108m~3聚合釜PVC生产技术的改进

介绍了108m3聚合釜的PVC生产工艺特点及工艺流程,详细介绍了装置运行过程中出现的粘釜、釜顶冷凝器自聚、爆聚粗料、出料不彻底等问题及相应解决措施。     

70 m~3聚合釜PVC生产工艺的改进

针对70 m3聚合釜PVC生产中存在的聚合釜出现粘釜物、冬季物料预热时间长、助剂杂质多等问题,提出了相应的改造措施。改造后上述问题得到解决,70 m3聚合釜PVC生产能力达到4万t/a。     

70m~3聚合釜PVC生产工艺改进

针对70m3聚合釜PVC生产过程中存在的搅拌联轴器断裂、回收系统自聚严重、紧急终止剂终止效果不好等问题,进行了工艺改进,改进后联轴器使用寿命延长,回收系统自聚物堵塞现象消失,紧急终止剂加入系统操作快速安全。     

138m~3 PVC聚合釜的制造

介绍了138m3 PVC聚合釜的技术特点及制造、安装过程中的注意事项。     

30m~3聚合釜PVC生产工艺改进

详细介绍了30 m3聚合釜PVC生产工艺改进过程,改进后工艺的聚合周期为391 min,与70 m3聚合釜热水进料工艺的聚合周期接近,同时降低了操作人员的劳动强度,装置的操作可靠性和安全性也得到了较大提高。     

70m~3和108m~3聚合釜生产PVC对比

介绍了河南神马氯碱发展有限责任公司70 m3和108 m3聚合釜PVC生产装置的工艺特点和控制要求,从生产工艺、控制水平、生产效率、安全性能及DCS系统等方面对两套生产装置进行了比较和总结。     

提高70.5m~3 PVC聚合釜产量的措施

介绍了提高70.5 m3PVC聚合釜产量的各种措施,包括提高反应速率、保证连续稳定生产、改进工艺配方及缩短辅助时间等;这些措施的有效实施,使PVC产量大幅提高,设计产能4万t/a的PVC聚合装置最高产量达到了58 700 t/a。     

108m~3聚合釜PVC生产能力的提高

通过采取缩短聚合时间、降低水油比、切除部分干燥床挡板、加强原辅材料管理等措施,提高了108m3聚合釜PVC生产能力。     

108m~3聚合釜热水入料扩能改造总结

介绍了108 m3聚合釜热水入料的改造方案,改造后生产周期缩短了80～90 min,有效提高了PVC产量。     

108m~3聚合釜PVC生产运行总结

介绍了108m3聚合釜PVC生产工艺的控制要点,并总结了生产过程中的运行经验。     

108 m3 PVC聚合釜高压回收系统存在问题的研究

分析了108 m3 PVC聚合釜氯乙烯高压回收系统存在的氯乙烯易自聚、pH值偏碱性等问题,并进行了一系列优化与改造,取得了较好的效果.     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

新型70 m3 PVC聚合釜釜顶冷凝器的研制与应用

介绍了一种应用于70m3PVC聚合釜的新型釜顶冷凝器的设计和制造工艺,并给出了实际的应用效果,指出应用了该釜顶冷凝器的PVC生产装置节能、增产效果十分显著,投入产出比高达1∶60,投入收益比亦高达1∶5。     

CENTUM CS3000在国产70 m3聚合釜PVC生产工艺中的应用

介绍无锡格林艾普化工股份有限公司国产70m^3聚合釜实现PVC生产工艺全自动控制系统、控制方案和控制功能的过程,并分析了典型控制方案、控制功能及组态。该装置实现全自动控制运行以来,生产能力达到了4．5万t／a,优级品率在90％以上,产品相对表观密度达0．53～0．55,1t PVC树脂耗VCM为1．008～1．010t。     

国产70m3聚合釜生产装置的安全保证

国产70 m3聚合釜生产装置已成为近几年国内PVC行业发展的主流装置,如何开发好70 m3聚合釜生产装置,充分发挥其优势,减少甚至杜绝安全生产事故,变得十分重要。文中结合无锡格林艾普化工股份有限公司的实际生产情况,就PVC聚合装置的硬件、软件的建设、改进与完善措施做了简要介绍。     

100m~3聚合釜消光PVC树脂的工业化生产

介绍了消光PVC树脂的性能以及在100m3聚合釜上实现工业化生产的过程,并给出了生产过程中的注意事项和产品的测试方法。