导热油加热干燥脱水系统在天然气深冷装置的应用分析

目前采用导热油加热及分子筛吸附干燥脱水的脱水方式，是制冷装置的比较先进的脱水方式。此种方式已在北Ⅰ-1深冷装置得到应用，但由于是新装置和新技术，在应用过程中，对其运行方式调控、参数优化及投产中出现的问题加以分析，提出了优化的运行方案，可在同类装置中推广。     

分子筛脱水系统工艺技术研究

以非洲某国天然气处理厂改造中增加分子筛脱水系统为例,介绍天然气脱水系统工作原理,同时对分子筛脱水系统中干燥塔、再生系统热负荷和再生气量进行了详细计算,并用转效时间和床层压降对计算结果进行校核。本工程计算结果应用于工程实际,也为其他天然气分子筛脱水系统设计提供了参考和借鉴。     

CNG脱水用4A分子筛再生性能实验研究

研究了应用于CNG深度脱水的4A分子筛再生效果影响因素,以达到优化再生和节能降耗的目的。通过采集3种不同吸附程度的4A分子筛样品,将每种样品分为3组并分别加热至200℃、240℃和260℃,加热时长均为9h,测定了样品的脱附量,得出了分子筛样品加热时间、再生温度与单位质量脱附量η的关系曲线。结果表明,4A分子筛适宜的再生温度约为240℃,加热时间至少3h。在不改变某CNG脱水装置设备及其他参数的前提下,将再生温度由200℃提升至240℃,完成了再生效果评价。结果表明,虽然再生电耗增加了3.7kW·h,但加热时间缩短了1.5h,再生气用量减少了33.4m3,单次脱水能力由1.8×104 m3提升为2.2×104 m3。     

电磁加热技术在挤出拉丝机系统中的应用

应用电磁加热节能技术,对塑料的挤出拉丝机加热系统进行技术改造,结果表明,在满足生产工艺要求的前提下,应用高频加热技术具有电能转化热能快、加热安全、节能高效等优点,节能效果显著,经济效益可观。     

基于分子筛脱水工艺等压再生技术的研究及应用

本文主要为解决分子筛脱水工艺矿场应用的适用性问题,降低设备整体能耗及运行成本,通过对分子筛应用现状及存在问题进行分析,根据实际生产需求,结合三塔等压再生的技术特点,对分子筛的工艺流程、吸附剂、运行参数进行设计,并建立HYSYS模型,使用HYSYS对设计参数、设备能耗、技术方法进行验证,最后通过矿场实验,对设计的三塔等压再生工艺进行矿场评价,对比经济效益。创新性的研究完善了湿气等压再生工艺流程、材料、参数等内容,在解决双塔降压再生运行难题的同时,降低了分子筛脱水工艺的综合能耗、运行成本,对现场生产运行具有较高的指导意义。     

燃气式增压机烟气加热三甘醇脱水再生工艺研究

燃气式增压机烟气余热的合理利用有助于降低天然气集输站场能耗。通过现场实测典型增压脱水站内燃气式增压机的烟气参数,评估其烟气余热利用潜力,提出利用增压机烟气加热再生三甘醇的节能改造方案。建立HYSYS模型,分析改造方案的适应性。采用现金流量法,评价改造方案的经济性。研究结果表明:①燃气式增压机烟气火用值为重沸器所需热负荷的11倍,可为三甘醇富液再生提供足够热量;②重沸器温度和三甘醇循环量的变化对增压机烟气利用率的影响较小,在不同运行工况下,改造方案均具有良好的适应性;③改造方案投资回收期随增压脱水站处理规模的增大而缩短,当站场处理规模大于169×10⁴ m³/d时,静动态投资回收期可控制在1年以内,在节能减排的同时可获得显著经济效益。研究成果为气田增压脱水站的节能改造提供了一种新的思路。      

太阳能——电能混合加热技术

原油在储运过程中需进行加热与保温,以保持良好流动性,而用太阳能加热,可以降低能源消耗.根据天83-1井原油储运特点,设计了一套太阳能一电加热一体化储运系统.应用表明,该系统可以使油箱中原油温度提高12℃左右,年节约电耗为55 000 kw·h,年均节省电费约4.1万元.     

