牙轮钻头钻水井

在基岩水井成井中采用牙轮钻头钻进已被实践证明是一种优质高效的钻探方法。本文就牙轮钻头钻进的基本知识、应用范围及应用条件作了介绍，并对应用前景作了预测。     

数理统计法筛选孕镶金刚石钻头合理钻速指标

我队是1982年开始应用金刚石钻进技术的，在两个矿区施工条件及钻头选型基本确定之后，就如何使用好钻头，以提高寿命和效率等技术问题作了一些摸索，也取得了良好效果。我队人造孕镶金刚石钻头使用简况如表1。我们选择合理钻速方法的要点是：第一，结合实际，利用数理统计方法对正常磨损的典型钻头进行综合分析，确定出较为符合本地情况的一些规律性钻速指标，如：合理钻速范围，均匀钻速小区间，初磨钻速，后期钻速。     

钎焊单层金刚石薄壁钻头钻削工程陶瓷的研究

利用高频感应钎焊技术, 制备3种粒度的单层金刚石薄壁钻头。采用恒压的方式, 在不同的载荷条件下, 对工程陶瓷进行钻削实验, 记录钻削过程中的扭矩, 并观察钻削后钻头端面金刚石磨粒的磨损状态。结果发现, 钎焊金刚石薄壁钻头在钻削过程中, 材料的加工效率不是简单的随磨粒粒度、外载荷的增减而增减, 而是存在一种动态的关系; 工程陶瓷的加工效率同磨粒的具体形貌关系密切, 在特定的加工条件下, 磨粒发生磨平磨损, 则陶瓷材料将以塑性变形为主, 加工效率低, 钻削过程中扭矩增大; 磨粒发生微观破碎, 则陶瓷材料将以断裂破碎方式去除, 加工效率高, 钻削过程中扭矩较小且平稳。     

用牙轮钻头钻水井

开采深部地下水时,过去在第四系常用合金钻进,在基岩采用钢粒钻进,正常情况下,完工一口300m的第四系水井需25—30天,而完工一口300m的基岩水井则需30一40天,成井周期长.为缩短周期,我们筹备使用牙轮钻头钻进.1981年从北京带回第一     

三翼钻头钻齿优化仿真与实验研究

反循环钻机作为适用于大型灌注桩桩基钻孔设备广泛应用在地铁施工中,提高三翼钻头钻齿的耐用性、减少钻齿磨损,可适应复杂地层的施工需求。首先利用3D打印技术修正钻头与钻齿的模型参数,结合了ANSYS Workbench仿真结果,对钻头模型进行加载力实验,探究随加载力变化下的钻齿微应变的变化规律。结果表明:在同等力试验下得出最优单齿模型钻角为60°、钻齿与护臂夹角为67.5°、钻齿直径为12mm。研究为降低模型的加工成本、提升钻齿耐用性、完善钻齿结构参数方面提供了重要参考。     

PDC钻头在高渗砂岩层钻进时卡钻分析与预防

目前国内石油钻井现场,普遍采用PDC钻头+单弯螺杆钻具+MWD随钻测量施工,来提高钻井效率,但PDC钻头在螺杆钻具高转速工况下钻进时,钻头轴向保径齿磨损先于冠部切削齿的磨损,尤其是在高渗透性、高研磨性、粉砂岩钻进时,PDC钻头外径磨损速度大大增加,井径缩小,钻具环空间隙减小,且井壁易形成虚泥饼,从而会进一步恶化井下环境,导致卡钻,且极易发生在上提钻具过程中。通过对盘40-斜203井卡钻事故的原因分析,从而剖析出研磨性导致PDC钻头外径缩小和渗透性导致的虚泥饼,是导致上提钻具时卡钻的主要原因,并找到解决方法,具有一定的普遍性和指导性。     

三牙轮钻头的改造及其在粘土层钻进效果

近几年，在水文水井钻探工作中，多采用三牙轮钻头钻进、一径到底的施工技术方法，但牙轮钻头损坏后就成废铁，造成很大浪费。根据这一情况，我院对三牙轮钻头结构进行分析研究，将旧牙轮钻头改造加工成三翼硬质合金刮刀钻头，再次使用，变废为宝，取得了明显的使用效果和...     

瓦斯探钻钻头的一种改进

煤矿瓦斯防治是矿山安全生产的重要内容,搞好现场垱头探钻是至关重要的基础性工作。本文从矿井实际出发,结合现场工作经验,将普通备件加工组装了一种钻头,成功破解了当前的难题,取得了一定的技术经济效益。     

延长金刚石钻头寿命和提高金刚石钻头钻速方法的探究

金刚石的寿命是评价金刚石钻头好坏的标准。高寿命金刚石钻头是当今钻探界研究的一个重要课题。而高钻速是人们追求的一个目标。就这一难题提出重要的意见。     

用钻头能力综合指标法判断钻头工况

钻头工况判断，是钻井生产中常见问题，成功的判断不仅可以提高钻井速度、降低钻井成本，而且也能有效地避免钻头事故的发生。本文拟在对传统的钻头工况判断方法作一简述的基础上，提出一种新的、辅助性的牙轮钻头工况判断方法，并给出一种新的、辅助性的牙轮钻头情况下的钻头寿命预测方法。     

