喷射沉积高Ca镁合金热变形行为研究

采用喷射沉积技术制备Mg-9Al-3Zn-1Mn-6Ca镁合金沉积坯,并对其进行挤压预变形和二次热压缩变形,研究热变形过程中再结晶、超塑性之间的微观组织演变。结果表明,二次热压缩变形后的镁合金在350℃、0.002s-1变形速率条件下,实现了镁合金超塑性压缩变形,外缘圆周伸长率达到103.96%;超塑性变形发生时伴随着动态再结晶发生,且当加工硬化速率与软化速率达到动态平衡时会出现压缩超塑性,350℃时变形速率是影响高Ca镁合金超塑性的主要因素。     

循环退火供应态LD钢超塑性压缩变形的力学特征

本文研究了国产新型冷作模具钢 LD 钢(7Cr7Mo3V2Si)经循环退火后在超塑性条件下压缩变形的力学特性,试验结果表明,其超塑性能优于球化退火后的 LD钢,得出了 LD 钢最佳超塑性压缩变形的工艺参数。为 LD 钢超塑性压缩成形及超塑性制造模具型腔提供了必要的参考数据。     

GCr15钢等温及超塑性压缩研究

本文研究了球化退火的GCr15钢的等温压缩变形和超细化的GCr15钢的超塑性压缩变形的流变曲线,力学特性及变形前后显微镜组织的变化。     

三种工业铝合金超塑压缩性能的比较

对ＬＦ３．ＬＹ１２及ＬＤ５三种工业铝合金在未经超细化预处理的状态下，在几种变形温度，变形速度，以及试样不同高度／直径（Ｈ／Ｄ）条件下进行超塑性压缩变形试验研究，得出它们超塑性压缩的最佳工艺参数，并分析了变形温度，变形速度以及试件尺寸Ｈ／Ｄ对真应力，真应变的影响。     

一种新型镍基粉末高温合金等温热压缩过程中的超塑性变形行为研究

基于Gleeble等温热压缩试验,并结合OM、SEM、EBSD等分析手段,研究了一种新型热挤压态第3代镍基粉末高温合金FGH4113A(WZ-A3)在超塑性压缩变形过程中的流动特性和微观组织演化规律。给出了在温度1050、1100℃,应变速率0.001、0.005 s^-1,不同变形量(应变)条件下的超塑性变形行为及其变形机制。结果表明：FGH4113A(WZ-A3)合金在热压缩变形过程中表现出良好的超塑性,未发现孔洞或裂纹;1100℃/0.001 s-1大变形后期(60%～80%变形量)晶粒有长大趋势,其余变形条件晶粒尺寸变化不大;在超塑性压缩变形过程中,累积的位错主要通过动态回复和动态再结晶所湮灭,晶界滑移是发生大变形而未开裂的主要原因。该研究结果为新型的FGH4113A(WZ-A3)合金超塑性等温锻造工艺制定奠定了良好的基础。     

LD钢超塑性压缩的力学特性的试验研究

研究了国产新型冷作模具钢ＬＤ钢在超塑性条件下压缩变形的力学特性，提出了其最佳超塑压缩变形的工艺参数。     

供应态HPb59-1黄铜超塑性压缩的试验研究

对供应状态的HPb59-1黄铜棒材进行了超塑性等温压缩试验,分析了压缩变形过程,研究了试样尺寸对压缩变形过程的影响,确定其最佳超塑压缩变形工艺参数,本试验结果为压缩类成形零件提供了较佳的工艺参数。     

润滑剂对超塑性压缩变形的影响

用四种不同润滑剂对未经超塑预处理的供应状态工业铝合金LY12Cz进行超塑性压缩变形试验,确认该合金系由动态再结晶引起超塑性;列出了该合金在四种润滑剂作用下的超塑力学特性;发现使用新研制的D润滑剂在高速变形区(V=1.4mm/s),能实现较佳超塑性,可作为生产实际选用润滑剂及工艺参数的参考。     

