比1∶6.3,搅拌温度30℃。在此条件下,裸燕麦淀粉的提取率为56.83%,为裸燕麦淀粉的工业化生产提供了参考。     

响应面法优化酶法提取菠萝蜜种子淀粉工艺

为确定酶法提取菠萝蜜种子淀粉的最佳工艺条件,在单因素实验的基础上,选择时间、温度、料液比、加酶量为影响因素,以淀粉得率为响应指标,利用中心组合实验进行响应面优化实验。结果表明,最佳提取工艺参数为:提取时间8 h,提取温度62℃,液料比4∶1 m L/g,加酶量0.10%。菠萝蜜种子淀粉提取率理论值为60.02%,实际验证值为61.83%。拟合得到的模型与实际吻合良好,建立的提取工艺条件稳定,为菠萝蜜种子淀粉的工业化生产提供了理论依据。      

响应面法优化高粱米淀粉的中性蛋白酶法提取工艺

以高粱米为原料,以淀粉回收率为指标,通过单因素及响应面优化试验,对高粱米淀粉的中性蛋白酶法提取工艺进行了优化。结果表明,中性蛋白酶法提取高粱米淀粉的最佳工艺条件为,中性蛋白酶添加量600 U/g,酶处理温度35℃,酶处理p H 7.0,酶处理时间3.2 h,粉碎粒径132μm。在此条件下,高粱米淀粉回收率为83.35%,与普通水提法相比增加了16.49%,具有较高的应用价值。     

茶叶籽淀粉提取工艺研究

以茶叶籽为原料,利用超声波辅助水提法工艺从中提取淀粉。响应面分析得出茶叶籽淀粉的最佳提取条件为：原料粉碎度60～80目,液固比为6．9：1（mL/g）,浸提温度48℃,浸提时间3．7h,兑浆水pH为9,超声时间40min。此条件下,淀粉提取率可达81．93％,粗淀粉中淀粉含量为84．53％。     

响应面法优化竹豆淀粉提取工艺

采用水磨法提取竹豆淀粉,研究浸泡时间,浸泡温度,亚硫酸钠浓度3个因素对提取效果的影响。在单因素试验的基础上,以淀粉提取率为响应值,进一步采用Box-Behnken试验设计来优化提取工艺,得最佳提取条件为浸泡时间4.3 h,浸泡温度45℃,亚硫酸钠浓度0.3%。在此工艺条件下制得竹豆淀粉的提取率为56.8%,与理论预测值相比,相对误差为2.53%;提取得到的竹豆淀粉的纯度为(88.60±3.04)%,蛋白质残留量为(0.32±0.08)%。     

响应面法优化面包果淀粉的酶法提取工艺

为确定酶法提取面包果淀粉的最佳工艺条件,采用中性蛋白酶法提取面包果淀粉,探讨了料液比、酶解温度、酶解时间、加酶量四个因素对面包果淀粉提取率的影响。在此基础上,利用响应面法优化了面包果淀粉的提取工艺。结果表明:面包果淀粉的最佳提取工艺参数为:料液比1:4 g/mL,酶解温度62 ℃,酶解时间6 h,加酶量0.13%。在最佳条件下,面包果淀粉的提取率理论值为69.66%,实际验证值为69.97%,拟合模型与实际验证吻合。中性蛋白酶法是一种高效提取面包果淀粉的方法,具有应用于面包果淀粉工业提取的潜力。

     

早籼米淀粉提取优化条件的研究

为了优化早籼米淀粉的碱法提取条件,采用响应面法(Response Surface Methodology,简称RSM)研究提取温度、提取时间和碱液浓度对淀粉中蛋白质残留量的影响.试验结果表明,碱法提取早籼米淀粉的最佳工艺条件为:温度35℃、时间11.5 h、NaOH溶液质量分数0.52%、料液比1:2.5,在此最佳工艺条件下制得淀粉的蛋白质残留量为(0.13±0.03)%,淀粉得率66.7%.为早籼米淀粉的工业化生产提供了理论依据.     

响应面法优化酶法提取芋头淀粉工艺参数

采用碱性蛋白酶作为蛋白质酶解剂,对提取芋头淀粉的工艺进行研究。在单因素试验基础上,采用响应面设计优化提取芋头淀粉的工艺参数。结果表明：芋头淀粉酶法提取的最佳工艺参数为酶解时间137 min、酶用量0.9%、酶解温度41 ℃、pH 10,在此条件下芋头淀粉的实际提取率达88.92%。碱性蛋白酶法制得的芋头淀粉主要理化指标为蛋白质含量0.08%、白度94.45%、平均粒径1.23 μm。扫描电子显微镜图显示该提取方法未对淀粉颗粒造成损伤。     

响应面优化碱性蛋白酶法提取藜麦淀粉工艺

采用青海高原藜麦作为原料,碱性蛋白酶作为酶解剂,研究藜麦淀粉的提取工艺。在单因素试验的基础上,以藜麦淀粉提取率作为评价指标,利用响应面法优化提取藜麦淀粉的工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为酶添加量为0.598%,pH值为9.09,酶解时间为122 min,酶解温度为40.60℃,在此条件下藜麦淀粉提取率的预测值为89.26%。以最佳工艺条件对藜麦淀粉进行提取,验证试验中藜麦淀粉的提取率为(89.09±0.15)%,蛋白质残留率为(1.02±0.46)%。藜麦淀粉提取率的预测值与实测值的相对误差为0.19%,与所建立的模型预测值接近,表明此模型优化藜麦淀粉提取工艺具有可行性与科学性。     

半干法制备蜡质玉米微孔淀粉工艺条件的优化

研究半干法制备蜡质玉米微孔淀粉的工艺条件。以蜡质玉米淀粉为原料,淀粉吸油率为评价指标,考察反应温度、加酶量、加水量和反应时间4个因素对蜡质玉米微孔化的影响。结果表明蜡质玉米微孔淀粉半干法制备的最佳工艺条件为反应温度51℃,加酶量1 685 U/g,加水量32%,反应时间11.75 h,在该条件下制得的微孔淀粉的吸油率为13.54%。研究得出了半干法制备蜡质玉米微孔淀粉的最佳工艺参数,为工业化生产提供了参考数据。     

微波辅助法提取黑糯玉米芯色素的工艺条件优化

采用微波法辅助提取黑糯玉米芯色素，改进了传统的浸提工艺，通过单因素和正交实验确定微波辅助提取的最佳工艺条件。结果表明：采用0．1mol／LHCl与95％乙醇体积比40％：60％的混合物作为提取剂、微波功率为560W、提取时间为30s、料液比为1：10、进行3次浸提效果最佳，色素提取率达94.12％。与传统的浸提法相比，时间由24h缩短为30s，色素产率由15.2％增加为16．87％，微波辅助提取色素具有时间短、耗能低、提取率高等优点。     

氧化糯玉米淀粉的制备及性能研究

以糯玉米淀粉为原料,以次氯酸钠为氧化剂,氢氧化钠为催化剂,对氧化糯玉米淀粉的制备及性能进行了研究.考察了反应时间、反应温度、次氯酸钠用量、pH对氧化糯玉米淀粉羧基含量的影响,采用酸碱滴定法测定氧化糯玉米淀粉羧基含量.试验结果表明,随着次氯酸钠用量增加,氧化糯玉米淀粉的羧基含量也随之增大;在一定时间范围内,氧化糯玉米淀粉的羧基含量随反应时间的增加而增加;反应温度和pH对氧化糯玉米羧基含量的影响呈倒抛物线趋势,存在最大值.糯玉米淀粉经氧化后,其液透明度和黏度热稳定性提高,但其冻融稳定性和凝沉性下降.     

糯玉米粉、淀粉和脱脂淀粉的理化特性研究

以4个糯玉米品种为材料,比较分析了糯玉米粉、淀粉(脱蛋白)和脱脂淀粉(脱蛋白脱脂)的理化特性.结果表现,脱蛋白或脱蛋白脱脂处理不改变材料的结晶类型,各材料均表现为典型的"A"型衍射图谱.理化特性在糯玉米粉、淀粉和脱脂淀粉间存在显著差异.结晶度、膨胀势、回复值、峰值时间和糊化温度以糯玉米粉最高,脱脂淀粉最低;溶解度、峰值黏度和谷值黏度以淀粉最高,米粉最低;透光率以脱脂淀粉最高,米粉最低;但4个糯玉米品种的终值黏度变化趋势不甚明显.     

