促进陶瓷烧成的新途径

金属作为陶瓷烧成的添加剂 ,不仅可以强化陶瓷材料烧成过程 ,降低烧成温度 ,而且可以大大改善陶瓷材料的性能 ;介绍了超细金属粉在氧化物陶瓷中的应用和化学沉淀金属在钛酸钡电容器陶瓷中的作用 ;着重阐述了金属添加剂 ( Al、 Ni、 Cu)对氧化铝、氧化锆、钛酸钡陶瓷烧成过程和性能的影响。     

烧成气氛对电瓷制品性能的影响

不同烧成气氛条件下电瓷制品的烧成实验结果表明：含铁量较高、含钛量较低的电瓷制品，还原气氛下烧成制品的机械性能与电性能均优于氧化气氛下烧成制品的机械性能与电性能，而且在一定的还原烧成气氛浓度范围内，还原气氛浓度越高，制品的性能越好。研究结果还表明：适当提高电瓷制品氧化气氛烧成温度对制品的性能有利，但提高烧成温度而在氧化气氛下烧成制品的性能仍比不上较高还原气氛浓度下烧成制品的性能。     

国外卫生瓷快烧装备的性能和对技术的要求

国外有关杂志对现代卫生陶瓷烧成技术及其装备进行了评述,并对现代化卫生瓷生产中有关快烧设备性能、烧成技术要求以及发展卫生陶瓷快速烧成应考虑的主要问题进行了详细论述。     

“一次码烧”隧道窑不平衡焙烧工艺中质量问题浅析

烧结砖"一次码烧"工艺中,干燥和烧成隧道窑数量采用不平衡配置,一条烘干隧道窑,配置两条烧成隧道窑,或二条烘干隧道窑,配置三条烧成隧道窑。生产过程中,由于原料性能、干燥性能等因素,使得废品率增加,产品质量降低。最终不得不延长烧成隧道窑烧成周期,无法以增加烧成隧道窑数量实现提高产量的目标。     

烧成温度对氧化铝-堇青石导热陶瓷性能的影响

以铝矾土、堇青石和紫木节为主要原料,研究了不同烧成温度对氧化铝-堇青石陶瓷导热性能的影响。结果表明在1 230～1 280℃的烧成温度范围内,氧化铝-堇青石陶瓷样品的密度、收缩率和热导率等性能都随烧成温度的提高而提高。其中1 270℃下烧成的样品,密度达2.84 g/cm3,热导率达4.25 W/m.℃,综合性能最佳。     

坯料颗粒度与工艺性能的研究

笔者通过对B2坯料配方进行了不同颗粒度坯料的泥浆性能,湿坯性能、干燥及烧成性能等的研究,为产品生产过程中球磨细度工艺参数的制定以及坯料干燥及烧成等工艺性能的改善提供了依据.     

硫铁矿尾矿制造烧结墙体材料的可行性研究

通过对川南煤系硫铁矿尾矿的物理性能、化学成分、矿物组成等性能的测定,分析确定该尾矿制备墙体材料的干燥性能、烧成范围及最佳烧成温度等参数;小试样品参照国标GB13545-2003进行性能检测,产品性能均符合国家标准;根据试验结果,对规模生产提出了合理化建议。     

利用固体废弃物生产烧结陶粒工艺方案及烧成工艺的研究

本文通过对烧结陶粒生产工艺方法的总结及常用烧成工艺的分析,结合工业固体废弃物资源化利用,针对配料中固废原料性能特点,对利用固体废弃物生产烧结陶粒工艺方案及烧成工艺的进行了研究,选择适宜的烧成工艺及烧成装置生产烧结陶粒。     

高温发泡陶瓷的烧成工艺与性能

利用地方瓷砂原料和废碎玻璃试制了具有防水、保温功能的高温发泡陶瓷。探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能，如：导热系数、吸水率、密度和强度的影响。研制的高温发泡陶瓷具有烧成温度低、烧成时间短、烧成温度范围宽、易于生产控制的特点。     

应用硅灰石研制高压绝缘子的尝试

硅灰石应用在高压电瓷配方中，可降低烧成温度、缩短烧成时间、减少烧成收缩、提高介电性能和绝缘性能。研究提出的配方具有良好的制造工艺性能和机、电、热性能，用于研制ＺＬ─１０／４００户内联合胶装支柱绝缘子，其主要性能达到或接近国内外同类产品水平。     

浅谈缩短电瓷产品烧成周期

通过坯料性能测试掌握坯体在烧成过程中的物理化学变化,为缩短电瓷产品烧成周期提供了理论支持;用试验窑烧成、产品搭烧、小批量试验等步骤有效降低了缩短烧成周期过程中的质量风险.以湿法棒形产品为例,介绍了缩短烧成周期的分析、措施、试验过程、效果,缩短烧成周期20 h.并成功推广到其他产品缩短烧成周期研究中,取得了良好的经济效益和社会效益.     