锌铝超塑性合金超塑压缩试验研究

对Ｚｎ－２２％Ａｌ超塑性合金进行了等温超塑压缩试验。在相同的温度、变形速率条件下，研究了不同的变形强度与流动应力及硬度，以及在相同的温度、变形程度条件下，不同的变形速率与流动应力等的关系。     

大块非晶合金超塑性变形的研究现状与发展

文章对国内外非晶合金超塑性基本性能的研究工作进行了介绍和评述。根据材料成形工艺的要求,提出了非晶合金超塑性成形研究的内容。介绍了非晶合金超塑性拉伸实验和压缩实验的研究进展,分析了温度和成形速率对变形的影响,介绍了粘度的影响因素,对这些研究内容和热点问题进行了评述。展望了非晶合金超塑性研究的发展趋势,提出应加强非晶合金超塑性流动过程的理论研究。     

CONSTITUTE EQUATIONS OF 40Cr STEEL UNDER SUPERPLASTIC COMPRESSIVE DEFORMATION

The microstructure of 40Cr steel sample and its surface is ultra-fined through salt-bath cyclic quenching and high frequency hardening, then the superplasticity is studied under isothermal superplastic compressive deformation condition. The experimental results indicate that the stress-strain curves are shown to take place obvious superplastic flow characteristic at the temperature of 750-770℃ and at the initial strain rate of (1.7-5.0)×10-4 s-1. Its strain rate sensitivity is 0.30-0.38, the steady superplastic flow stress is 60-70MPa, the superplastic flow activation energy is 198-217kJ/mol, and it is close to α-Fe grain boundary self-diffusion activation energy. The super-plastic compressive constitute equations of this steel are correspondingly set up. Due to the finer microstructure of high frequency hardening, it appears bigger strain rate sensitivity value, smaller the steady superplastic flow stress and the superplastic flow activation energy, so it has better superplastic deformation capabili     

CrWMn钢喷涂NiFeCrBSi（G112）合金粉层的超塑焊合

ＣｒＷＭｎ钢火焰喷涂ＮｉＦｅＣｒＢＳｉ合金涂层，进行了恒温压缩超塑性试验，采用变截面法测定了ＣｒＷＭｎ钢的塑性流动应力对变形速率敏感性指数ｍ值．用涂层和基材的应变速率比Ｗ值，确定涂层和基材的最佳超塑条件．研究了涂层孔洞、涂层原颗粒间界及涂层与基材结合界面在不同变形温度下的焊合效果，指出在基材超塑温度范围内，Ｗ＝１时，涂层焊合良好，并具有较高的多冲抗力．     

Al_2O_3-ZrO_2-Spinel三元纳米复相陶瓷超塑性变形及组织演变

采用真空热压烧结工艺制备了三元纳米复相陶瓷并进行了超塑性压缩试验.结果表明:纳米复相陶瓷中的第二相在烧结和变形过程中有效地阻止了基体Al_2O_3的晶粒长大.在1650 ℃材料表现出良好的高应变速率超塑变形能力,变形抗力小于30 MPa.微观组织观察表明由于变形过程中存在有益压应力,材料变形后晶界处未出现空洞,经变形量为60%的压缩变形后材料中存在较高密度的位错,位错主要存在于尖晶石和氧化锆第二相中,基体Al_2O_3的晶粒仍为等轴状,表明位错运动对晶界滑移起到了积极地协调作用.     

Isothermal superplastic solid state bonding of 40Cr and Cr12MoV steels based on surface modification

Based on the feasibility of isothermal superplastic solid state bonding of 40Cr and Cr12MoV steels, the surfaces of both steels to be bonded were ultra-fined through high frequency hardening, then the superplastic solid state bonding were conducted, the microstructure and fracture surface of bonded joint were observed and analysed, and bonding mechanisms was researched. The experimental results show that with the sample surfaces of 40Cr and Cr12MoV steels after the high frequency hardening, under the prepressing stress of 56.6 MPa, initial strain rate of 1.5×10~(-2) min~(-1) and at the bonding temperature of 800-820℃, the superplastic solid state bonding can be carried out in about 3.5min, and the joint strength is up to that of 40Cr steel base metal and the radial expansion ratio of the joint does not exceed 6%. The superplastic solid state bonding parameter of both steels is within the ranges of the isothermal compressive superplastic deformation of Cr12MoV steel, and the deformation in Cr12MoV steel side near the interfacial zone of joint presents the characteristic of superplasticity. In bonding process, the atoms in two sides of joint interface have diffused each other.     