Effect of Retrograded Waxy Corn Starch on Bread Staling

Waxy corn starch pastes (10%) were stored at 5 °C for up to 35 days, and the powder specimens of retrograded starches thus obtained were added to wheat flour for bread baking at a level of 5%. The effect of retrograded starch on the staling of bread was determined. The loaf which contained retrograded waxy corn starch, which was prepared by storing the 10% paste at 5 °C for 7 days, showed an increase in specific volume and the results of the sensory evaluation showed that it was very acceptable. During the storage of bread, the increase in firmness and decrease in degree of gelatinization were suppressed by adding retrograded waxy corn starch. The moisture content of bread crumbs did not relate to firmness. Added retrograded waxy corn starch decreased the final viscosity of flour. The crystalline region of retrograded waxy corn starch used for bread baking included longer chains from amylopectin which in raw starch occurred in the amorphous region.     

响应面试验优化玉米淀粉挤出法糊化工艺

以玉米淀粉为原料,利用单螺杆挤出机进行挤出糊化,采用响应面优化玉米淀粉挤出法糊化工艺,对影响玉米淀粉糊化工艺的主要因素:挤出温度、水分添加量、挤出孔直径做出研究。结果表明:当挤出温度为114℃、水分添加量23%、挤出孔直径4 mm时,玉米淀粉糊化度为97.75%。方差分析结果表明,影响玉米淀粉挤出法糊化工艺的因素由强到弱为挤出温度挤出孔直径水分添加量。     

新型交联活性玉米多孔淀粉的制备及工艺优化

以玉米淀粉为原料,经过三偏磷酸钠交联及高温溶胀活化处理制备交联活性玉米,再采用酶水解法制备新型交联活性玉米多孔淀粉。通过粒径及BET分析,发现淀粉颗粒明显膨胀,比表面积增大。以吸水、吸油率的大小为指标衡量多孔淀粉的吸附性能,通过单因素及正交试验,考察了淀粉乳浓度、加酶量、酶解温度、酶解pH、酶解时间对吸附性能的影响,并对酶解工艺进行优化。结果表明,最佳的酶解工艺为淀粉乳浓度15%,加酶量2.0%,酶解温度45℃,酶解pH 4.4。此时所得交联活性多孔淀粉的吸水率为172.8%,吸油率为144.8%。     

发芽对黑糯玉米淀粉特性的影响

将黑糯玉米进行发芽处理后，采用湿法提取工艺制得淀粉。比较发芽黑糯玉米淀粉与未发芽黑糯玉米淀粉的特性。结果表明：发芽处理后淀粉的颗粒保持原有的偏光十字结构；发芽处理后淀粉的溶解度和膨胀度变小；酸水解过程的前6d，发芽处理淀粉水解率比原淀粉大，之后水解率小于原淀粉；发芽处理淀粉糊的透明度高，抗凝沉性强，冻融稳定性好。淀粉性质的变化说明发芽处理使淀粉内部结构发生变化，特别是无定形区的直链淀粉的结合产生了不同稳定性的新的结晶。     

双氧水氧化糯玉米淀粉工艺研究

以糯玉米淀粉为原料,双氧水为氧化剂,硫酸铜为催化剂,对氧化糯玉米淀粉的制备工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、pH、双氧水用量、硫酸铜用量对氧化糯玉米淀粉羧基含量的影响。以红外光谱表征氧化糯玉米淀粉。结果表明,反应温度、反应时间、pH、双氧水用量、硫酸铜用量对糯玉米淀粉氧化均有影响。当硫酸铜用量小于0.082%时,氧化糯玉米淀粉羧基含量随着硫酸铜用量的增加而增加。糯玉米淀粉经双氧水氧化后,其糊液透明度增加,凝沉性减弱。     

复合酶酶解制备微孔糯玉米淀粉

以糯玉米淀粉为原料,以α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶复合酶解制备了多孔淀粉,考察了复合酶用量、酶配比、酶解pH、酶解温度和酶解时间对微孔糯玉米淀粉成孔的影响。试验结果表明,上述5个因素对微孔糯玉米淀粉的成孔均有影响。制备微孔糯玉米淀粉的较佳工艺条件为:α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶的比例1∶3,酶解温度55℃,酶解时间12h,pH5.0,复合酶用量1.5%。比较了容积率法与吸油率法测定微孔糯玉米淀粉成孔的一致性,通过扫描电子显微镜分析微孔糯玉米淀粉的孔结构。