纳米-微米烧结石英玻璃烧结动力的研究

研究了烧成温度及升温速率对纳米一微米烧结石英玻璃烧成性能的影响。通过分析X—Ray衍射图谱、扫描电镜照片及试样性能测定的结果，并结合烧结机理来研究纳米一微米烧结石英玻璃在烧结过程中的烧结动力学。确定了最佳的烧成制度，来促进烧结石英玻璃更好的烧结，并避免试样在烧结过程中析晶。     

污水污泥制备页岩烧结砖的试验研究

试验研究了污水污泥掺量、烧成温度对页岩烧成试样性能的影响;选择3种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和烧成试样对重金属的固化能力。结果表明：污水污泥掺量达到30%,烧成温度在900℃时,可以制备出抗压强度大于10 MPa的污泥页岩烧成试样;掺加污水污泥有利于提高砖坯混合料的塑性,可以明显降低页岩烧成试样的体积密度,但会增加砖坯干燥和烧成收缩,污泥掺量宜控制在30%以内,烧成温度宜控制在900~1 000℃之间;掺入污水污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重,提高烧成温度能在一定程度上抑制泛霜;污泥页岩烧成试样在烧结过程中的重金属挥发远低于纯污泥焚烧过程,其总铜、总铬、总铅浸出浓度远低于安全标准控制值。     

尾矿在水泥熟料烧成中的作用

从尾矿的特性出发,研究尾矿对水泥熟料烧成中液相性能的影响,结果表明,尾矿的利用可以降低烧成中高温液相的出现温度,改善生料的易烧性     

国外卫生瓷快烧装备的性能和对技术的要求

国外有关杂志对现代卫生陶瓷烧成技术及其装备进行了评述,并对现代化卫生瓷生产中有关快烧设备性能、烧成技术要求以及发展卫生陶瓷快速烧成应考虑的主要问题进行了详细论述。一、现代卫生陶瓷快烧装备的特性最近世界上又有一家现代化的卫生陶瓷连续化生产线投入了生产。该生产线采用了二条     

尾矿在水泥熟料浇成中的作用

从尾矿的特性出发,研究尾矿对水泥熟料烧成中液相性能的影响,结果表明,尾矿的利用可以降低烧成中高温液的出现温度,改善生料的易烧性。     

热—光测量法优化烧结工艺

<正> 现在许多陶瓷因其用途特殊而必须具备特定的性能。除粉末制备和成型工艺外,烧结工艺在烧结制品的性能和质量调节方面起着重要作用。烧成材料的绝大部分生产成本是在烧成过程中发生的。降低烧成温度或缩短烧成时间都很有可能节省生产成本。因此,有必要对各种材料和各应用领域的烧结工艺进行优化。 烧结工艺是由多种的影响参数决定的,其中最重要的因素就是窑炉温度或窑炉气氛随     

焙烧温度对植物纤维页岩烧结微孔砖性能的影响

通过测试植物纤维页岩烧结微孔砖在不同烧成温度以及不同保温时间下的质量损失率、烧成收缩率、抗压强度、显气孔率等性质,分析温度对页岩烧结微孔砖性能的影响规律并确定了适宜页岩烧结微孔砖的最佳烧成制度。试验结果表明:随着烧成温度的升高,抗压强度和显气孔率增大,在950℃时抗压强度达到最高,继续升温,抗压强度反而呈下降趋势;适当的保温时间可以使砖体内部骨架更为坚实,抗压强度有所提高。     

影响氧化锌非线性电阻材料性能的诸因素(二)

本文是续篇,介绍混合、成型、烧成等制造工艺对氧化锌非线性电阻材料性能的影响。     

添加剂对氧化锌电阻片电学性能影响的研究进展

综述了近年来添加剂对氧化锌电阻片电学性能影响方面的研究进展,分析了不同添加剂对氧化锌电阻片电学性能的影响机理。通过比较发现,纳米添加剂可以降低高温烧成时的烧成温度,进而抑制晶粒长大,改善烧成均匀性,氧化锌晶粒平均尺寸可控制在1μm左右,泄漏电流2μA,通流容量可达250J/cm3。指出纳米添加剂进一步在氧化锌电阻片生产中的应用是今后研究的方向。