定向凝固NiAl合金的超塑性行为

研究了定向凝固NiAl合金NiAl-25Cr、NiAl-15Cr、NiAl-27Fe-3Nb和NiAl-5Mo-0.5Hf的超塑性行为及其变形机制.结果表明: 合金在一定的变形条件下均表现出超塑性行为, 位错的滑移和攀移行为提供了主要的应变量; 超塑性变形过程中的稳态流变源于变形过程中所发生动态回复或再结晶产生的软化与应变硬化的平衡; 动态回复或再结晶过程一方面在晶粒内部削弱了位错滑动的阻力, 另一方面协调了晶界之间的变形, 使合金以超塑性方式变形.     

1.6%C超高碳钢的电致超塑性压缩行为及其与40Cr钢的电致超塑性焊接

以热机械处理获得的超细晶1.6%C超高碳钢为研究对象,借助电致超塑性压缩试验研究了电场强度和初始应变速率对超高碳钢超塑性的影响,并探讨了其与40Cr钢电致超塑性焊接的可行性.实验结果表明,在压缩温度780℃、初始应变速率(0.5-5.0)×10-4 s-1,试样接正极环状电极接负极条件下,超高碳钢的应力应变曲线呈现出明显的超塑性压缩流变特征,其应变速率敏感性指数为0.46;当电场强度为3 kV/cm时,其超塑稳态流变应力降低10%以上.在焊接温度780℃、初始应变速率1.5×10-4 s-1、预压应力56.6MPa、电场强度3 kV/cm条件下,超高碳钢与40Cr钢实现了电致超塑性焊接,其接头拉伸强度达到533 MPa,比不加电场时增加15%.     

Al-Mg-Sc合金超塑性能的试验研究

文章研究了Al-6Mg-0.2Sc合金的超塑性能。结合Al-6Mg-0.2Sc合金的熔点以及国内外相类似材料的超塑性温度和应变速率,取6个温度点,进行2×10-3s-1的等应变速率拉伸,判断出该材料的最佳超塑性温度在450℃附近。在450℃分别采用5个应变速率进行等应变速率拉伸,得到最佳超塑性条件以及m值,并建立了最佳超塑性条件下Al-Mg-Sc合金的本构方程。     

FeNiBSi涂层合金的超塑变形

研究了ＧＣｒ１５钢基体上火焰喷涂ＦｅＮｉＢＳｉ合金的超塑性及其变形，以及超塑变形时涂层与基材间的协调关系，涂层合金经超塑变形后，其内部孔洞消失，涂层与基材之间产生冶金结合。     

Effect of current pulses on fracture morphology in superplastic deformation of 2091 Al Li alloy

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＧｅｎｅｒａｌｌｙ［１～４］，ｆｒａｃｔｕｒｅｉｎｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｓｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒ．Ｂｕｔａｔａｃｅｒｔａｉｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｉｔｃａｎｅｘｈｉｂｉｔａｌｏｃａｌｉｎｔｅｒｉｏｒｆｒａｃｔｕｒｅ．Ｒｅｆ．５ｒｅａｌｉｚｅｄｔｈａｔｓｕｃｈａｐａｒｔｉｃｕｌａｒｆｒａｃｔｕｒｅｗａｓｃｒｅａｔｅｄｂｙａｈｉｇｈｌｏｃａｌｓｔｒｅｓｓｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｒｏｔａｔｉｏｎａｎｄｒｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｇｒａ…