提高湿摩擦牢度的措施

对湿摩擦牢度的影响因素进行了阐述和分析，如染料的性能及其选择原则；得色对湿摩擦牢度的影响；环染的产生原因。给出提高湿摩擦牢度的相应措施，以及提高湿摩擦牢度的助剂。     

活性染料染色牢度的研究

从活性染料的染色特点及其影响因素出发，分析影响湿摩擦牢度的因素及其可能的解决方法和措施。在综合前人的基础上尝试地提出了几种较新的方法和措施。     

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度的探讨

活性染料深浓色染色纺织品的湿摩擦牢度是困绕提高产品质量的难题之一。本文就造成湿摩擦牢度不合格的原因，对染料和助剂的选用，染整加工工艺合理化和测试方法进行了探讨，提出了一些观点，抛砖引玉，以期共同解决。     

活性染料染色新技术(三)

活性染料交联和聚合染色 活性染料可以直接与纤维形成共价键结合,理论上不需要再使用交联剂,但由于活性染料在染色过程中同时会发生水解,最终固色率不是很高,利用率一般仅为50%～80%.因此为了提高利用率和色牢度,活性染料染色时也试图加入交联剂来提高利用率和色牢度,特别是近年来活性染料用于染深色产品愈来愈多,对其色牢度,特别是湿摩擦牢度和皂洗牢度要求愈来愈高.此外,还由于对活性染料染色节能减排的要求愈来愈严格,因此对通过应用交联剂来达到上述目的,即活性染料交联染色的研究愈来愈受到重视.     

湿摩擦牢度提升剂DM-2588应用工艺

研究湿摩擦牢度提升剂DM-2588与湿摩擦牢度增强剂DM-2589同浴使用时，影响其使用效果的各种因素，确定了最佳浸轧处理条件。结果表明，经处理后的活性染料染色织物，其深色湿摩擦牢度可提升至3—4级，具有优良的耐洗性。     

提高活性染料湿摩擦牢度的新探讨

论述活性染料的染色特点,分析影响湿摩擦牢度的因素:染料特性、染色深度、织物组织结构和表面光洁度、浮色和水质的影响等,提出改进活性染料湿摩擦牢度的方法和措施,如使用高效固色剂、增深剂、剥色剂,采用生物酶抛光整理,或溶胶-凝胶技术等.     

活性染料染色牢度的研究

从活性染料的染色特点及其影响因素出发,分析影响湿摩擦牢度的因素及其可能的解决方法和措施。在综合前人的基础上尝试地提出了几种较新的方法和措施。     

棉织物活性染色的湿摩擦牢度

活性染料是最重要的染料之一，但其自身的一些本质特性，决定了其湿摩擦牢度不是太好，这也是生产实际中的一个技术难点。本文阐述了“耐湿摩擦牢度”机理，分析了影响摩擦牢度的因素，并根据长期生产实践，提出各工序加强控制的措施。     

提高活性染料湿摩擦牢度的新探讨

从活性染料的染色特点和影响因素出发,对影响湿摩擦牢度的原因及其可能的解决方法进行了分析,并尝试在染料、助剂的选择和坯布处理、整理工艺等方面提出了几种新的措施和想法.     

提高染色织物湿摩擦牢度

论述影响湿摩擦牢度的各种因素;通过试验自制的湿摩擦牢度提升剂CWF的效果良好,且对染色织物其他各项牢度、手感及色光无不良影响.     

活性染料湿摩擦牢度提高剂

活性染料在棉上染深色时，常会引起湿摩擦牢度的问题。本文从湿摩擦牢度提高剂水性PU入手，就提高活性染料湿摩擦牢度的途径作了系列探讨，以其最佳工艺条件对处理后织物的强力、色差情况进行研究。     

提高染色织物湿摩擦牢度

论述影响湿摩擦牢度的各种因素，通过试验自制的湿摩擦牢度提升剂CwF的效果良好，且对染色织物其他各项牢度、手感及色光无不良影响。     

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50％吡啶水溶液作为浮色的萃取剂，在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试，证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。     

新型异种双活性基染料湿摩擦牢度探讨

针对用新型异种双活性基染料染深色棉织物湿摩擦牢度差，从棉织物的可染性、活性染料结构特性和洗涤效率等方面进行分析，并提出了各种改进措施，为新型活性染料进一步发展提供参考。     

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。笔者就造成湿摩擦牢度差的原因、染料和助剂的选用、染整加工工艺合理化和测试方法进行探讨，并提出了改进措施。     

影响活性染料湿摩擦牢度的因素及改进措施分析

分析了活性染料湿摩擦牢度差的原因及影响因素,包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度等,征对这些因素,提出了各工序中需采取的改进措施。     

活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度探讨

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。以棉织物为染色对象,分析了活性染料湿摩擦牢度的影响因素,并通过实验对活性染料染色加工工艺进行探讨,找出的最佳染色条件为：70℃时上染、固色,NaCl、Na2CO3用量为15 g/L。     

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF-HR的应用

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF—HR用于直接染料、活性染料、酸性染料染色织物，湿摩擦牢度可提高2-3级，达到3级以上，且具有良好的耐洗性。分析了影响湿摩擦牢度提升剂CWF—HR效果的各种因素，确定了浸渍和浸轧最佳处理工艺条件，如处理时烘干温度为100—120屯，处理液pH值5～7等；经CWF—HR处理的染物，湿摩擦牢度提升效果具有耐久性。     

水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的研制及应用

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺和二乙烯三胺等为原料,乳化合成了水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂.研究了各合成因素对提升剂性能的影响,确定了较优合成工艺条件为:n(PPG-1000)/n(PEG-1000)=3:2,R值(-NCO/-OH的物质的量比)=2.5,DMPA用量3.88%,中和度100%,复合扩链剂与DMPA物质的量比1.8.经该水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂整理的棉织物,干、湿摩擦牢度可提高1.5~2级,对织物的色光影响较小.