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我公司3 000t/d生产线,配置一套由北京电力设备公司生产的ZGM95G型中速立磨组成的煤粉制备系统,设计生产能力24t/h,2005年投产以来,煤磨的实际产能勉强维持在18~20t/h,不能满足回转窑的煤粉需求,制约窑产能进一步提升。经认真分析比对,在对系统存在的不足进行一系列的技术改造优化与调整后,系统产量提升至24t/h以上。本文就该系统提产经验进行总结,供参考。 相似文献
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我公司5 000 t/d熟料生产线配套ZGM113N型立式磨煤,铭牌出力:40 t/h,磨盘转速:24.2 r/min,主电动机功率:560 kW,转速:990 r/min,主电机额定电流:42 A,一次风量:25.14 kg/s,磨煤机阻力:6.22 kPa。随着水泥窑产量的提高,以及原煤供应环境的变化,出现了原煤货源比较杂乱的情况,不同的煤质在粉磨过程由于粉磨特性不同,造成煤磨的台时较低,一度出现了煤粉不够窑煅烧的情况,被迫煤粉细度80 μm筛筛余细度由7%放粗到了20%,煤粉细度的放粗对窑工艺热工制度带来了波动,严重影响了窑的产质量。本文就我公司ZGM113N型立磨提产降低出磨煤粉细度的措施进行论述。 相似文献
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<正>我公司5000t/d生产线煤磨采用ZGM113G型立式磨煤机,配套脉冲气箱袋式除尘器。自2010年投产以来不断出现问题,尤其是冬季生产十分艰难,经技术人员不断改进,现已实现平稳运行,并开始摸索如何挖掘潜力节能运行。1存在问题及解决办法1.1原煤仓下煤不畅原设计原煤仓为斜锥底,入口处下料溜子为偏心下料,见图1,当原煤水分稍大或过细时,就会出现下料不畅,出现满仓断料造成停机或断煤停窑。 相似文献
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<正>我公司2000t/d生产线煤磨原采用Φ2.8m×8m球磨机,电耗高,烘干效果差,且收尘设备为电除尘器,由于设备老化问题,生产波动时排放气体中的粉尘含量易出现超标现象,影响周边环境。因此决定对煤磨系统进行技术改造,在原磨房旁边新建一台ZGM113K立磨代替球磨,并充分利用原有磨机系统的框架结构及存储仓节省项目投资,同时将电除尘器改为袋除尘器。1优化设计方案,挖掘节能潜力 相似文献
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<正>我公司现有两条5 000 t/d新型干法水泥生产线,其煤粉制备系统均采用北京电力总厂生产的ZGM113G型中速辊式煤磨(工艺流程见图1)。其中一期从窑头抽取热风;二期从窑尾抽取热风。所用煤磨的性能参数为:生产能力48t/h,入料粒度≤50mm,磨辊直径Φ1850mm,磨环滚道直径Φ2250mm,磨盘转速24.4r/min,主电机功率630kW。 相似文献
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ZGM113G型立式磨煤机存在磨内压差高、振动值偏大、吐渣量大、研磨效率低、产量无法满足水泥生产要求等问题,通过分析研判煤磨机实际运行工况和提产内外部影响因素,采取了加设热风沉降室、改造研磨区域、改造选粉机等改造措施。改造后,系统运行稳定,吐渣量减少,设备故障率降低,磨机产量由35t/d提高至45t/h,提产幅度为28.5%;磨机主电机电流降低了9A,稳定在65A左右,主电机电耗降低0.5 kW·h/t。 相似文献
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正0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂的2 500 t/d水泥熟料生产线的生料粉磨选用MLS3626型立磨,配套SLS3750型选粉机。自2009年投产运行几年来,立磨一直是台时产量偏低、电耗高及出磨生料细度过粗等问题,生料立磨系统已成为制约提高熟料产质量、降低能耗的瓶颈。为解决这些问题,公司组织技术人员进行技术攻关,先后经过二轮改造,改造了影响立磨平稳运行的不合理结构,立磨台时产量提高约100t/h,生料工序电耗降低约70k Wh/t,窑磨工 相似文献
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某公司ZGM95煤立磨磨辊损坏,需要吊出维修,由于该磨没有设计用于磨辊大修吊装的检修门及磨辊检修中心固定架(专用检修工装),对此,自行设计了一套磨辊大修检修装置,用于磨辊的吊装;并设计了便于组装的磨辊检修中心固定架,用于磨辊与压架脱离后的固定,方便选择性或全部对磨辊进行吊装拆除作业。 相似文献
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<正>1存在的问题我公司二线为2 500 t/d生产线。煤磨车间配有一台由沈阳重机生产的MPF1814立式煤磨,配SLS212选粉机,篦冷机二段取热风,入磨热风温度为250℃。烟煤台时产量为22 t/h,成品80μm筛余为5%±0.5%,入磨原煤水分为8%,出磨煤粉水分为0.8%,灰分36%。,选粉机工作转速1350 r/min,额定转速1 470 r/min;工作电流19 A,额定电流65 A。磨 相似文献
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我公司现有的煤粉制备设备采用沈阳重型机械厂生产的 MPF2116 型中速立式煤磨,2020年全年煤磨煤粉平均台产为33.57 t/h ,粉磨电耗34.07 kWh/t。公司日产5 000 t水泥熟料新型干法水泥生产线经过系统的改造升级,窑日产已达月平均7 060 t/d,原有配套的立式煤磨产量已经不能满足生产线的产能发挥,为使窑系统高产运行,将R80 煤粉细度控制在 10%~14%之间,且原煤使用高热值煤(热值 60000[×]4.18 kJ/kg以上)以弥补煤粉产量的不足,而对比行业同类型设备配置工序电耗30 kWh/t的指标差距十分明显。2021年年初,我公司通过对煤磨系统对存在的问题进行了系统性诊断和分析,并实施了一系列的节能降耗提产的措施后,煤磨台产和电耗得到了明显改善。 相似文献
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结合对LRM38.4生料立磨系统的标定结果,以及对工艺操作参数的优化,制定出一系列优化改造措施,包括对风环、中壳体、选粉机、旋风筒和入磨喂料装置等设备实施了技术改造,最终实现提产降耗、节能减排的目标。 相似文献
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结合多年的设备维护经验,对ZGM113G型煤立磨液压系统的常见故障现象进行了总结,并介绍了故障判断方法和相应处理措施,对使用类似形式煤立磨的企业有借鉴意义. 相似文献
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正0前言华润水泥(鹤庆)有限公司共有两条2500t/d熟料生产线,~#1线于2008年投产,~#2线于2011年投产。其中~1线配套沈重供货的~#1MLS3626生料立磨,该立磨系统存在产量低、细度偏粗等问题,制约窑产量的提高。为了提高产量,降低电耗、控制细度,以满足窑的生产需求,公司决定对~#1生料立磨进行改造。 相似文献
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<正>某公司6 800t/d生产线煤粉制备系统采用ZGM123G辊式磨机,设计产量55t/h,在实际生产中,产量为57t/h,达到了要求,但煤粉成品的细度和水分均没有达到设计值。本文对此问题作一分析和总结。1煤粉水分大原煤水分≤10%,成品煤粉的水分Mad总是偏大,平均在4.6%,和合同要求指标(1%)相差甚远。即使将出磨气体温度提高至73℃,也没有多大效果。不同 相似文献