用生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备混凝土路面砖的研究

基于利用广州生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备混凝土路面砖(码头用),探讨了不同活化剂对焚烧妒渣制造混凝土路面砖性能的影响,分析了焚烧炉渣制备混凝土路面砖的环境安全性.研究结果表明,当焚烧炉渣和活化剂的掺量分别为原料总量的34%和1.5%时,焚烧炉渣制备的混凝土路面砖,28d抗压强度达45MPa,其重金属溶出量符合GB3838...     

白云石制备矿物掺和料及对混凝土性能的影响

试验将白云石岩屑磨细为粉体,用作混凝土掺和料,研究其易磨性、活性、碱-白云石活性及对混凝土力学性能和工作性能的影响。结果表明:白云石岩屑较水渣易粉磨,水渣粉磨4min时,平均粒径为18.01μm,白云石屑粉磨2min平均粒径即为4.28μm,而继续粉磨细度增长缓慢,且易结团黏聚;单独磨细白云石粉的活性低于62%,低于II级粉煤灰,而采用水渣与白云石共磨,使共磨复合掺和料的28d活性达到75%以上,较单独的白云石粉活性提高18%;在Na OH溶液中养护14d的基准试件及掺白云石粉试件膨胀率均低于0.1%,依据标准白云石粉作为掺和料不具有ACR活性危害;单掺白云石粉使混凝土早期和后期强度均降低,而白云石-水渣复合掺和料使混凝土早期强度略有增长。     

火山渣的活性研究

采用火山灰活性图法及抗压强度比法评价了火山渣的活性,并对火山渣的活性影响因素及活性提高方法进行了研究。结果表明:试验采用的2种火山渣均具有火山灰活性;超细粉磨或化学激发可提高火山渣的火山灰活性,与比表面积为520 m2/kg的火山渣相比,比表面积为1022 m2/kg的火山渣的3 d抗压强度比提高了16.7%,28 d抗压强度比提高了12.2%;掺加适量的CaCl2、CaO或Ca(OH)2可以提高火山渣水泥的3 d抗压强度,掺加适量CaSO4可以提高火山渣水泥的28 d抗压强度。     

垃圾焚烧炉渣作为水泥混合材的水化性能及安全性研究

研究了生活垃圾焚烧炉渣用作混合材对水泥水化性能的影响,并考察了相应制品的环境安全性。结果表明:炉渣不具有放射性,为非活性混合材,其掺入对水泥的凝结时间、抗折强度影响不大,但随掺量增加水泥抗压强度下降。焚烧炉渣掺量为7.5%时,能满足42.5普通硅酸盐水泥的生产要求,水洗炉渣对水泥强度的影响较小。掺15%焚烧炉渣时水泥的重金属表面浸渍溶出能达到III类地下水要求,重金属溶出主要发生在浸渍早期,焚烧炉渣用作水泥混合材环境安全性较好。     

利用生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备免烧砖的研究

在对广州李坑生活垃圾焚烧发电厂炉渣的成分和特性分析的基础上,进行了利用该炉渣制备焚烧炉渣免烧砖的初步研究,探讨了不同激发剂(Na2SiO3、Na2SO4、NaOH)对焚烧炉渣免烧砖性能的影响,分析了焚烧炉渣砖的环境安全性.研究结果表明,当焚烧炉渣和Na2SiO3的掺量分别为原料总量的70%和5.5%时,28 d抗折强度和抗压强度分别达3.24 MPa和20.56 MPa,其重金属溶出量符合GB 3838-2002<地表水环境质量标准>V类水要求.这为城市生活垃圾焚烧炉渣的高效资源化利用提供了一种技术途径.     

磷渣用于混凝土工程的研究及应用

所用磷渣主要由玻璃体组成.比表面积为2 000cm2/g左右的磨细磷渣粉可降低水泥砂浆的水化热.掺用胶凝材料总量15%的磷渣制得的混凝土,早期抗压强度比纯水泥混凝土稍低,28d基本一致,60d稍高.工程应用证明利用磷渣配制的混凝土完全满足要求.     

