生产低碱熟料的体会

1原料情况我公司熟料中的碱含量相对较低,以钠当量计,一般在0.65%左右,略高于低碱熟料要求的上限0.60%,其中Na2O一般在0.1%左右,比较稳定,而K2O一般在0.75%~0.85%之间波动,所以只要对原料中的K2O稍加控制,就可以满足低碱熟料的要求。由于所用辅助原料是由供应商供给的,所以控制     

用五组分配料生产低碱熟料的措施

<正>2008年11月份,天瑞集团水泥有限公司在石武高铁河南段招标中中得多个标段,需用低碱普通硅酸盐水泥80多万t。我公司具备生产低碱熟料及低碱水泥的能力,同时也向郑州天瑞和许昌天瑞两家石武高铁项目低碱水泥中标兄弟单位供应低碱熟料。石武高铁工程施工所用低碱普通硅酸盐水泥要求水泥中碱含量R2O≤0.60%,fCaO≤1.0%;熟料中C3A≤8.0%。     

机场跑道用低碱水泥的研制及使用

碱是混凝土中的有害成分,通过碱-集料反应导致混凝土破坏已被许多工程所验证,水泥是混凝土中碱的主要来源之一,为有效防止碱-集料反应的发生,目前国内许多重点工程已开始采用满足施工质量的低碱水泥。国际上通常将碱含量小于或等于0.6%的水泥叫做低碱水泥,在碱-集料反应研究中碱含量用Na2O物质的量来表示,计算公式:Na2O(%)+0.658K2O(%)=碱含量(%)。某军用机场建设机场跑道及停机坪全部采用施工要求的低碱水泥,其主要质量指标要求:碱含量≤0.6%,初凝和终凝时间差2小时左右,水泥熟料C3A≤6.5%,水泥28d抗压强度≥48MPa。我厂通过技术攻关,…     

调整工艺配料方案 实现生产低碱水泥

0前言冀中能源股份有限公司水泥厂拥有两条2500t/d熟料生产线,年产熟料170万t,年产水泥240万t,所生产的水泥各项指标均能达到或高于国标要求,深受用户青睐,而水泥中碱含量[w(R2O)]维持在0.65%左右。2010年起,南水北调工程确定使用我厂水泥;但南水北调是国家重点工程,对水泥质量要求较高,除     

生产低碱熟料遇到的问题及解决措施

我公司Ф5．2m×61m预分解短窑,因产量高、质量稳定、能耗低获得水泥界和客户的好评。2005年之后,由于市场对低碱水泥的需求加大,我公司生产的普通硅酸盐水泥难以满足市场的需要。因此,开始进行低碱熟料的生产。     

劣质煤生产低碱系列水泥熟料的技术措施

采用低碱水泥是抑制碱-集料反应,提高砼结构工程使用寿命的关键.华新水泥股份有限公司使用入窑煤碳灰分＞40%、碱含量较高的劣质煤后,通过更换窑头煤粉燃烧器,优选低碱的生产用原料,选择合理的配料方案,优化系统操作、稳定热工制度等系列技术措施,从而有效地控制了熟料中的w（R2O）值,成功生产了高质量的低碱系列水泥.     

低碱高硅率高铁水泥的研发与生产实践

通过优选碱含量低的原材料、采用高硅率生料配料、改进熟料煅烧工艺操作、合理控制水泥粉磨指标,研发生产了水泥碱含量小于0.40%、熟料硅率为3.5的低碱高硅率高铁水泥,满足了国家重点工程高铁建设项目需要。     

调整熟料中的C3A含量改善水泥对外加剂的适应性

我厂是以电石渣为主要原料(采用湿法工艺)生产水泥的企业,由于电石渣中Al2O3的含量与石灰石相比高出1%~2%,生料成分的调整受到很大的限制,熟料中Al2O3的含量在6.5%左右,生产的水泥对外加剂的适应性变差,主要表现为坍落度损失大。经过现场观察、取样试验,并对生产水泥的各种原燃     

矿渣代粘土配料生产低碱熟料的烧成试验

为了减轻水泥的碱集料反应、改善水泥的耐久性，生产低碱水泥熟料是大势所趋。D公司在生产低碱水泥熟料的过程中，原料碱含量有时偏高，不能满足生产品质需要。经调查，BG公司的矿渣碱含量较低，经过充分研讨，D公司进行了在原料配料中．用矿渣代粘土生产低碱水泥熟料的烧成试验。本文就该试验作一介绍，供参考。     

高铁专用低碱水泥的生产

高速铁路建设所用的低碱水泥不仅对碱含量严格控制小于0.6%,对游离氧化钙、比表面积、矿物组成、混合材的种类等关键指标有更严格的要求。我公司利用原来生产普通低碱熟料的经验,再进行原材料的选择,配料方案的优化,调整窑的控制参数,调整熟料的矿物组成,重新制定熟料和水泥的生产控制指标,开发出了高铁专用低碱水泥,达到铁路行业标准要求,经一年多的使用,完全达到高速铁路建设的质量标准要求。     

高铁专用低碱水泥的生产

高速铁路建设所用的低碱水泥不仅对碱含量严格控制小于0.6%,对游离氧化钙、比表面积、矿物组成、混合材的种类等关键指标有更严格的要求。我公司利用原来生产普通低碱熟料的经验,再进行原材料的选择,配料方案的优化,调整窑的控制参数,调整熟料的矿物组成,重新制定熟料和水泥的生产控制指标,开发出了高铁专用低碱水泥,达到铁路行业标准要求,经一年多的使用,完全达到高速铁路建设的质量标准要求。     