集输系统加热能耗分析及节能减碳措施

碳达峰、碳中和”是中国社会发展的重要战略方向,我国“双碳”目标是CO₂排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和。要实现“双碳”目标,就必须有计划减少煤炭使用,使用绿氢、绿电则是必然选择。油田用电多数来自火电,发电过程中释放大量CO₂,直接增加了实现“双碳”目标的压力,控制耗电指标、深挖节电潜力是减少碳排放最直接、最有效的手段。某厂部分区块零散偏远,开发初期无掺水集输系统依托,多采用电加热集输,直接增加了用电成本,间接增加了CO₂排放量。因此,在保证生产所需最低集输条件下,根据季节变化设定不同的电加热装置最佳运行温度,同时采用光热加热技术,实践证明以上管理和技术措施对节能减碳和实现“双碳”目标具有可行性。     

分子筛脱水装置在珠海天然气液化项目中的应用

介绍了广东珠海天然气液化项目中利用分子筛进行天然气深度脱水的工艺.该项目中面临的主要问题是天然气液化对脱水深度要求非常严格,同时又必须考虑到全厂三个系统间的气量平衡,分子筛的再生气量受限制.通过分析该项目的实际情况,对分子筛设计的主要工艺参数进行比较分析,确定了合理可行的脱水工艺方案.     

S-ZORB装置总硫分析仪成套在线分析系统开发及应用

介绍了S-ZORB装置的总硫分析仪成套在线分析系统的组成及开发设计内容,详细论述了该系统中的关键技术及相关工艺计算方法。通过采用带自清洗过滤的快速旁通回路取样方式,缩短试样传输滞后时间。通过快速取样回路、冷却装置、减压装置、回收系统检测连锁装置、脱水除杂等,对过程生产中的油品硫质量分数进行连续不断的分析测量,为炼油装置提供了安全保障,大幅降低了实验室化验成本,也减少了含硫量不同的油品的混储。     

改进的分子筛脱水装置在页岩气脱水中的应用

页岩气开发过程中多在集气站进行脱水处理,工艺多采用三甘醇(TEG)脱水,但边远页岩气单井的开发需脱水后再进入外输管网。针对这类单井产气量小、工况不稳定等特点,若采用三甘醇脱水工艺,存在投资和运行成本增加、装置运行不稳定等问题。通过对重庆页岩气公司足202井的特点进行分析,综合比较了分子筛与三甘醇脱水装置的优缺点,并对工艺与设备进行了集成创新,提出了利用分子筛进行井口气脱水的新思路,研制出一套处理量为12×104 m^3/d的撬装分子筛脱水装置,并在现场进行了成功应用。分析结果表明,装置满足脱水需求,节省了投资和能耗。另外,装置在针对性和适用性上有许多亮点,在自动化和信息化方面进行了有益的尝试,可为类似天然气分子筛脱水系统的设计提供参考。     

分子筛脱水装置运行问题分析及处理

中国石化西北油田分公司某采油厂轻烃站天然气脱水处理采用分子筛三塔流程,在运行过程中出现冷吹初始阶段出口温度升高、再生较快的异常情况。为此,该轻烃站在排除设备故障后,取再生气分水器排污样进行亚硫酸检测,结合气样XRF元素含量检测结果,分析得出导致分子筛失效、温度升高的本质原因为进站原料气中含氧量偏高,使得铁、氧及H_2S在干燥塔内发生一系列化学反应,放出热量。基于上述原因,采取相应的措施,打破化学反应所需环境条件,从而恢复正常生产,该装置的操作经验可为同类装置的设计及运行提供参考。     

分子筛脱水装置再生气空冷器故障分析及工艺优化

目的解决分子筛脱水装置再生气空冷器频繁泄漏导致停产检修的问题。 方法从再生气空冷器材料、振动和管道应力方面分析计算空冷器泄漏的原因,采用HYSYS和CAESARⅡ软件复核计算新的工艺流程中高温再生气进入高压放空系统对管线、阀门和设备的温度、强度、应力及热位移的影响。 结果将再生气空冷器入口高温再生气接入再生气调压放空管线可行,不会对放空系统管线、阀门和设备造成影响。 结论再生气空冷器泄漏的原因是材质不合格和进出口管线布置不合理。在再生气空冷器进口新增一段放空管线可实现不停产检修。建议天然气净化厂在采购再生气空冷器时应严格审查设备材质,合理布置进出口管线,以降低再生气空冷器泄漏故障率。      

大涝坝站分子筛脱水单元异常问题分析及处理对策

分子筛脱水单元的高效运行对天然气处理至关重要,分子筛过快失效将严重制约气体处理装置的安全、平稳、高效运行。探讨了大涝坝集气处理站分子筛脱水单元存在的问题,对问题原因进行了分析,并且开展了一系列实践验证工作,发现了原料气含蜡对分子筛失效的重大影响,并有针对性地提出了提高分子筛脱水单元高效运行的措施。