磨细增钙液态渣作为活性掺合料研究

针对高性能泵送混凝土的技术特点与性能要求,研究了不同比表面积的磨细增钙液态渣粉等量取代水泥50％时的胶砂强度,及其不同取代量对泵送混凝土工作性和抗压强度的影响。结果表明：磨细增钙液态渣粉的掺入可明显改善混凝土和易性,比表面积以400～580m2／kg为宜;胶结料总量相同的情况下,其取代量对混凝土强度影响显著;利用我省的磨细增钙液态渣粉可以制备生产C10～C60级高强高性能泵送混凝土。     

磷渣混凝土的研究及应用

磷渣主要由玻璃体组成，其比表面积为2000cm^2／g左右的磨细磷渣粉，可降低水泥砂浆的水化热。掺用胶凝材料总量15％的磷渣制得的混凝土，其早期抗压强度比纯水泥混凝土稍低，28d基本一致，60d稍高。工程应用证明，利用磷渣配制的混凝土完全满足工程设计的要求。     

锰渣用作掺合料对水泥砂浆性能的影响

为研究某公司生产的锰渣用作掺合料的适用性,通过对该样品进行磨细处理,进行不同锰渣掺量下水泥砂浆性能的影响试验,结果表明：当锰渣的掺量为5%时,其28 d活性指数(105%)和流动度比(95%)满足矿渣粉S105级技术要求。     

活性钢渣微粉制备技术及应用

采用多种活化技术对柳钢集团转炉钢渣进行处理,将制得活性钢渣微粉。经活化技术处理后的钢渣具有较好的表面活性,磨细比表面积可达到560m2/kg;采用合适的碱性激发剂能有效激发钢渣活性,可提高钢渣水泥胶砂试块后期强度,活性指数比激发前提高69%。用活化钢渣粉取代部分水泥进行钢渣混凝土的制备试验,结果表明,钢渣微粉掺入量为20%时,混凝土工作性较好,且仍可获得满足设计对混凝土3d和28d抗压强度的要求。     

配合比和养护条件对矿渣混凝土某些工程性能的影响

介绍了国外在矿渣混凝土制备方面的试验和研究的成果,为表面系数较低的矿渣取代水泥50%～65%的混凝土(其28d的抗压强度为50MPa)提出了一个简单的配比方法。本方法可使3d后的矿渣混凝土强度能同普通的硅酸盐混凝土相媲美。矿渣取代量较高的混凝土之膨胀应变较大,说明这种混凝土需要较长时间的湿养护。结果着重指出,对于矿渣取代量较高的混凝土,即便是7d湿养护也是不够的。而对于养护不足的矿渣混凝土,如果连续暴露在干燥的环境中,对其之长期耐久性具有不利的影响。     

助磨剂对高炉矿渣的粉磨及性能的影响

从比表面积、筛余、粒度分布等方面研究了5种助磨组分对粒化高炉矿渣粉磨的作用效果,并探讨了助磨组分对矿渣微粉活性、流动度等性能的影响。结果表明:助磨剂对矿粉的粉磨均有一定的助磨作用,使矿粉的颗粒分布呈宽化分布,<3μm和>60μm颗粒数量均增加;同时使凝结时间缩短,标准稠度需水量增加。掺入0.02%改性多元醇的1、7、28d活性指数较空白样增加了7.45%、8.25%和5.33%。     

添加剂对矿渣性能的影响及作用机理

选择多元醇类阴离子表面活性剂分别与碱性激发剂和高效磺酸盐减水剂进行复合,研究了复合添加剂对矿渣粉体和矿渣-水泥浆体的物理化学性质的影响。结果表明,与单组分添加剂相比,复合添加剂比单组分添加剂具有更加明显的助磨和增强效果,不仅能提高矿渣细度、改善颗粒粒径分布,还能提高矿渣-水泥体系3 d、28 d强度,促进浆体结构进一步致密化。复合添加剂的作用机理是在激发矿渣活性的同时,吸附在颗粒表面屏蔽表面剩余电荷,防止粉体聚结,减少团聚,从而提高粉磨效率,提高矿渣的细度,改善颗粒级配,使矿渣活性提高,参与水化的速度加快,促进水泥浆体结构致密化。     

助磨剂对转炉钢渣的粉磨及性能的影响

从比表面积、筛余、粒度分布等方面研究了5种助磨组分对转炉钢渣粉磨的作用效果,并探讨了助磨组分对钢渣微粉活性、流动度等性能的影响。结果表明:助磨剂对钢渣微粉的粉磨均有一定的助磨作用,80μm筛余显著降低,45μm筛余量变化不明显;同时使初凝时间延长,终凝时间缩短。掺入0.05%酰胺化合物的7、28 d活性指数较空白样增加了8.64%和5.93%。     