不取心钻粒钻进经验

无岩心钻进是提高钻探效率的主要手段之一,目前在六级以上硬岩层中钻进的无岩心钻头,却一直没有得到解决。为了突破硬岩层效率低的关键,我队早在58年3-4月间就开始试验钢粒全面钻进的铁棒钻头,试验是按照苏联加古林同志所建议的水口形状进行的,但钻进时间不长,在一小时内水口就开始变     

废牙轮钻头硬质合金钻齿回收技术

苏联十分缺钨,必须增加废牙轮钻头硬质合金钻齿的回收加工量。1984年,全苏有色金属回收加工研究所与谢尔宾卡有色金属回收加工厂合作研究出一种硬质合金钻齿回收方法。1985年,该厂     

钻式采煤机多钻头互换控制系统设计

提出了一种新型钻式采煤机的互换控制系统,通过可互换机械结构的设计和基于改进型逼近理想解排序(TOPSIS)法的钻头优选流程的设计,实现了钻头、钻杆各结构装卸的自动控制,并保证了采煤机的定向钻进。     

随钻型水力扩孔钻头的研用

针对穿层钻孔煤层段掏洞施工时存在垮孔严重、排渣困难、钻孔工序复杂、扩孔直径受限等问题,研制了一种随钻型水力扩孔钻头,并进行了现场试验。结果表明:在穿层钻孔施工中,钻头可实现一次下钻同时完成先导孔施工和水射流扩孔施工,大大缩短了施工周期,节约了钻孔成本;在射流扩孔方面,采用8 MPa的压力,每钻进1 m可冲出煤粉约1 t,煤孔直径扩大了约8.4倍,达到了增加煤层暴露面积和卸压范围的目的,从而提高了煤层的透气性,增大了煤层的抽采半径。     

钻式采煤机螺旋钻头的静力学特性研究

为了开发一种高强度的螺旋钻头,利用圆柱坐标系定位法,对某型号钻式采煤机的螺旋钻头进行实体建模,结合螺旋钻头的力学模型,应用有限元分析软件ANSYS Workbench对螺旋钻头进行静力学分析,得到了螺旋钻头在工作中的受力状况和应力应变分布情况,提出了改进措施,为螺旋钻头结构优化设计和失效分析提供了指导。     

孕镶金刚石钻头工作层不均匀磨损原因的研究

通过理论分析和生产试验，论证了孕镶金刚石钻头工作层高度磨损不均的主要原因是：在金刚石等浓度分布和质量相同的情况下，因采用矩形水口使得唇面金刚石沿半径线由外向内切削工作负担逐渐加重所致。提出了改善措施。     

大庆深层钻头实钻资料综合评价的新方法

大庆深层钻井效率非常低,在泉二段以下全部时间占整个建井周期的五分之四左右.近几年来,为了提高大庆深层钻井速度,试验了各种工艺技术,其中,钻头优选及合理使用是提高钻井效率的关键技术之一.为此建立了一套新的较好的钻头实钻资料的综合评价方法,从一口井的钻头层序、应用层位、平均钻速及单只钻头进尺四个方面进行了全方位的直观评价,并编制了综合评价分析软件,可以快速、准确地实现实钻钻头资料的综合评价,为深层钻头优选提供依据.通过在徐深14井、徐深606井现场应用,机械钻速平均提高50%左右,平均钻头少用6只,钻井周期缩短21d以上,取得较好的效果,为大庆深层钻头优选设计提供了依据.     

科学深钻金刚石钻头的结构与性能分析

从分析科钻一井的岩石性质、钻进方法以及钻头的使用情况入手,对科学深钻用金刚石钻头的性能与结构做了较深入的研究与探讨,提出了新型金刚石钻头的结构设想和可实现的性能指标,为今后在硬岩中实施大口径、取心钻探提供钻头设计的理论依据和研制工艺方法.     

XYZ系列岩石钻头钻削力试验研究

根据大量实验室钻削实验的测试结果,分析了岩石硬度系数、钻头直径、切削用量以及钻头几何角度对钻削力的影响,建立了粘削力的经验公式,给出了各修正系数的参考值。工业生产测试结果表明：XYZ系列岩石钻头与国内同类型产品相比具有钻削力降低、磨损小、不崩刃等优点,钻削扭矩和轴向阻力平均降低16％和6％左右。     

岩石钻掘过程钻头受力动力学解析模型

为深入研究钻头在岩石钻掘这一动力学过程中的受力变化规律,对钻头的钻掘过程进行了系统的动力学分析,建立了描述钻头在岩石钻掘过程中力与运动间关系的微分方程组,归纳了运动条件下影响钻头受力变化的各种影响因素。在对钻头钻掘岩石的运动过程进行解析的基础上,提出了运动条件下钻头压入力和切削力的解析计算方法,并分别给出了压入力和切削力的动力学解析方程。进行岩石钻进力学测试实验,结合相关实验结果对动力学计算模型和静力学计算模型进行了对比分析,研究表明：钻头在钻掘岩石过程中的受力与其运动状态密切相关;在其它条件一定情况下,钻头所受的压入力和切削力均随钻头推进速度V的增加而增加。计算结果显示动力学解析模型比传统静力学计算方法更接近实验测量值,而且更有利于直观方便地指导工程实践。