高碱低品位石灰石的应用实践

熟料中的碱是一种有害组分,特别是K2O含量高对熟料28 d抗压强度的负影响非常明显。渤海水泥(葫芦岛)有限公司5 000 t/d熟料线用石灰石中w(CaO)=45.5%,w(K2O)=0.85%,属于典型的高碱低品位石灰石,从而导致熟料中K2O含量较高,熟料质量差。为此,该公司通过合理配矿稳定石灰石质量,采用优质煤煅烧高碱低品位石灰石,以及通过优化熟料三率值和硫碱比,从而有效抑制了熟料中的碱含量,提高了熟料质量;而且使熟料成本降低1 700余万元/年,矿山的使用寿命延长10年以上,经济效益相当可观。     

回归分析在配料管理中的运用

我厂所属的石灰石矿山品位低,CaO含量在38%～43%之间,但K2O含量比较高,平均在1 40%左右.在生产过程中尽管采取了一系列的排碱措施,使K2O的排放率达到40%～50%,但熟料中K2O的平均含量仍高达1 25%左右.受其影响,我厂的熟料标号一直低于全国大中型水泥企业的平均水平.     

生料中掺加电石渣降低熟料碱含量

<正>近年来我公司在生产低碱水泥时,受原材料的影响,熟料中的碱含量保持在0.6%左右。为此,2010年3月初,我公司对宁夏英利特公司电石渣进行了取样检验,认为能通过使用电石渣来降低熟料碱含量,同     

Freelance2000系统在水泥生产中的应用

哈尔滨水泥厂2500t/d型干法水泥熟料生产线建于2002年10月,其设计年产量77.5万吨,总投资额约为1.6亿元人民币,于2003年12月正式投产。该生产线用粉煤灰进行配料生产高标号低碱水泥或低碱水泥熟料,以满足哈尔滨市及黑龙江省对高标号低碱水泥的需求。1工艺简介水泥生产主要有两大     

中热525硅酸盐水泥的研制

大连水泥厂目前拥有3台Φ3.5m/3.0m×60m和1台Φ4.0m×75m带余热发电的干法回转窑,年生产能力60万t以上。生产的水泥品种有32.5R及42.5R普通硅酸盐水泥、A级油井水泥和G级高抗硫油井水泥。2001年10月,大连市政府决定上马引英入连工程,需用中热525硅酸盐水泥。我厂以前没生从表2、表3中可以看出,熟料中的铝、碱主要来自页岩和烟煤煤灰,为了确保水泥熟料中R2O≤0.6%、C3A≤6.0%的要求,决定不用页岩配料,改用高硅低铝的硅石配料(硅石成分见表2),即石灰石、硅石、矿渣、铁粉4种原材料配料。2运用正交试验确定熟料3个率值由于中热硅酸盐水泥…     

利用煤矸和矿山剥离粘土生产低碱水泥的实践

分析了煤矸石和矿山剥离粘土的化学成分.采用煤矸石和矿山剥离粘土作硅铝质校正材料进行了生料配料及易烧性试验,确定了生产低碱水泥的配料方案.生产的熟料碱含量稳定在0.4％左右,生产的低碱水泥碱含量稳定在0.5％左右,水泥混合材掺加量提高至16％左右,既利用了废渣,又解决了矿山剥离粘土堆放的难题.     

我厂水泥磨“包球”,“糊磨”的判析及解决措施

1前言我厂有三台rpZ．4X14m开流边线传动水泥磨机，生产425R普通水泥、525R硅酸盐水泥及525R中热水泥。由于我厂熟料强度低（平均在54MPa左右），故在生产525R硅酸盐水泥和”525中热水泥中，不能加入混合材煤昨石进行助磨，且产品细度要求O．O8mm方孔筛筛余为4．O土1％（个别为     

废渣配料生产低碱水泥探索

新疆天业集团利用乙炔发生产生的电石渣替代石灰石,利用硫酸厂生产硫酸产生的硫酸渣替代铁质原料,利用自备电厂燃烧煤产生的炉渣和粉煤灰代替黏土质原料,并加入硅砂作硅质校正原料,按KH=0．90±0．02,SM=2．35±0．10,IM=1．3±0．10的熟料三率值进行配料煅烧,出窑水泥熟料的碱含量平均值为：w（R2O）=0．42％。利用这低碱熟料与檬酸厂生产柠檬酸时产生的废渣——柠檬酸渣（替代石膏）配料,成功生产出低碱水泥。2010年共生产近10万t低碱普通42．5级水泥,用于打入了国家西部重点工程——兰新复线。     

五组分配料生产低碱水泥熟料的实践

用"石灰石 硅石 铜矿渣 粉煤灰 粘土"五组分配料生产低碱熟料在实际生产中是完全可行的,生产的熟料完全符合同家标准的要求,并且和生产普通熟料相比,利用粘土和粉煤灰配料不仪大大改善了熟料易烧性,并且每年至少可节约6200t的烟煤,同时也利用了大量的工业废渣如铜矿渣和粉煤灰.在控制碱含量不超标(＜0.6%)的前提下,按照"粘土:粉煤灰=1:2"的体积比现场搭配进行配料完全能够满足生产要求.从长期稳定运行的角度考虑,应使用简易的原料库或仓来进行配料,并增加相应的计量设施;若只是短期生产低碱水泥熟料,应加强对原材料的质量控制.