Activation of Algerian slag in mortars

Blastfurnace slag has been widely used as a successful replacement material for Portland cement, and concrete of enhanced qualities can be achieved as a result. Due to the slag’s slow reactivity, however, the early-age mechanical properties may suffer. This paper reports the results of an investigation, carried out at Chlef University (Algeria), using Algerian slag, known to exhibit low reactivity due to its low CaO/SiO₂ ratio. The slag was activated mechanically by grinding the slag to 250, 360 and 420 m²/kg Blaine surface area, thermally by curing mortar specimens at 20°, 40° and 60 °C, and chemically by mixing the slag with two alkalis, NaOH and KOH at different concentrations. Samples were tested for compressive strength at the ages of 1, 3, 7, 28 and 90 days. All three methods enhanced the reactivity of the slag. The results indicated that the slag is very sensitive to temperature rise. Increase in fineness resulted in increased strength development and the fineness of the slag must be greater than that of the cement to achieve better performance. Alkali activation of slag results in increased strength development but the strength was lower than that of the control mortar.     

基准水泥的选择对矿渣粉活性检测的影响

通过大量试验发现,采用P.O42.5水泥作为基准水泥试验时(用同一种矿渣粉试验样品),矿渣粉的早期活性值要比采用P.I52.5水泥为基准水泥时的早期活性值大很多,3d和7d抗压强度前者比后者高,但28d抗压强度后者却又赶上甚至超过前者。透过此现象,深入分析它的产生机理,为实验单位如何选取基准水泥及基准水泥的生产提供了参考。     

碱激发磷矿渣复合胶凝材料的水化特性

为研究碱激发磷矿渣复合胶凝材料的水化特性,采用X射线衍射（XRD）、热重差示扫描量热分析(TG DTA）和扫描电子显微镜（SEM）等对磷矿渣被Ca(OH)2、石膏激发后的水化产物以及磷矿渣复合胶凝材料的组成与微结构特征进行了研究.结果表明：在Ca(OH)2激发作用下磷矿渣能较好地发挥潜在活性,且其活性随着比表面积的增大和龄期的延长而逐渐增大;在Ca(OH)2和石膏的共同激发作用下磷矿渣能提前发挥潜在活性,提高其水化程度;磷矿渣可提高水泥的水化程度,且比表面积越大、龄期越长,对水泥水化程度的促进越显著.     

碱矿渣的复合活性激发剂试验研究

本文采用正交设计试验方法，研究了在石膏＋粉煤灰＋复合碱性激发剂的激发下，比表面积450m^2／kg的矿渣28d强度达到59．0MPa以上。并论述了三种组分对碱矿渣的激发作用，对碱矿渣综合利用具有一定指导意义。     

The effect of high temperature curing on the strength and carbonation of pozzolanic structural lightweight concretes

An experimental study on the compressive strength and carbonation depth of lightweight concrete mixes that contain pulverized fuel ash (PFA) and silica fume (SF) as cement replacements is presented in this paper. Mixes that had a relatively high replacement level of PFA at 25, 40, and 55% and of SF at 5, 10, and 15% by weight were compared. The results indicated that accelerated curing at 60 °C for 3 days improved the 28-day compressive strength of the PFA- and SF-incorporated mixes but resulted in higher carbonation of the mixes compared with that under normal temperature curing. Mixes that had 25% PFA or 5–10% SF as partial cement replacements had slightly higher strength under accelerated curing and slightly lower strength under normal curing than the control mix. At higher replacement levels of PFA and SF, further lower strength and higher carbonation was observed.     

粉煤灰和磨细矿渣对北京地铁5号线清河斜拉桥大体积混凝土性能的影响

本文研究了粉煤灰和磨细矿渣对大体积承台混凝土抗压强度、水化热、收缩率的影响。试验结果表明：在水泥掺量一定时,随矿渣粉掺量的增加水化放热量、最大放热速率和干缩率均增大;水泥用量为200kg／m^3、粉煤灰为140kg／m^3、矿渣粉为50kg／m^3时,混凝土水化热较小、干缩率较小;SEM形貌图表明,粉煤灰和磨细矿渣的综合效应,使火山灰反应更加充分,Ca(OH)2含量降低,在水泥用量200kg／m^3时,混凝土28天结构致密。