攀钢高炉出铁沟沟泥材质的改进

介绍了选择Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质沟泥材质的依据及在实验室研制该材质的配方。试制沟泥经现场对比试验结果表明，通铁量和使用寿命均是攀钢自产沟泥的三倍，而沟泥的单耗仅是自产沟三分之一，与国内先进（同档次）沟泥（华新，首钢）相比，水平持平，并具有明显的社会效益及经济效益。     

邯钢5号高炉炉缸炉底砖衬侵蚀模型

根据传热学原理运用计算机技术编制了邯钢5号高炉炉缸炉底砖衬温度分布及侵蚀厚度计算表。该表简单、实用，计算结果直观，便于生产人员参考。     

鞍钢10号高炉现场浇注铁沟料实践

通过对现场浇注铁沟料和使用铁沟浇注料预制年的优缺点的比较，作者认为对于多铁口的高炉，采用现场浇注铁沟料比较合适，鞍钢１０号高炉有４个铁口，出铁条件较好，采用了现场浇注铁沟料，主铁沟和砂口的通的量达到１２－１３万ｔ吨铁耐火材料消耗为０．６ｋｇ，取得了较好的效果。     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述。     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述.     

邯钢5号高炉创新铁口维护降成本

邯钢5号高炉炉前备件辅料消耗每月20万元左右,主要包括钻杆、钻头、炮冒和炮泥等,这些消耗品与铁口维护效果直接相关.铁口维护一方面影响炉内操作和高炉指标,另一方面影响生产成本.通过创新使得5号高炉利用系数稳定在2.6 t/m3以上,焦比降至330 kg/t,出铁次数稳定在12±1次/d,成本降低15!.     

攀钢四号高炉出铁场摆动流槽设计介绍

针对攀钢四号高炉出铁场增加摆动流槽设计需满足带高温铁水运行、左右摆动出铁等工艺要求对摆动流槽进行设计,采用曲柄-摇杆机构驱动的方式,满足了摆动流槽的工艺要求。     

浅析4#高炉的炉缸侵蚀预测模型

对4#高炉炉缸侵蚀预测模型的基本思路和方法进行了阐述，分析了该模型的设计原理和程序实现方法。     

5#高炉从风口喂钛精线护炉实践

炼铁厂5#高炉铁口部位的炉缸侵蚀严重，冷却壁热流高，采用传统的护炉方法效果不佳，经过积极探寻，找到了一种更有效的护炉方法——从风口喂钛精线护炉法，并取得了良好的护炉效果。     

天铁5#高炉强化冶炼实践

天铁集团对5^#高炉进行了大修改造，高炉大修改造后，具备了优化操作的条件，高炉利用系数已由大修前平均2．5t/m^3．d达到3．20t／m^3．d的水平，煤比达到了150kg／t．Fe以上，实现了强化冶炼。     

邯钢5号高炉直接还原度分析与计算

通过理论推导和现场实际情况分别计算出直接还原度,并对两种直接还原度进行比较,找出了直接还原度影响因素,为生产提供了必要的数据支持.     

邯钢5号高炉顶压调节设备改造

邯钢5号高炉原用喉口调节顶压,调节过程中经常出现问题,改造后改为调压阀组调节顶压,并且除尘系统由旋风除尘改为布袋除尘.根据炉顶煤气量对调压阀组的精确设定,并按现场实际编写控制系统,提出了控制标准和应急处理,保证顶压波动较之前减少了10%,发电量较之前增加了20%,达到了20.5万kWh.     

石横特钢3~#高炉炉缸异常侵蚀维护实践

针对石横特钢3#高炉炉缸温度异常升高严重威胁安全生产的状况,通过优化高炉操作制度,采取钛矿护炉及风口喂钛线等措施,温度异常点逐步转入安全状态,炉缸异常侵蚀得到有效控制,实现了在安全的前提下进行护炉,在顺行的基础上优化高炉各项经济技术指标的目的。     

高炉操作对炉缸侵蚀的影响

 沙钢宏发炼铁厂1号高炉因炉缸侵蚀于2011年1月进行大修。炉缸内第6、7层碳砖侵蚀最严重,呈异常三角形侵蚀。通过对炉缸碳砖的分析和操作条件的模拟,发现高炉锌负荷过高和铁水环流是加剧炉缸侵蚀的主要原因。宏发高炉的锌负荷偏高,使ZnO在炉缸第6、7层碳砖中严重富集,导致碳砖导热系数下降,热膨胀系数增加,加剧碳砖的熔蚀和热应力引起的侵蚀。另外,由于原料质量和操作原因,使得宏发高炉的铁口长度较短、无焦区偏小和死料柱的透气透液性有时较差,加剧了铁水环流对炉缸的侵蚀。可以通过控制入炉锌负荷,延长铁口长度、控制死料柱的尺寸、提高焦炭质量和控制合适的喷煤比来改善炉缸的侵蚀。